《MRP II ERP原理及应用-物料作业管理》由会员分享，可在线阅读，更多相关《MRP II ERP原理及应用-物料作业管理（50页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、MRP II ERP原理与应用,第八章：物料作业管理,1,教学目的 了解物料作业管理内容，首席采购作业流程，库存管理流程，物料存储管理信息。 教学重点与难点,2,课程目录,一、采购作业管理 二、库存计划管理 三、物料仓储管理 四、库存信息管理 五、思考练习题,3,运行MRP的结果一方面是生成计划的生产订单，另一方面就是生成计划的采购订单。 采购作业管理的工作内容包括货源调查和供应商评审、建立供应商档案记录、采购作业操作、采购订单跟踪、抽检货品质量、控制进度、安排运输、到货验收入库、验收报告登录、库存事务处理、退货、退款、补充货品、返工处理等等。 对于MRP-所产生的计划采购订单，要核准采购的必
2、要性和采购条件的正确性。,采购作业管理,1、采购作业过程,采购订单完成，要进行应付账款结算，费用差异分析，供应商评价并登录，维护采购提前期数据，维护订货批量调整因素。 采购作业过程 采购过程需要执行下列步骤： (1) 供应商市场调研； (2) 确认采购申请； (3) 供应商询价与选择； (4) 调整采购申请单；,(5) 下达采购订单； (6) 跟踪采购订单； (7) 验收入库； (8) 支付货款。 这些步骤需要由工厂(公司)中各部门配合进行实施，而不是仅仅由采购部门单独来完成。,1、采购作业过程,2、采购与自制决策,物料的两类重要来源就是采购和自制，它决定了企业不同的活动方向，是一项颇为根本性
3、的决策。 外购具有如下优点： 降低开支、专业化、新技术、竞争、经验 自制具有以下优点： 成本、质量、资源、交货、提前期、专长、保密,3、采购订单管理,为了跟踪采购计划的实际执行情况，通常用采购订单状态来反映计划的进展情况。 不同的MRP软件采用不同含义的代码来表示采购订单的状态。 下面以某MRP软件为例介绍采购订单的状态、生命周期及管理。,采购订单的状态与代码,MRP运行结束后，输出建议期的采购单和加工订单。将认可的采购订单输入采购模块即开始了采购订单的生命周期。此时采购订单状态为P或O。然后采购订单分别交给对应的供货商，最后接收采购订单上的各物料项目，直至确定了采购订单的报交状态是C、CS或
4、CL为止。采购订单生命周期结束。,3、采购订单管理,4、采购计划法,提前期综合征 传统企业存在的状况： 为应付临时的紧急加工需求，经常提出紧急采购，但当生产部门指导需要什么材料时，采购部门已经来不及完成这些材料的采购了； 供应商不能及时供货，采购人员先是通知，接着是恳求，进而责骂、威胁供应商； 供应商承诺的日期到了，但是无法交货； 生产部门把责任推给采购部门，采购部门则把责任推给供应商，供应商则说非常抱歉、机器故障、无法按时交货，等等； 采购与供应的矛盾，为了不缺货，采购员得增加采购量以应付较长的使用间隔，而这又加重了供应商的材料或能力短缺问题。即使供应商逐渐地解决了其短缺问题，提前期恢复了常
5、态，但采购人员却取消了订单。结果解释采购企业超量采购了，而供应商却得不到订单，无事可做。,4、采购计划法,供应商排程 供应商排程是一种采购计划法，它利用MRPII系统，向供应商提供一份一揽子的采购计划。采购计划一般是1年左右的时间，在年初一次性地签约，规定一个比较笼统的总量范围、月供货频次和价格基准，分期多次供货而不需要频繁订约和改变。具体的月供货计划则由每月的供应商排程来决定。供应商排程对于近期的采购条件已经比较具体详细，并兼看未来两三个月的供应准备。,物料采购标准： 物料采购标准是指采购物料的根本需求，这个根本是在产品设计与计划时就决定了，主要包括： 功能 功能规格是指采购的原材料、零部件
