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1、大化集团30万吨/年合成氨装置拆迁大化集团30万吨/年合成氨装置火炬拆除施工方案中国化学工程第六建设公司二七年四月建设单位：批准：审核：监理单位：批准：审核：施工单位：批准：审核：编制：目 录1、工程概况1.1 工程内容1.2 工程特点2、编制说明3、编制依据4、拆除前应具备的条件5、拆除原则及顺序6、拆除方法7、行车路线及站位图8、拆除时间计划9、安全技术保证措施10、施工工机具及手段用料11、人员计划1、工程概况1.1 工程内容YC2701火炬位于合成氨厂区装置外，由于城市建设规划的需要,将搬迁至大连市瓦房店松木岛化工园区。 YC2701火炬拆除大体分两部分，一部分是火炬本体，一部分是火炬
2、塔架。火炬本体由冷凝液罐、筒节一、筒节二、分子封、火炬头等五部分组成，净重为52.3T，其高度为75m；塔架由八层平台组成，净重约为70T，其高度为63.5m。火炬参数一览表如下：序号位号设备名称材质规格及尺寸(mm)净重（t）安装标高连接型式一YC2701火 炬组合件40007500052.32.2m1冷凝液罐16MnR40001500032法兰连接2筒节一Q235-A9005000012法兰连接3筒节二0Cr19Ni990011040.3法兰连接4分子封0Cr19Ni9200065006法兰连接5火炬头Cr25Ni20130031002法兰连接二塔 架16Mn1400063500703.7
3、m1.2 工程特点1.2.1 火炬所处位置及周围环境比较复杂，东、北侧有两条管廊；西侧是排污处理池；东侧是排污处理装置。给拆除工作带来很大的困难与不便。1.2.2 火炬长时间没有使用，其设备和塔架结构腐蚀比较严重，且火炬高75m，拆除作业的难度很大。1.2.3火炬拆除作业空间狭小，无拆除构件的堆放场地。1.2.4火炬拆除高空作业多，给安全管理工作带来一定程度上的困难。2、编制说明2.1 本方案针对大化30万吨/年合成氨装置YC2701火炬及塔架结构的拆除而编制。2.2 火炬搬迁到新厂区后其安装方案将另行编制。3、编制依据3.1 中国成都化工工程公司提供的大化公司30万吨合成氨工程YC2701火
4、炬装配图；3.2 中国成都化工工程公司提供的大化公司30万吨合成氨工程YC2701火炬塔架结构图；3.3 化工工程建设起重施工规范（HGJ201-83）；3.4 石油化工吊装手册；3.5 大型设备吊装工程施工工艺标准（SHJ515-90）；3.6 吊车性能表；3.7 炼油、化工施工安全规程HGJ233-87、SHJ505-874、拆除前应具备的条件4.1 设备及结构重量已核对，吊装方案已编制并经监理、甲方批准。4.2 建立吊装安全、质量保证体系4.3 所有机、索、卡具应处在良好、安全的状态。4.4 对参加吊装的作业人员已进行了吊装方案的安全技术交底。4.5 手段用料、安全用品及用于支撑（固定）
5、火炬及塔架材料已备齐。 4.6 火炬周围以及吊车站位的场地应处理平整，无障碍物。4.7 所有连接至火炬的管道拆除完毕并运走。4.8 火炬上的仪表拆除完毕。4.9 火炬保温层拆除完毕。5、拆除原则及顺序5.1 拆除原则5.1.1一般原则：先火炬头和分子封；后塔架和筒节，最后冷凝液罐。由上而下逐步拆除。5.1.2 结合现场实际情况，火炬塔架分五段进行吊拆。筒节分四段切割，每段随各段塔架进行吊拆。具体分段见下图。5.1.3 因周围环境比较复杂作业面很狭小，拆除后的火炬和塔架摆放很困难。所以采取边拆边运输的方法。5.1.4 各段塔架的切割位置应在柱节点上500mm处。5.2 火炬示意图5.2拆除顺序拆
6、除前准备工作火炬头、分子封拆除筒节加固、标识一段塔架及筒节拆除筒节加固、标识二段塔架及筒节拆除筒节加固、标识三段塔架及筒节拆除筒节加固、标识筒节加固、标识四段塔架及筒节拆除五段塔架及筒节拆除冷凝液罐拆除6、拆除方法6.1拆除前的准备6.1.1在分段拆除连接处没有平台的位置，搭设好临时作业平台。6.1.2在一、二、三、四段塔架上下平台位置的筒节上采用焊4个护板的方法或利用制作好的抱箍将筒节卡住的方法，用角钢将筒节与塔架杆件固定。方法如下：6.2吊装参数的确定6.2.1为了合理利用吊车，有效的控制成本，我们选用SCX2500履带吊。6.2.2吊装的参数见下表：序号名称计 算重量（t）吊装参数1火炬
