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1、勇于实践大胆创新助推企业降本增效-濮姝垚敢想爱钻在大榭石化提到王仕文，大家都会说他是一个特别爱“钻”的人，爱钻研生产技术，也爱在生产区里钻。从2004年就业大榭石化，他就凭着一股钻劲，从一个常减压装置外操逐渐成长为生产技术部副主任工程师，负责了20余项重点技改和科技创新项目，为公司创造了具大的经济效益和社会效益，2014年他被宁波市总工会授予“宁波市首批十大工人发明家”和“宁波市五一劳动奖章”荣誉称号，目前他又被公司评为首批“十大杰出青年”。根基层，苦练基本功2004年，大学毕业的王仕文成为一名常减压装置操作工，为尽快掌握操作知识，他从机泵旁车、阀门上油、加热炉火嘴清洗等炼厂最基本的工作做起。
2、当上技术员后，每天他都要去装置现场“钻一钻”，因为他认为只有这样才能及时发现现场的问题，现场操作人员也愿意分享他们的经验。为给操作工提供一份准确的产品发货管线体积表，防止计量纠纷，他硬是用自己的双脚精确地丈量出了每个产品管线体积；在加热炉热效率测试中，他顶着近50高温，准确地测出了加热炉炉壁每一点的散热损失，为公司加热炉衬里陶瓷纤维改造提供了第一手数据。正是这些看似简单的基本工作，练就了他的火眼金睛，装置的瓶颈在哪，还有多大潜力可挖，他都如数家珍。公司一位老总曾在公开场合说到：“动动哪个流程，还能增加多大加工能力，问问王仕文就知道了”。建立健全技术管理体系，打好创新管理基础一个企业要做好技术管
3、理工作，没有制度支撑是无从谈起的。大榭石化前身为私营企业利万石化，被海油收购后，为了拉近企业与海油管理的差距，他负责了企业20余项技术管理及科技创新制度制定。2006年因体系建设表现突出获得当时中海油气开发利用公司总经理特别嘉奖。2011年，他还被抽调到中海石油炼化与销售事业部协助事业部从事体系建设工作，期间他担任第二小组组长，牵头完成了生产计划、生产运行管理、油气供应链管理等六个模块的制度建设工作，得到了事业部领导一致好评。有的放矢，大力推广应用节能减排创新技术作为一名技术人员，王仕文对生产技术的不断改进和创新有着自己的“钻”劲。他喜欢思考，做事不闭塞，喜欢融会贯通。他通过建立减四线残炭与总
4、拔关系数学模型，找出了减四线残炭最佳效益控制点，每年为企业增效1000余万元。他牵头的循环水余压利用改造项目，充分利用了设计过程普遍存在富余扬程，减少了一台160kw风机投资，每年节约电力成本96万元，该项目在大榭石化应用成功后，在海油系统内和宁波地区得到了全面推广。他牵头组织的导热油生产方案开发和减压渣油余热利用项目，每年为企增效3000余万元。他将高频电脱盐技术应用于225万吨/年沥青装置，提高了企业高酸重质原油处理能力，为国内同类劣质原油处理提供了参考，项目获中国海洋石油总公司技术革新贡献奖和宁波市职工创新成果一等奖。2012年，他带领的创新团队攻克了老化流花原油加工难题，成功处理多批次
5、被海水污染的老化原油，总结了一套从预处理、装置加工、污水及恶臭治理等一系列的老化原油加工经验。使原本倒贴环保处理费的老化污油变废为宝，每年为企业增效8000余万元，同时也为总公司当年实现5000万吨油气产量目标发挥了重要作用，在海油系统内产生了热烈反响。他负责的总公司级科研课题“臭氧催化氧化耦合电催化氧化”处理反渗透膜浓水工艺开发及工业应用，解决了高含盐污水深度处理难题，同时使企业每年削减外排污水35万吨，捍卫了企业向社会“增量不增排”的承诺。“创新是没有止境的，在技术创新和管理创新这条路上，他会一直钻下去，钻出一名海油人的价值和人生。岗位能手就选他-李丽英“小孟特别爱动脑经，动手能力又强，什
