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1、 中国移动南方基地钢柱工程质量检验计划项目名称：中国移动南方基地钢柱编制单位：深圳雅鑫建筑钢结构工程有限公司版 本 号： 1编 制 人： 审 核 人： 日 期： 日 期： 中国移动南方基地2.1栋项目钢结构施工组织设计目 录第一章 编制说明第二章 质量管理体系概述第三章 质量工程师职责第四章 车间质量控制流程第五章 钢结构安装焊接工艺流程第六章 栓钉的焊接质量工艺规程第七章 质量检验体系及控制方法 第一章 编制说明本工程钢结构件造型独特、制作安装难度大，工程框架梁钢柱需要在车间焊接制作完毕，梁柱钢板都采用Q345级低碳合金高强度结构钢，钢构件均在工厂采用埋弧自动焊焊接成型，其翼缘为全熔透坡口焊
2、接，所有拼接焊接均采用全熔透坡口焊接，箱型截面柱在与梁翼缘对应位置的隔板的焊接、工字型截面柱的加强筋与柱翼缘的焊接均采用全熔透焊接形式，板件拼接为全熔透一级焊缝，角焊缝也为一级。所有焊缝外观质量应做到百分百检查，所有焊缝等级均为一级。1.1 编制依据1、中国移动南方基地2.1栋钢结构施工图。2、中国移动南方基地2.1栋钢结构深化加工图。3、设计联系单4、国内现行标准、规范、规程序号名 称编 号备注1气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110-952埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5293-19993钢结构防腐涂料ZBZ51006-874钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20015
3、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20026高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-917钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345-898网架结构设计与施工规范JGJ7-919钢网架螺栓球节点用高强螺栓GB/T169391.2 工程概况1项目名称中国移动南方基地2.1栋项目2设计单位广州市城市规划勘测设计研究院3建设单位中国移动通信集团广东有限公司4总建筑面积6137m5建筑层数5层6建筑高度23.9m7结构形式框架结构8钢结构部位型钢柱、型钢梁、屋顶网架、外螺旋坡道等9钢结构总量300吨10工程地点广州市天河区天河科技园高唐基地内1.3主要材料技术要求1、钢材（1）框架梁
4、柱钢板采用Q345B级低合金钢高强度结构钢，其质量标准应符合现行国家标准低合金高强度结构钢（GB/T1591-94)的要求。（2）钢材应保证抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯试验、冲击韧性等五项力学性能指标,并有硫、磷、碳含量的合格保证。钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2, 应有明显的屈服台阶.伸长率应大于20%,具有良好的可焊性。2、栓钉质量要求栓钉：栓钉应符合国家标准电弧螺柱焊用圆柱头焊钉GB/T10433-2002的规定。采用Q235B钢材。3、焊接材料(1)焊接连接材料应按强度.性能及母材相匹配选用。当两种不同钢号焊接时，宜采用与强度较低钢号相匹配的焊条或焊丝。承受
5、直接动荷载的焊接连接或重要的厚板焊接等宜选用低氢型焊条。(2)手工焊条所用碳钢焊条与低合金钢焊条性能应分别符合GB5117碳钢焊条及GB5118低合金钢焊条的要求。(3)埋弧焊所用碳钢焊丝与低合金钢焊丝性能应分别符合GB/T5293埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂及GBT/12740低合金钢埋弧焊用焊剂,GB/T14957熔化焊用钢丝的规定。(4) CO 气体保护焊所用实芯焊丝性能应符合GB/T8110气体保护电弧焊用碳钢.低合金钢焊丝的规定。. 二 质量管理体系概述根据本项目的具体特点，建立以项目负责人为第一责任人的质量管理体系.班组兼职质检员 项目技术负责人 项目负责人目经（外形尺寸检查）专职质检
6、构件制作班组测量放线班组 焊接施工班组 型钢吊装班组 钢网架安装班组第三章 质量监督工作的职责3.1质量主管的职责： 3.1.1 协助项目经理完善项目的质量管理体系，制定并实施和本项目质量工作，并监督严格执行本项目的报检程式； 3.1.2 负责构件制作质量总控制、总规划，制定本项目各工序质量检验程式； 3.1.3 负责研究和改良质量控制方法，提出改善和提高质量的办法、措施； 3.1.4 负责本项目所以质检表格的统一整理和归档，使之成为有效档； 3.1.5 负责处理有关质量安全方面的其他事项。3.2 质检员的职责： 3.2.1 负责原材料进厂的检验，产品证明书的核对，以及数量、尺寸、规格、型号和