6、必须满足特定的使用要求，达到特定的质量规范 数量 数量基本由产品的结构关系决定。采购足够数量的物料是保证系统正常运行的前提。没有一定的量的保证，不但可能增大采购成本，也影响了采购任务的完成。 时间 时间表达了交货的期限和速度。进行采购决策时，考虑交货可靠性比提前期还重要。 价格 价格反映了产品的基本性能，稳定于一定的性价指标。特定的产品功能对应于一个正产的市场价格水平。选择供应商，价格是一个主要考虑因素，但不总是最终的决定因素。,5、供应商评审,供应商选择 评价供应商应基于如下几个方面综合评价。 价格：价格是一个主要考虑因素，但不总是最终决定因素； 生产能力：确定供应商能满足多大的需求量，以及
7、是否能满足波动高峰需求； 技术灵活性：供应商应能适应特定要求的工程设计水平与计划的变化； 提前期：交货提前期较长或不稳定交货将影响供应商的位置评价； 可靠性：随着零件和消耗品等采购的计划化，可靠性的重要性也提高； 制造过程：供应商的制造工艺可能对采购物料的外观、性能及可靠性有影响； 管理与财务状况：管理混乱或资金不足常常意味着供应商不稳定。,5、供应商评审,综合起来，供应商评审过程主要是找出哪些供应商能在质量、服务、定价3个方面达到可接受的水平。 质量：质量与价格或服务同等重要，采购的消耗品、原材料、零件或备件必须满足特定的质量要求。 保证好的质量是采购部门的职责。为了获得要求的质量，就需要准
8、确的技术规格指标，也就是确切的物料描述，因而应该与生产、工程部门一起协作，保证对所有物料提出准确、适当的技术性能要求。,5、供应商评审,6、采购工作的变化,MRPII的运作带来采购管理观念的转变，表现在： 企业的产品质量要从采购件抓起，工供方这个源头上抓起。 企业对合作供应商的选择更加慎重和规范。 供需双方不再是讨价还价的买卖关系，而是一种相互依存的合作伙伴关系。 企业的采购员起到供方计划员的作用。 买方与供方共同有效地管理进度。 双方共同协调运输工作，保证供应及时，不忽视运输计划。 MRPII系统的实施对采购管理人员的素质提出了更高的要求，其主要职责包括： 深入细致地了解供方情况，做好“供方
9、计划员”的工作。 参与分析决定了一个零部件是企业自制还是外购。 参与产品设计选用材料、配套件的价值分析。 参与采购预算的编制。 参与研究确定每种采购件的批量规则和安全库存量或安全提前期。 研究缩短采购提前期和保证按优先级供货的措施。 工艺路线中的外协工序，统一由采购部门负责，选择协作单位，制订外协计划。,课程目录,一、采购作业管理 二、库存计划管理 三、物料仓储管理 四、库存信息管理 五、思考练习题,16,1、综合库存管理,1）库存状态 库存管理首先是对物流的控制。各企业的物流过程和库存状态都不相同。根据物流过程的特点，库存状态分为产成品、在制品、原材料、外购件、维修件以及备品备件等,订货物料
10、,在途物料,待检物料,验收合格物料,库存物料,零件,在制品,商品,待发商品,在途商品,待验商品,待入库物料,1、综合库存管理,2）库存事务处理 除了控制库存水平外，库存管理的日常工作是库存事务处理 物料位置变化的管理：存放位置的变化即物料的移动。 物料数量变化的管理：在存放位置未变的情况下发生数量的变化 物料价值变化的管理：在存放位置和数量都未变化的情况下，物料的价值由于质量，过时废弃等原因在金额上的调整。 3）库存管理过程 保证物流的均衡高效运作，一个好的综合库存管理过程要避免提出急剧改变库存的要求 确定允许的库存活动水平 制定项目库存管理的策略 保持库存记录的准确性 实施库存计划并监督实施
11、,1、综合库存管理,4）物料经理 物料经理主要职责：既要保证供应、保证物料按质按量按计划正常流动，满足客户和市场的需求；又要千方百计降低成本、降低库存，提高库存周转次数，也就是加快资金周转，其主要工作还包括： 确定物料管理的方针和策略。会同生产、计划、财务部门协助企业领导确定各种物料的库存水准和资金限额；确定ABC分类原则；确定订货批量规则及调整因素。 掌握物料信息，监控计划执行 会同设计和成本部门在选用物料时进行价值分析和成本控制 提高物料管理人员的素质，保证物流畅通 按规定提出各种物料报告,1、综合库存管理,5）库存分级管理 根据库存管理决策在管理范围和重要性上的不同，可分为综合级和单独项