7、头和分子封P=1.1*(Q+Q1+Q2) =1.1*(8+0.4+3)12.54250T吊车，作业半径20m，臂长85.35m2第一段：筒节和塔架P=1.1*(Q+Q1+Q2) =1.1*(14+0.7+2)18.373第二段：筒节和塔架P=1.1*(Q+Q1+Q2) =1.1*(13+0.7+2)17.27250T吊车，作业半径18m，臂长85.35m4第三段：筒节和塔架P=1.1*(Q+Q1+Q2) =1.1*(23+0.7+3)29.37250T吊车，作业半径18m，臂长67m5第四段：筒节和塔架P=1.1*(Q+Q1+Q2) =1.1*(29+0.7+3)366第五段：筒节和塔架P=1
8、.1*(Q+Q1+Q2) =1.1*(25+0.7+3)31.577冷凝液罐P=1.1*(Q+Q1+Q2+) =1.1*(32+0.7+3)39.27250T吊车，作业半径16m，臂长67m注：Q：设备重量 Q1：绳索 Q2：吊钩 6.2.3 根据上表所得，火炬头和分子封、第一段最大吊装重量为18.37T，当250T吊车作业半径为20m，臂长为85.35m时，查吊车性能表得其吊装重量为25.0T，满足吊装要求。6.2.4 根据上表所得，第二段最大吊装重量为17.27T，当250T吊车作业半径为18m，臂长为85.35m时，查吊车性能表得其吊装重量为25T，满足吊装要求。6.2.5根据上表所得，
9、第三、四、五段最大吊装重量为36T，当250T吊车作业半径为18m，臂长为67m时，查吊车性能表得其吊装重量为44.8T，满足吊装要求。6.2.6根据上表所得，冷凝液罐最大吊装重量为39.37T，当250T吊车作业半径为16m，臂长为67m时，查吊车性能表得其吊装重量为46.3T，满足吊装要求。6.3绳索的选择6.3.1根据上表中所得的吊装重量数据表，综合分析合理使用钢丝绳，我们选吊装重量最大为42.57T的设备来计算。初选47.5-6*37+1-170钢丝绳, 总破断力为117.3吨, 钢丝绳受力为F42.57/4*1/cos30=12.29t,安全系数n=F破/ F117.3/12.29t
10、为9.5满足要求。6.3.2所需索具一览表：名称规 格单位 数 量钢丝绳47.5-6*37+1-17010m/根4卡环20T个46.4 火炬吊拆方法：6.4.1火炬头、分子封拆除 250T吊车按指定位置站好位并组对完毕，挂好绳索后，250T履带吊缓慢提升，待吊车受力后，这时拆除分子封与筒节二连接处的紧固件；再缓缓提升，直至分子封与筒节二脱离；250T履带吊回转至指定位置与50T吊车配合将设备放倒并装车运走。6.4.2各段塔架拆除250T履带吊挂好绳索后缓慢提升，待吊车受力后，按图示切断塔架和筒节；缓缓提升，直至与下半部分脱离；250T履带吊回转至指定位置与50T吊车配合将筒节及塔架放倒并装车运
11、走。塔架吊拆，吊点宜选在各段塔架顶部四角。6.4.6 冷凝液罐拆除的操作步骤与火炬头部分拆除相同，要此不再叙述。6.5标识6.5.1拆除后的第一段塔架及火炬设备应及时做好标识。6.5.2被标识设备、构件部位应先除锈，再刷二遍白漆后标识。6.5.3设备标识原则：按每段设备名称进行标识，筒节解体部分的标识应由下而上进行标识，例：标识号为筒节-1；塔架-1。6.5.4现场拆除构件标识应与所画示意图中的标识一一对应。 6.6吊装空间图7、行车路线及站位图：8 拆除时间计划拆除时间计划表名 称工 期1234567891011施工准备火炬头、分子封第一段塔架及筒节第二段塔架及筒节第三段塔架及筒节第四段塔架
12、及筒节第五段塔架及筒节冷凝液罐8、安全技术保证措施9.1 火炬拆除安全保证体系组织机构如下图。施工经理(副总指挥)项目总工项目经理(总指挥)安装工程师质量工程师安全工程师办公室主任现场指挥 现场副指挥 拆除作业组起重作业组电气焊作业组 火炬拆除质量安全保证组织机构9.2安全技术保证措施9.2.1拆除前所用工机具以及索具必须经过校验或检查，确认无误后，方可进行拆除作业。9.2.2拆除前应由主管工程师和安全部门向参加施工的全体人员进行技术交底和安全交底。施工人员应认真执行。9.2.3拆除前，施工人员必须具体分工，明确职责。9.2.4拆除前，高空作业人员，必须经过身体检查合格。9.2.5 塔架及筒节切割前应在其切割点一侧或周围搭设临时操作平台及围栏。9.2.6作业时，要佩戴安全带，并系在安全可靠的地方。携带的工具应有保险绳防止脱手坠落。不准随意往下抛掷物件和工具。9.2.7拆除作业时，不得在起吊重物下或受力索具附近停留或通过。9.2.8塔架横梁上搭设的临时平台和架子应符合有关要求。支撑与横梁、支撑与支撑、支撑与跳板等之间要固定牢固。9.2.9临时平台四周也应采取相关的安全措施，如用脚手架在四周搭“井”字型的护拦，以防止作业人员掉下。9.2.10每天下班前，要做好现场清理，清除障碍物，以利操作和防止构件及工具从高空坠落。9.2.11起重指挥人
