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1、实训三、气缸磨损的检测 一、 实训目的及要求 1、学会气缸磨损检测的步骤和方法。 2、掌握内径百分表的使用方法。 3、掌握外径千分尺的使用方法。 4、掌握气缸圆度、圆柱度的检测和气缸修理尺寸的确定。 二、实训仪器设备 1、丰田5AFE发动机气缸体5个。 2、内径百分表与量程为75-100mm的外径千分尺各五套。 三、实训内容与操作步骤 1、实训内容 准备工作：彻底清除缸体的油污、积碳、水垢等。 气缸磨损的检测 (1)测量部位：选用适当量程的内径百分表按图1所示的部位和要求进行测量。 即：在气缸体上部距汽缸上平面l0mm处，气缸中部和气缸下部距缸套下部l0mm处等三点，按、两个方向分别测量气缸的
2、直径。 (2)磨损程度衡量指标：一般车型的磨损程度用圆度、 图1 气缸内径测量部位 圆柱度误差两个指标衡量。轿车采用标准尺寸与汽缸最大尺寸的差值来衡量。 (3)测量气缸的方法： 气缸圆度的测量：选择合适的测杆，并使其压缩12mm以留出测量余量。将测杆伸入气缸中，微微摆动表杆，使测杆与气缸中心线垂直，量缸表指示最小读数，即为正确的气缸直径。用量缸表在部位向(垂直于曲轴方向)测量，旋转表盘，使“0”刻度对准大表针，然后，将测杆在此横截面上旋转90，此时表针所指刻度与“0”位刻度之差的12即为该缸的圆度误差； 气缸圆柱度的测量：用量缸表在A部位向测量并找出正确直径位置。旋转表盘，使“0”刻度对准大指
3、针。然后，依次测出其他五个数值，取六个数值中最大差值之半做为该气缸的圆柱度误差； 气缸磨损尺寸的测量：一般发动机最大磨损尺寸在前后两缸的上部，应重点测量这两 缸。测量时，用量缸表在A部位向测量并找出正确气缸直径的位置。旋转表盘，使“0”刻度对准大指针，并注意观察小指针所处位置。取出量缸表，将测杆放置于外径千分尽的两测头之间，旋转外径千分尺的活动测头，使量缸表的大指针指向“0”，且小指针处于原来的位置(在气缸中所指示的位置)。此时，外径千分尺的尺寸即为气缸的磨损尺寸，按此找出该发动机气缸的最大磨损尺寸。 4气缸修理级别(尺寸)的确定 气缸磨损超过允许限度后或缸壁上有严重刮伤、沟槽和麻点时，应将气
4、缸按修理级别镗削修理，并选配与气缸修理尺寸相符合的活塞及活塞环。气缸修理尺寸可按下式进行计算： 修理尺寸=气缸最大磨损直径+镗磨余量 （ 镗磨余量：一般取0.100.20mm） 计算出的修理尺寸应与修理级数相对照，若与某一修理级数相等，可按某级数修理；若与修理级数不相符，应按向上靠合大的修理级数进行气缸的修理。 四、主要技术要求及注意事项 1、发动机气缸体上平面度误差不大于0.10mm 2、一般发动机气缸圆度、圆柱度技术标准(单位mm)： 汽油机：圆度0.05，圆柱度0.175；柴油机：圆度0.063，圆柱度0.250 3、气缸磨损尺寸与标准尺寸的差值不大于0.08mm。 4、轿车发动机气缸修
5、理尺寸分4级，从标准直径加大+0.25、+0.50、+0.75、+1.OOmm。 5、发动机气缸体上、下平面平行度误差在整个平面不大于0.04mm。 6、修磨气缸体上平面时磨削量不要过多，以免缸体报废，最大加工量为0.15mm。 7、测量气缸时，一定要保持测杆与气缸中心线垂直。 8、只要一缸需镗、磨或更换缸套，其余各缸应同时更换，以保持发动机各缸致性。 9、关于千分尺的使用： （1）测量前，先将测量面擦净，并检查测量精度，具体检查方法是：使量面与标准棒两端面接触，观察测量结果是否与标准棒上数值相符，不相符则应通过附带的专用小扳手转动固定套筒来进行调整。 （2）测量时。千分尺应摆正， 先用手转动
6、活动套筒，当测量面接近工件时，改用表末端的螺母转动，直到听到“咔咔”声，锁定后方可读数。 10、关于内径百分表的使用： （1）用内径百分表测量时,将百分表的杆部插入表架上端的孔内，当百分表杆部与表架内传动杆相接触，表针有少量摆动时即可，并使百分表面固定与表架底部轴线垂直； （2）根据缸径选用合适的固定量杆； （3）用外径千分尺调整零位：先将外径千分尺调整到缸径的标准尺寸，再将内径百分表放入千分尺，在活动头压缩有2mm的有效行程位置时调整百分表刻度盘使指针指示在零位； （4）将百分表放入缸上部，如果表针能转动一圈左右，则调整适宜，然后将量杆上的固定螺母锁紧。测量时量杆必须与气缸轴线垂直 ，然后摆
7、动内径百分表,找到轴向平面的最小尺寸（转折点）来读数。 五、思考题 1、气缸磨损量有无变小的可能性，为什么？ 2、 为何气缸上中下三处的磨损量变化不一致，有何特点？ 3、 简述气缸磨损检测的步骤和方法。 测量前 准备 千分尺校正前读数 量缸表测量杆长度 气缸号 测量位置 横向 纵向 气缸平均直径 （ ）号缸直径 气缸测量结果判别 活塞测量结果 活塞和气缸配缸情况判断 六、气缸和活塞磨损状况 单位：mm 七、反馈评价 序号 考核内容 配分 评分标准 考核记录 扣分 得分 自评 互评 师评 1 正确使用工具仪器 10 工具使用不当扣 10 分 2 千分尺校正前读数 20 读数方法不正确每处扣 5
8、分 3 量缸表测量杆长度 10 选择不正确每处扣 5 分 4 测量位置 10 选择不正确每处扣 5 分 5 气缸平均直径 10 计算不正确每处扣 5 分 6 气缸测量结果判别 10 判别不正确每处扣 5 分 7 活塞测量结果及判别 20 计算或判别不正确每处扣 5 分 8 遵守安全规程，正确使用工量具，操作现场整洁。 10 每项扣 2 分，扣完为止 9 安全用电，防火，无人身设备事故 因操作不当发生重大事故， 此项目按 0 分计 10 分数总计 100 实习心得：（如本次实习你收获了什么？在实习中出现了什么问题，是如何解决的？实习中应该注意什么？实习的效果是否满意？对今后的学习或工作有什么帮助或影响?等等）