6、么仪器设备在他手里都运转的很好”，“是的，咱们的双螺杆挤出机就小孟操作的最好，喂料器到多少料位开始加料，挤出机生产负荷提到多少合适，他都计算的特别精准”，研发中心的会议室里员工代表们详细地向考察人员介绍着孟永智的情况，对于推荐公司的青年岗位能手，代表们都觉得孟永智是当之无愧的人选。精装置运行，精设备操作，争当岗位操作能手2008年，孟永智从北京化工大学毕业后便投身于火热的煤化工建设之中。被分配到烯烃公司聚合车间的时候，面对高耸林立的塔吊设备，错综复杂的输送管道和各种精密的仪器，他深深地意识到责任重大，要想稳操人生的第一次风帆，豪迈和激情远远不够。于是，善于钻研的孟永智整日穿梭在设备管廊之间，凡
7、有设备安装，他都抽时间参加，对于概念不清的术语、疑难问题他刨根到底。有时候设备安装调试或者检修时，他还主动要求下到反应器中进行故障排除。从聚丙烯装置建设到投料试车，从装置稳定运行到达标生产，先后做过主操、班长和工艺培训讲师的他在生产操作中没有出现过一次安全事故，而一次次的历练让他不仅积累了丰富的实践经验，对装置运行和设备操作更是精通熟悉。此后，孟永智竞聘到研发中心工作，喜欢动手研究的他很快成为实验室里的“常客”。合成树脂联合实验室里精密的仪器如GPC、DMA、微型注射机等，从仪器安装调试到软件监控小孟都精心学习，实验记录本上除了详细的数字之外，还满满地记录着操作过程中出现的问题和解决方法。20
8、12年10月，研发中心新安装的德国原装进口双螺杆挤出机在运行前期总是出现频繁跳车和下料不畅的问题，善于思考的孟永智凭借对大装置上挤出机的了解，经过仔细查阅操作规程和仪器使用手册，最终，通过调整主机循环水温度和双螺杆各段温度实现了挤出机平稳运行。后来孟永智还发现，试验中严格控制喂料器的料位可以减少加料时计量称的波动。现在，仔细的小孟就是部门里这台“大设备”最牛的操作能手。懂理论，会创新，争当科研能手都说科研工作枯燥无味，但是孟永智在研发中心却干的津津有味。由于对装置流程熟悉又具有丰富的操作经验，他很快便成为其他研发人员的“老师”。在部门召开的培训课堂上，他认真详细的为大家讲解流程图，私下里还不厌
9、其烦的给同事解惑。尽管对装置很精通，但是孟永智也意识到自己在专业理论方面的不足，所以他抓紧了专业知识的学习，积极参与科研实验研究，还考取了在职研究生和公司的四级师。理论提高只是进步一小步，而实践中会创新才是迈出一大步。2012年聚丙烯2500H和1100N生产初期，产品质量不太稳定，孟永智和同事们加班加点对公司产品与市场同类产品进行反复对比测试分析。他们针对产品存在的不足，一起讨论研究，反复查资料做实验，订方案调参数，一遍又一遍地优化助剂配方。经过几个月的努力，通过研发人员和装置技术人员的紧密配合，聚丙烯2500H、1100N等牌号产品的各项性能基本达到市场中上等水平，极大地提高了产品品质。2
10、012年又遇到聚甲醛MC90产品的改性研究，孟永智主动要求参与课题组的研究工作，从中试厂房挤出造粒到配方设计优化，随着对聚甲醛了解的深入，他很快成为改性小组的主力。2013年后半年，聚甲醛增韧和增强改性攻关进入关键时期，孟永智大部分时间都是在实验室和中试厂房里度过的。他和同事们的共同努力，最终开发了不同增韧和增强品级产品，并陆续发往下游试用。勤奋的孟永智操作水平高，搞科研也是个能手。把工作当成责任，把科研当成快乐今年，聚甲醛阻燃改性是研发中心攻关的重点。可是配方挤出时都会释放甲醛气体，带着防护面具都会感到眼睛刺痛，每次孟永智泪流满面的时候，他都会调侃自己又被弄哭了一次。由于工作的需要，这几日孟
11、永智又要出差了。接到这个通知，他为难的向妻子做着解释。因为再过半个月，妻子就要到预产期了，这种时候妻子多想他能陪在身边。可小孟还是安排好家里的一切，急匆匆地出发了。按照他的话说，这是工作岗位的需要，其实大家都能看出他的责任心有多强。能吃苦、能战斗、能忍耐、能奉献，朴实的孟永智以他强烈的责任感和使命感在同事中树立了良好的标杆形象，成为大家争相学习的一面旗帜。同事心中，他就是一个岗位能手。2015，我们在路上唐佳如今市场已进入品牌竞争时代，品牌在现代市场营销和竞争中发挥着越来越重要的作用。这一点正如美国著名品牌策略专家莱瑞莱特所言：“拥有市场比拥有工厂更重要，而拥有市场的唯一办法就是拥有占市场主导
