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1、1工程说明1.1 工程简介大港石化公司60万吨/年连续重整装置，建设单位是中国石油天然气股份有限公司大港石化分公司，监理单位是青岛华油工程建设监理有限公司，设计单位是中国石油工程建设公司华东设计分公司，施工单位是中国石油天然气第一建设公司。本工程共有各种类型的泵74台，撬装上的泵共有9台，屏蔽泵共有19台，其余为离心泵和螺杆泵。本措施介绍了泵类设备试运转的方法、程序及试运时注意事项。为了保证试运转的顺利进行，应严格按照本措施的有关要求进行，规范化施工。有厂家现场指导的以厂家指导要求进行试运转工作。1.2 编制依据石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范 SH/T3538-2005机械设备安装
2、工程施工及验收通用规范 GB502311998；压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB502751998；石油天然气建设工程施工质量验收规范 机泵类设备SY4201.1-2007石油化工建设工程施工安全技术规范GB50484-2008有关设计图纸及随机资料。1.3 工程进度泵类设备试运计划开始日期为2014年07月28日，结束日期为2014年08月20日。根据工程特点、其它相关专业的施工情况及现场条件，特制定出该工程各项工作的进度计划。表 1-1施工进度计划施工内容7月8月电机单试252627282930311234567891011121314151617181920轴对中252627
3、282930311234567891011121314151617181920负荷试运2526272829303112345678910111213141516171819201.4 泵类设备的设计参数表 1-2 设备的主要设计参数序号名 称位号泵出口压力额定流量备 注1预加氢进料泵P101AB3.2595.22多级离心泵2汽提塔底重沸炉泵P102AB1.79169.08离心泵3汽提塔回流泵P103AB1.7033.68离心泵4石脑油分馏塔底重沸炉泵P104AB0.96187.5离心泵5石脑油分馏塔回流泵P105AB0.8326.93离心泵6轻石脑油泵P106AB1.7016.72高速离心泵7
4、重整进料泵P107AB1.12109.2离心泵8预加氢注水泵P108计量泵9预加氢注硫泵P109计量泵10预加氢缓蚀剂泵P110计量泵11重整产物分离罐泵P201AB3.2178.6离心泵121号再接触罐泵P202AB1.6992.3离心泵13脱戊烷塔底重沸炉泵P203AB1.48173.6离心泵14脱戊烷塔底回流泵P204AB1.747.20离心泵15脱C6塔底泵P205AB0.9372.6离心泵16脱C6塔底回流泵P206AB0.8979离心泵17C4/C5分离塔回流泵P207AB1.8729.4离心泵18重整注氯注水泵P208计量泵19重整开工注氯泵P209计量泵20重整注硫泵P210A
5、B计量泵21重石脑油泵P211AB3.2178.6离心泵22再生注氯泵P301AB计量泵23抽提蒸馏塔进料泵P401AB22.88屏蔽泵24抽提蒸馏塔回流泵P402AB26.4屏蔽泵25富溶剂泵P403AB53.02屏蔽泵26白土罐进料泵P404AB5.39屏蔽泵27溶剂回收塔回流泵P405AB3.36屏蔽泵续表 1-2 设备的主要设计参数28贫溶剂泵P406AB泵出口压力额定流量屏蔽泵29汽提水泵P407AB1.04屏蔽泵30苯蒸发塔塔底泵P4080.550.10往复计量泵31苯蒸发塔回流泵P409AB7.8屏蔽泵32苯采出泵P410AB屏蔽泵33回收塔抽真空泵P412干式真空泵34新鲜溶剂
6、泵P4131.01.1计量泵35湿溶剂泵P414屏蔽泵36溶剂泵P4160.305.5螺杆自吸泵37消泡剂注入泵P417计量泵38单乙醇胺注入泵P418计量泵39地下污油罐泵P6010.6525螺杆自吸泵40压缩机区地下污油罐泵P6020.6510螺杆自吸泵41放空罐底凝缩油泵P603AB1.0625离心泵42强制循环泵P901AB5.6300多级离心泵43排污水泵P902AB0.510离心泵2 单机试运技术措施试运技术措施的编制试运前技术交底试运前准备电机单机试运转联轴器对中检查负荷试运转交工验收2.1泵试运转步骤简图2.2泵试运转前应具备的条件2.2.1试运转前准备a. 编制试运方案。b.
