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1、 神华新疆68万吨/年煤基新材料项目180万吨/年甲醇合成装置合成气压缩机油循环施工技术方案编 制： 审 核： 安全会签： 批 准： 中国化学工程第十四建设有限公司2015年06月13日目 录第一章 编制说明11.1目的和范围11.2 编制依据1第二章 工程概况22.1概述2第三章 施工作业条件和环境要求3第四章 施工程序及方法54.1 准备工作54.2 系统的检查（见附件：润滑油系统图）64.3 作业流程：油循环冲洗分2个阶段进行。74.4 阶段油循环冲洗74.5 油系统冲洗的清洁度评度94.6 油循环的现场确认94.7 后续工作9第五章 质量保证措施105.1 质量保证体系105.2 质量
2、保证措施105.3 油循环质量控制11第六章 施工平面布置图126.1施工平面布置图详见附件12第七章 施工HSE保证措施127.1 HSE方针和目标127.1.1 HSE方针127.1.2 HSE目标127.1.3 HSE承诺127.2 HSE组织结构137.3 安全技术措施137.4 HSE平面布置示意图见附件14第八章 环境因素辨识和JSA分析表148.1 项目主要环境因素148.2 JSA分析表15 新疆神华68万吨/年煤基新材料项目第一章 编制说明1.1目的和范围为了规范甲醇合成装置压缩厂房合成气压缩机（2510-K-101）（离心式）的油循环施工、质量控制及现场文明施工，编制此压缩
3、机油循环施工方案以确保圆满完成相关施工任务。本方案适用于甲醇合成装置压缩机油循环工作。1.2 编制依据1. 德莱赛兰提供的安装说明书及相关图纸2.机械设备安装工程施工及验收通用规GB50231-2009 3.石油化工机械设备安装工程施工及验收通用规范SH353820054. 石油化工离心式压缩机组施工及验收规范SH353920075.风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范GB5027520106.石油化工建设工程施工安全技术规范GB50484-2008 7. 业主安全相关管理规定 第二章 工程概况2.1概述 项目名称：神华新疆68万吨/年煤基新材料项目工程名称：神华新疆68万吨/年煤基新材料项
4、目甲醇合成装置安装工程业 主：中国神化煤制油化工有限公司北京工程分公司 中国神化煤制油化工有限公司新疆煤化工分公司EPC单位：中国成达工程有限公司监理单位：吉林梦溪工程管理有限公司施工单位：中国化学工程第十四建设有限公司建设地点：新疆维吾尔自治区乌鲁木齐市甘泉堡经济技术开发区本工程是神华新疆68万吨/年煤基新材料项目甲醇合成装置合成气压缩机（2510-K-101）（离心式压缩机），型号：NK50-56-25；整个机组采用润滑油站供油。油质好坏直接影响机组能否正常运行，因此，新装机组润滑油管路安装、清洗、试压完毕后，需对系统进行冲洗循环，使油质达到运行标准。本方案适用于整套合成气压缩机组润滑油系
5、统油循环。第三章 施工作业条件和环境要求3.1油冲洗循环方案已编制且通过审批。3.2油系统冲洗循环技术、安全、环境交底已完成，施工人员在交底书上签字。3.3油系统管路附件安装完成，油泵、油箱、阀门已清理合格，油站已经具备启动条件。3.4系统连接完毕，具备启动条件。3.5施工现场道路畅通，照明充足，消防设施齐全，做好油循环隔离区。3.6所有油系统管道吹扫干净，油循环进入轴承箱时密封气管道已经投入使用。3.7油系统用油由建设单位提供，并且准备充足并经原油化验合格。3.8所需工机具和材料序号材料名称规格单位数量1滤油机台22钢板=14mm5.43无缝不锈钢钢(304)33.3*3.38米364无缝不
6、锈钢钢(304)18*3米245无缝不锈钢钢(304)42.2*3.56116两端焊接式直通管接头16个8JB/T6383.1-20077两端焊接式直通管接头30个8JB/T6383.1-20078钢丝缠绕胶管米1209滤网 30目卷110滤网 120目卷111滤网 180目卷112滤油器配套金属网滤芯个1413四氟板=3m卷13.9劳动力计划表序号工种人数备注1钳工32电工13普工6合计10第四章 施工程序及方法4.1 准备工作4.1.1 油箱：在注入冲洗油之前，需先清洗滤网，内部用新棉布擦拭干净后再用面团把残留物清理干净。4.1.2 滤油器：按配置的不同分别处理：润滑油与调节油共用一只滤油