12、地位的品牌”。2014年对于兴发集团有机硅分厂来说是不平凡的一年，是关于激情与奋斗的伟大篇章，同时也是技术创新力量的真正体现。这一年，有机硅分厂顺利实现了单体质量整体水平跻身国内行业中等水平的目标，完成了下游产品客户由中端到中高端的蜕变。有机硅单体作为单体合成的初级产品，它的质量水平很大程度上决定了最终产品110胶和107胶的质量程度。因此，有机硅分厂在提高中间产品粗单体的质量方面采取了一系列行之有效的措施。首先，质量水平的提高离不开连续稳定的生产状况，针对单体合成工段周期短这一顽疾，有机硅分厂在陈建刚副厂长的指导下将催化剂体系、原材料使用方式以及装置开车方式等方面进行了优化。原催化剂体系在开
13、车初期能使流化床反应选择性达到理想值，但是稳定性差，随着开车时间的延长，反应选择性下降较快。针对这个问题，有机硅分厂工艺质量团队通过外出考察、阶段性试验等方式，最终成功将四元催化体系改造为五元催化体系，调整后流化床反应选择性大幅度上升，同时反应选择性的稳定性也得到了巨大提高，反应周期得到有效保障。单体合成反应作为化工合成反应，原材料质量很大程度上决定着粗单体产品的质量水平。有机硅分厂工艺质量团队经过日复一日的分析对比，一方面合理搭配不同厂家的硅块，保证硅粉入床过程中各元素的含量尽量一致，另一方面提高自产氯甲烷的使用比例，对草甘膦副产氯甲烷质量进行监控，减少原材料质量波动对生产周期的影响。除此之
14、外，装置开车方式也有很大的讲究。有机硅分厂工艺质量团队在成本控制的基础上将开车方式由废触体与新鲜硅粉混合开车调整为全部使用新鲜硅粉开车。2013年以前，有机硅分厂单体合成工段采用废触体开车后反应选择性不理想，开车初期粗单体中一甲含量在6%-7%,并且因为废触体中有害元素含量高，反应选择性随着开车时间的延长下降较快，致使开车周期较短，一般每周期开车15-20天。2013年以来，有机硅分厂不断汲取行业内其他厂家的生产经验，将废触体在每周期后期集中使用。调整后，开车初期粗单体中一甲含量可下降至4%-5%，且整个周期反应选择性恶化趋势减缓，开车周期时间延长，使用新鲜硅粉开车后每周期开车时间延长至30天
15、以上。其次，原材料消耗水平的高低与质量管理水平息息相关。有机硅单体原材料是硅粉和氯甲烷，消耗高低决定着成本的高低，可以说“消耗”就是有机硅的“品牌”之一。2014年以来，有机硅分厂各项消耗稳步降低，离不开每一个有机硅人辛勤努力的汗水。对于硅粉单耗来说，有机硅分厂设备技术团队从旋风分离器改造、细化生产控制及合理利用废触体等方面着手，坚决避免硅粉的浪费现象，最终单耗由0.26吨/吨降低至0.246吨/吨，一年可节省硅粉成本约1500万元。对于氯甲烷单耗来说，有机硅分厂头狼QC小组采取对氯甲烷塔冷凝器改造、氯甲烷塔进料点的调整改进以及细粉回料方式优化等措施，成功将氯甲烷单耗由0.86吨/吨降至至0.
16、835吨/吨，一年可节省氯甲烷成本约280万元。QC课题降低氯甲烷单耗在宜昌市QC成果发布会上被评为一等奖，同时被石油化工协会评为优秀QC小组。一个品牌，就是一段历史，一种文化，一份情怀！一个地方，就是一段回忆，一种努力，一个情结！目前有机硅分厂二期新装置经过安装调试现已投产，只有把质量放在工作的重点来抓，精益求精，不断创新，兴发集团才能在激烈的竞争中立于不败之地。2015，我们在路上！“兴发牌”三聚磷酸钠品牌背后的感动万敏品牌是经济发展和人民生活水平提升的产物，最初的品牌使用是为了使产品便于识别，随着时间的推移，质量和信誉的沉淀也铸造了无数深入人心涉及不同领域的名优品牌，相信每个品牌背后有着不尽相同的品牌故事，我来简述我目睹的我们公司在品牌发展历程中涌现出的平凡感人瞬间。我是2008年加入兴发集团的，但是对“兴发集团”的了解一直伴随着我的儿时