7、 作好技术交底，使参加试车的全体人员熟悉各个泵的流程和操作程序。c. 准备好试运用的测量工具、试运记录纸。d. 泵试运转现场地面应平整、清洁无杂物，现场照明良好，危险区域应有明显的界域。e. 泵的就位、找平、找正、检查等安装工作全部结束，并有齐全的安装记录。f. 二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作应结束。g. 与试运有关的工艺管道及设备具备使用条件。h. 泵的冷却水、封油线等辅助设备施工完成，冷却水给水、排水系统畅通，达使用条件。i. 电器系统施工完，达到投电条件。j. 做好安全准备工作，试运现场应备有足够的灭火器、灭火毛毡、消防器械等。2.2.2试运组织工作a. 成立试运领导小组，协调各工种
8、工作。 b. 操作岗位，分工明确，各尽其责。表 2-1 单机试车小组细表序号姓名联系电话备注1赵葆18500677820试车小组组长2王庆山18622038619安全负责人3杨文伟18662653346电气技术员4夏胜杰18607671645钳工技术员5孟飞18638833940322队负责人（机泵）6沈裕18638365803538队负责人（电气）7刘吉峰18012308232602队负责人（仪表）8李佳18972067147603队负责人（仪表）2.3试运转设备本体应具备的条件2.3.1 泵的安装工作已全部结束，并有完整的施工记录，电机单机试运转合格和转向正确，配套工艺管线试压吹扫完，泵体
9、进出口连接管线应力检查合格，电气、仪表联校完,具有联锁控制系统的中控室仪表控制系统能够正常投用等有关试运条件具备之后，检查试运现场合格后开始泵的单机试运工作。2.3.2 泵试运转流程中的管线已吹扫试压完毕，试运时使用泵进口前的过滤器进行过滤，使用前应先进行水冲洗并检查过滤器的过滤网是否清洁。2.3.3 试运附属设备设置完毕，管线及流程中的附属设备充满试运介质。2.3.4 隔膜泵试运前，在泵腔及补油阀组内注入润滑油，并在运转时使用按下补偿阀杆的方法排净上述系统的空气。2.3.5 离心泵轴承箱内加入VG46润滑油，加油时注意加到油视窗规定的油位。立式高速泵加注VG46号润滑油，至油视窗位置。2.3
10、.6 试运时循环系统要保持畅通，试运用介质流量满足泵的流量要求，保证泵能够连续正常运行。2.3.7 检查泵固定连接部位有无松动现象，检查具有冷却系统的泵冷却水畅通，有密封油要求的密封油加注完毕并畅通。2.3.8 核对各泵的扬程和电机的电流、电压。2.3.9 指示仪表，电控装置操作灵敏、准确、可靠。2.3.10 手动盘车灵活、无卡滞、摩擦现象。2.4电机单机试运转电机的单机试运转由电气专业组织实施，详细方案请参阅电气施工技术方案。在电机单机试运转合格的情况下方可进行泵符合试运转。2.5泵试运步骤2.5.1 离心泵、屏蔽泵、螺杆泵的运转步骤 a. 打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门。b. 泵体的冷
11、却水管路打开，并且保持畅通。c. 打开泵体底部的排液阀，排净泵体内污染物后关闭排液阀。d. 泵开启前先打开泵的出口管线上的高点放空阀进行排气，当放空阀内有介质排出后关闭放空阀门，使泵腔内充满试运介质。e. 手动盘车 23 圈，转子转动应轻便灵活，无卡紧及轻重不均等现象，无异常响声。 f. 点试电机，确认旋转方向正确、无异常响声。 g. 起动电动机，待电动机转速正常后，缓慢打开出口管路上的出口阀门。出口管路阀门在电机起动后，其关闭时间不宜超过3分钟。调节出口管路阀门到设计的工作压力。h. 在调节出口阀门时注意观察出口管路上的压力表指示变化不要超过泵体铭牌上的标示值，同时注意电流的变化不要超过额定
12、电流值。在试运转过程中时刻注意压力的变化，当压力快速下降发生抽真空时要快速关闭出口阀门。i. 按规范要求试运2个小时完成后，先关闭出口阀门使泵处于空负荷后再停止电机并断掉电源。再关闭进口阀门并打开泵体底部的排液阀和出口管线的低点排凝阀门将试运介质排除干净。等泵体的轴承温度降低后再关闭冷却水和机封冷却液管路阀门。j. 泵运转时，滚动轴承的温升不得超过40，最高温度不得超过80。泵运转时，振幅不应大于0.06mm。转子及各运动部件不得有异常响声和磨擦现象。在试运转过程中每间隔30分钟测量一次泵和电机的振动值和轴承温度。当振动值或轴承温度超出要求值时立即按上诉要求停泵，在处理好后再进行试运转工作。2
13、.5.2往复泵（计量泵）试运步骤：a. 泵运转前要在隔膜室内加注润滑油并进行排气。b. 泵运转前，将泵的进口、出口管路阀门全部打开到最大位置。并将负荷调节旋钮调到最小负荷指示处。c. 开泵前现将泵内充满试运介质以便将泵腔内的气体排出干净。d.手动盘车，确认齿轮箱内各部件运转灵活e. 起动电动机，运转时，通过调节负荷旋钮来改变柱塞的行程长度并观察泵运转情况，不应该有杂音。f. 在额定压差值的25%、50%、75%、100%逐级升压，每一级升压后运转时间不少于15分钟，最后在额定排出压力下连续运转1小时。将负荷调节旋钮调到最小负荷指示处，再停止电机并断掉电源，再关闭进出口阀门并打开泵体底部的排液阀和出口管线的低点排凝阀门将试运介质排除干净。等泵体的轴承温度降低后再关闭冷却水和机封冷却液管路阀门。g. 泵运转时，滚动轴承的温升不得超过40，最高温度不得超过80。泵运转时，