12、目两个级别，也可以分为综合级，中间项目组级和单独项目级 综合库存管理 综合库存管理制定总的库存管理政策、计划、经营目标及实施。包括确立用户服务水平，库存投资预算和生产、库存策略，库存管理系统的分析与设计，以及选择库存分配方法等。是将市场、生产、财务目标及活动集中到一起综合分析研究，制定出相应决策。 项目级库存管理 包括对装配件、子装配件、零部件和采购物料的管理。项目级的决策包括ABC分类、自制件和采购件决策以及库存补充订货策略和订货批量计算方法 物料存储与管理 物料存储与管理是实现库存管理的事务处理功能。它包括物料的实际存储方法、物料移动的管理、保持库存记录准确的方式方法。物料的存储管理，主要
13、有集中管理与分散管理两种。 分配库存管理 分配库存是指制造厂与用户之间的所有库存，主要是成品库存。,2、综合库存计划,综合库存管理是按状态和功能对库存状况的整体财务计划，它强调库存成本和各类库存所带来的效益，并对库存成本、顾客服务和工作效率进行效益分析 1）成品库存计划 成品库存计划可以按产品编制，也可以按生产计划中产品种类编制。该计划展望期一般为1-3年，时间段通常为1个月，检查周期通常按月。 成品库存具有多种用途，如基本库存、运输库存、安全库存和批量库存 2）在制品库存计划 要确定在制品平均库存金额，需要估计生产中的项目增值过程。 有项目成本按一定的比例连续增值。如果在制品的金额不是连续增
14、加，那就需要一个记录增值过程的图表。可依以下公式计算 在制品平均金额 = P X C X R 式中，P分类步 = 曲线下的块数/（周期数X10）=48/80=0.6 C生产期 = 8天 R生产率 = 12.50元/天 故在制品平均金额=0.60X8X12.50=60.00元,2、综合库存计划,3）原材料/采购件库存计划 原材料/采购件库存分为批量、安全和预计3类库存。批量库存同成品库存一样，两者差别在于原材料/采购件的费用只包括材料费用和运费。 为了防止拖期交货、拒收和计划变更，有时安全库存根据安全提前期估算。如果安全期按一周计划，那么安全库存就是一周内生产消耗的材料费。 原材料和采购件的预计
15、库存通常满足供货中断时期的要求。如果供应商的停产和气候情况造成交通中断，都有可能导致供货中断。估计供应商将提高价格或由于其他原因而造成供应中断，对这种情况也可以增加库存。 4）服务备料库存计划 根据以往的库存水平和计划生产水平来制定维修服务用料的综合水平，因为这些项目往往以独立需求的形式出现。用于成品的安全库存和批量库存技术也同样适用于此。 5）综合库存计划 综合库存计划时在有关部门对不同库存状态的计划进行审查的基础上，提出修改意见，并按照正式的计划程序，汇总平衡而成。综合库存计划的编制过程是一致的，综合库存计划除了以数量方式表达外，还可以进一步转换为库存物料的资金需求计划,3、库存管理策略,
16、1）库存量控制 库存管理是库存物料计划与控制的基本业务。评价库存管理的标准主要有： 库存信息准确，保证管理决策和信息执行系统的需求。 客户服务水准，保证生产和小圣的正常需求。 库存占用的资金额，控制在企业预算之内。 库存资金周转次数，要超出竞争对手。 库存资金周转次数（次）= 2）安全库存与安全提前期 减少库存短缺的可能性： 第一是增大批量，但它引起批量库存投资增大，因此这种方法并不是一种成功的方法。 第二小批量多批次，对于按订单装配生产的项目，储备半成品状态的通用组件和部件，保持少量的安全库存，街道订单后按客户要求生产，就可有效满足计划的执行,3、库存管理策略,3）订货批量 批量或为静态（固定的）或为动态的（对每张订单都进行计算）。静态方法包括固定订货法和经济订购法。动态方法包括按需订货，固定周期需求等。 固定批量法（FOQ）：由于受生产、运输或包装规范的限制，不论需求量多少都必须按照最小批量或标准批量来订货。 经济批量法（EOQ）：这是一种运筹学的传统方法。EOQ需求总费用最少条件下的经济订货批量。 直接批量法（L4L）：是完全根据需求量来决