7、器的滤芯拆出，在油冲洗经过一个循环周期后，再将滤芯装好。4.1.3 冷油器：冷油器放油口接临时管路，将油排至油箱，以免污积留在冷油器内。4.1.4 轴承：进回油管道采用临时管路连接。4.1.5 速关阀：拆出速关阀油缸中的活塞、弹簧及弹簧座，油缸端仍盖好。4.1.6 油动机：取出错油门润阀、弹簧及弹簧座，在错油门的压力油进入临时加节流孔板，节流孔直径按错油门规格在2-4mm范围内取，错油门二次油进油封堵。4.1.7 电液转换器：电液转换器不参与油冲洗。装接在管路上或单独支架上的电液转换器，压力油进油用临时管路接至回油；装在速关组件上的电液转换器，闷板反装(有凹槽一面朝向速关组件本体)。4.1.8
8、 速关组件：压力油进油用临时管路接至回油，油系统冲洗从第二个循环周期开始，压力油进油恢复到正常连接状态。4.1.9 危急速遮断油门：拆出压力进油处的孔板。4.1.10 盘车管路：采用液压直行盘车机构，盘车油泵的进油由临时管路接至回油。4.1.11 高位油箱进油管和溢流管采用临时管道连接。4.1.12 仪表：除必要的压力、温度监测点外，油系统其他仪表点应阻断。4.1.13 现场：油系统管道、设备表明及周围环境清理干净，无易燃物，工作区域周围无明火作业，备好可随时投入使用的灭火器材。4.1.14 油箱加油：向油箱加注正常运行油量的50-60%的汽轮机油，注油时用滤油机或经过滤网注入，避免直接倒灌。
9、灌油或放油时，贮存汽轮机油的容器应清洁，不得使用盛过其他油品而未作彻底清理的容器，装油和运油时要防止与其他油品容器混淆。4.2 系统的检查（见附件：润滑油系统图）4.2.1 检查系统设备和管道已按设计图纸施工完毕，无错接、漏接现象，具备注油条件。4.2.2 由于润滑油和调节油共用的滤油器，把润滑油滤油器滤芯拆出。4.2.3 主油箱电加热装置安装并调试完，具备使用条件。4.2.4 油系统管道、设备表面及周围环境清理干净，无易燃物，工作区域周围无明火作业，备好随时投入使用的灭火器材。4.2.5 润滑油泵、事故油泵、排烟风机经分部试运合格，运行正常，具备启动条件。4.2.6 油系统用油准备充足并经原
10、油化验合格。4.2.7 油系统管道上仪表除留下必须的油压、油温监视点外都应隔离。4.2.8 电液转换器不参加油循环，装在速关组件上的电液转换器，闷板反装（有凹槽一面朝向速关组件本体）。4.2.9 临时短接管道全部安装完毕。4.2.10 油循环进入轴承箱时，油泵启动前已经投入密封气，打开合成气压缩机密封空气阀门，保证离心式压缩机进气侧密封腔压力大于0.005-0.01MPa，合成气压缩机两侧投入密封气，且密封气调节阀后压力大于0.03MPa，防止漏油发生。只有当润滑油系统停止运转后，才可以停止机组密封气供应。4.3 作业流程：油循环冲洗分2个阶段进行。4.3.1 第一阶段：润滑油母管冲洗4.3.
11、1.1主油箱油泵润滑油供油母管润滑油供油支管临时短接管道 润滑油回油支管 润滑油回油母管 主油箱4.3.1.2主油箱调节油进口管道调节油出口管道 润滑油回油母管 主油箱 4.3.1.3主油箱润滑油进口管道高位油箱 溢流管 回油管 主油箱 4.3.2 第二阶段：润滑油轴承及轴承箱冲洗4.3.2.1主油箱油泵润滑油供油母管各轴承瓦、推力轴承 各轴承箱 润滑油套装回油母管 主油箱4.3.2.2主油箱油泵 调节系统进口管道 调节系统出口管道 润滑油回油母管 主油箱4.3.2.3主油箱油泵 高位油箱 润滑油回油母管 主油箱4.4 阶段油循环冲洗4.4.1 第一阶润滑油进回母油管道冲洗4.4.1.1 主油
12、箱回油处加30目和180目滤油网进行过滤，油循环不进入轴承箱；经过一个循环周期后，调节油系统再进油。4.4.1.2 检测系统管道完善后，开始油循环。油冲洗时，主、辅电动油泵交替运转，事故油泵也可同时投入运行，冲洗油压尽可能接近系统工作压力。4.4.1.3 为提高冲洗效果，缩短冲洗时间，除加大冲洗油量外，还应使油温冷、热交替变换，温度与时间关系如下图所示，以8小时为一个循环周期，期间低温约25，高温约75，油加热时一定要注意：油温不得超过80，以免油变质。在油升温时所有与油接触的管路都应热起来，如其中有的管路仍是冷的应查明原因并予以排除。冲洗过程中对管道，尤其是焊口部位，不时用木锤或铜锤敲击，以
13、使杂质易于脱落。4.4.1.4 主油箱回油滤网在循环初期应勤于清理，之后的循环过程中视滤网的清洁程序合理安排清理次数，防止杂物过多堵塞滤网。4.4.1.5 采用速关组件的汽轮机，从第二循环周期开始，危急遮断油门拨到挂钩位置并予以固定（不带危急遮断油门的汽轮机勿需该项操作）从第三循环周期开始，速关组件压力油进油管恢复正常连接后，速关组件的手动及遥控停机阀置于正常运行位置，定时轮换操作启动油机速关油控阀（手动或电动），以使接到速阀的启动油和速关油管路得到冲洗，定时将速阀的实验阀置于实验位置，冲洗实验油管路。4.4.1.6 在回 油处滤网上无金属颗粒、沙粒、锈皮等杂质或仅有微时纤维体时。外部油管路冲洗阶段结束，准备进入油循环第二阶段。4.4.2 第二阶段润滑油轴承及轴承箱冲洗4.4.2.1 撤掉临时短接，把润滑油管路恢复与轴承箱连接。4.4.2.2 各油