7、外观等进行检查，并做好检验记录； 3.2.2 负责下料的检查，监督下料工人严格按照图纸进行下料，下料前后对工件的尺寸进行检查，防止下错料，下料前为对构件进行编号的不许下料；3.2.3 监督检查焊工合格证及认可施焊范围，检查焊工是否严格按焊接工艺技术档要求及操作规程施焊，对焊逢质量按照设计图纸、技术档及本规程要求进行验收检验；3.2.4 监督检查打磨工进行打磨，对需要进行NDT检测的焊逢严格控制打磨程度，以保证探伤合格；3.2.5 负责防锈和镀锌检验工作；3.2.6 负责油漆检验工作；3.2.7 负责成品包装、装箱发货检验工作；3.2.8其他相关质量安全检查工作等。第四章 车间钢结构的加工制作4
8、.1焊接施工工艺4.1、钢结构的焊接质量要求以及检测与验收按照设计图纸和国家现行规范进行，其具体工艺流程如下：4.2 焊接工艺评定焊接工艺评定在现场正式焊接之前完成，按下列程序进行：由技术员提出工艺评定任务书(焊接方法、试验项目和标准)；焊接责任工程师审核任务书并拟定焊接工艺评定指导书(焊接工艺规范参数)；焊接责任工程师将任务书、指导书安排焊试室责任人组织实施；焊接责任工程师依据相关国家标准的规定，监督由本企业熟练焊工施焊试件及试件； 试样的检验、测试等工作；焊试室责任人负责评定试样的送检工作，并汇总评定检验结果，提出焊接工艺评定报告；评定报告经焊接责任工程师审核，企业技术总负责人批准后，正式
9、作为编制指导生产的焊接工艺的可靠依据。焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊材必须符合相应标准，试件应由本企业持有合格证书技术熟练的焊工施焊4.3 钢构件制作主要设备序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)功能1钢板预处理线XQ69401中国无锡20017202数控气割机GS-8500D6德国200215切割3数控直条气割机GS/2-4000BA5国产无锡20003切割4鼬鼠式坡口切割机GS-15026大连20020.3切割5钢板矫平机W43Q-8015004国产湖北200240矫平61500T油压机1500T1湖州2007160压头7数控三辊卷板机CDW
10、11-40*32001国产200075卷管8自动埋弧焊机AC1200/DC100020美国林肯200145焊接9CO2焊机CPXC-500100日本OTC200015焊接10筒体自动焊接中心LB-316国产200645焊接11栓钉焊机RSN20002上海2006100焊接12砂带打磨机10国产200630打磨13端面铣12无锡洲翔2006/端面加工14超声波探伤仪CTS-20008进口德国2001/15恒温干燥箱101A-12上海2004/理化试验4.4 型钢柱、型钢梁的制作方案抛丸除锈摩擦面制作、涂装包装、发运矫正、打磨、平整放样划线焊接变形矫正（外形尺寸检查）H型钢组装外形尺寸检查校 正探
11、伤检测H型钢焊接焊接工艺评定加工工艺方案制定材料复验、预处理核对材料的编号钢板矫平、探伤钢板下料、切割坡口异形制作、矫正、检查过程监测边缘加工、制孔、锁口加工二次装接外形尺寸检查测量，探伤检测校 正板H型钢加工制作流程图1、钢的矫平的矫平由于建筑结构钢板主要是轧制钢材，钢板在轧制过程中有残余变形和轧制内应力的存在，所以钢板在投入生产加工制作之前需要进行钢板加工前的处理，钢板加工前的处理主要采取矫平机机械冷矫平加工；矫平的目的是消除钢板的残余变形和减少轧制内应力，从而可以减少制造过程中的变形，确保投入工程钢材材质表面致密性能均匀、平面度要求，该设备如下图示：2、钢板号料、切割1）、钢板号料a、号
12、料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边、铣平等加工余量（一般预放铣削量为35mm）。b、号料的允许偏差。项 目允许偏差(mm)外形尺寸3.0孔距1.5c、号料前，号料人员应核对材料牌号及规格，炉批号。当有关部门未作出排料计划时，号料人员应作出材料切割计划，合理排料，节约钢材。d、号料时，复核使用材料，凡发现材料规格不符要求或材质外观不符要求者，须及时报质量管理员、技术部门处理。e、样杆、样板号料时，尽量使用划针划线；用石笔划线时，线条粗细不得超过0.5mm，粉线弹线时的粗细不得超过1mm。2）、钢板切割下料a、工程钢板下料切割主要采用的是数控火焰气割机切割下料，切割气体可为氧乙炔、丙烷及混合气等；放样时将工艺需要的各种补偿余量加入整体尺寸中，切割端面要保证光滑、平直、无缺口、挂渣，坡口采用专用切割机进行切割，针对本工程钢构件钢材数控下料切割生产图片如下： b、切割后的零件应平整地摆放并在上面注明工程名称、规格、编
