多轴钻孔专机及夹具设计.

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1、编号毕业设计(论文)题目: 多轴钻孔专机及夹具设计 工学院 机械工程及自动化 专业学 号: XXXXX学生姓名: XXXXX 指导教师: XXX (职称:XXXX ) (职称: )2015年5月25日I本科毕业设计(论文)诚 信 承 诺 书本人郑重声明:所呈交的毕业设计(论文) 多轴钻孔专机及夹具设计 是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的成果,其内容除了在毕业设计(论文)中特别加以标注引用,表示致谢的内容外,本毕业设计(论文)不包含任何其他个人、集体已发表或撰写的成果作品。 班 级: 机械XXX 学 号: XXXXXX 作者姓名: 2015 年 5 月 25 日XXXX学院工学院 机械工程

2、及自动化 专业毕 业 设 计论 文 任 务 书一、题目及专题:1、题目 多轴钻孔专机及夹具设计 2、专题 二、课题来源及选题依据多轴组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式,生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化,可根据需要灵活配置,能缩短设计和制造周期。因此,组合机床兼有低成本和高效率的优点,在大批、大量生产中得到广泛应用,并可用以组成自动生产线。 连接座是机械加工中常用的一种组装工件,在机械装配中受到广泛使用,本次设计连接座专用多轴钻孔机床,该机床极大提高了连接座的加工生产速率,为机械加工产业提供了极大的便利。本次设计主要完成连接座的钻床夹具

3、设计、齿轮箱及其传动设计、多轴箱的设计及机床总体装配。 三、本设计(论文或其他)应达到的要求:查阅与本课题有关的文献资料,并综合分析,合理选用 ; 计算步骤清晰,计算结果正确 ; 设计制图符合国家标准 ; 说明书要求文字通顺、语言简练、字迹工整,图示清晰 ; 按照规定的时间进度,在指导教师指导下,独立完成毕业设计任务 ; 应用计算机绘图 。 四、接受任务学生: 机械XXX 班 姓名 XXX 五、开始及完成日期:自2014年11月10日 至2015年5月25日六、设计(论文)指导(或顾问):指导教师签名 签名 签名教研室主任学科组组长研究所所长签名 系主任 签名2014年11月10日摘要摘 要本

4、课题设计一台加工连接座零件的专用机床,主要完成机床总体和主轴箱的设计工作,另外设计了连接座的夹具。根据此次加工的工件即连接座的结构特点、工艺要求,可以选取连接座壳体的加工机械设备为单站式垂直加工的专用机床;为了确保加工时的工件与刀具的相对位置在可控范围内,本次设计采用“两销”定位;同时采取无级变速的方案。液压滑台必须能够确保安全在选择时;根据此次要加工的工件上的不同的加工部位和要求的加工工艺来研究出主轴箱的表面的形状及其大小;由不同的加工工艺选择不同的轴承和主轴;齿轮齿数和中间传动轴的位置是都是利用我们在课堂学习中的“计算、作图和多次试凑”相结合的办法来确定的;同时,本次设计还需要对计算主轴、

5、传动轴的坐标并进行中心距验算,确定部分轴上需采用变位齿轮;为了降低制造成本、方便后期维护,轴上的齿轮套、键等零件按型号选取相应的标准件。该机采用设计问题相结合,“两销”的定位,手动夹紧,夹紧表面加工零件连接座六孔,以确保生产产品连接座的品质,节约加工时间,降低了操作人员的劳动强度。此次设计,尽可能的采用通用件,降低制造成本、方便机床后期维护、提高经济效益。关键词:专用机床;主轴箱;主轴;传动轴ABSTRACTThis project is to design a special machine tool for processing flangeparts, mainly to complet

6、e the overall design of machine tool and spindle box design, in addition the flange clamp.According to the structural characteristics, the flange parts processing parts, size precision, surface roughness and productivity requirements,determine the machine tool for single station vertical machine; in

7、 order to guarantee the processing precision, using locating scheme two sells at the same face; in order to realize the stepless speed regulation, safe and reliable, selection of hydraulic slipway; according to the size of components and the hole position to determine the overall size of the headsto

8、ck; choicing ball bearing spindle by processing craft, by calculating the torque of the spindle and shaft diameter is decided; the modulus gear is determined by analogy method; the number of gear teeth and the position of intermediate shaft is composed of computation,mapping and tries to collect man

9、y times. To determine the distance and the coordinate calculation; calculation of main shaft, drive shaft portion of the shaft center, determined to use gear; the gear on the shaft sleeve,and other key parts according to axis number selection of standard partscorresponding.This modular machine tool

10、design by using the two sells at the same face positioning, manual clamping, clamping a processing coal electric drill eight holes on the surface of the end cover, ensuring the precision of processing, improve production efficiency, reduce the labor intensity of the workers. And in the design, as fa

11、r as possible to select general parts,reduce manufacturing cost, increase the economic benefit.Key words: modular; machie tool; headstock spidle;drive shaftIII目录目 录摘 要IIIABSTRACTIV目 录V1 绪论11.1 本课题的研究内容和意义11.2 国内外的发展概况11.3 本课题应达到的要求52 专用多轴机床总体设计72.1 生产任务72.2 立式钻床的选型72.2.1 计算所需电机功率72.2.2 钻床的确定82.3 夹具的

12、确定92.3.1 夹紧装置的设计92.3.2 夹具精度分析与计算92.3.3 切削力及夹紧力计算102.3.4 夹具的总体设计113 专用机床多轴箱齿轮传动系统的设计133.1 设计前的准备133.2 传动系统的设计与计算133.3 检查干涉现象184 多轴箱结构设计及零部件绘制194.1 主要结构194.2 多轴箱轴的设计194.3接杆刀具284.4多轴专用机床装配285 结论与展望315.1 结论315.2 不足之处及未来展望31致谢33参考文献3537Error! No text of specified style in document.1 绪论1.1 本课题的研究内容和意义专用机床

13、能够对一个或多个部分刀具专用机,多轴,多方位,多处理,也可以完成钻孔,扩孔,镗,攻丝等工序。由于特多刀加工,自动化程度高。特价机是基于系列化,通用标准件的设计和组合机是由特殊部件和设计的组合物是根据要处理的特定对象设计的过程中加工零件形状,可以为处理最合理的过程中,你也可以同时为多个表面使用多工具加工工件,它是实现集中处理,以提高生产力的有效途径的最佳途径。在专用机床上加工连接座零件时,由于是一次性加工完成六个孔,加工速度快、加工质量好并且加工稳定性高,连接座零件专用连接座机床配件容易连接成一组合的自动线,适合大规模生产的需要备件;成本大大降低,提高生产效率。并可以使学生在工程设计实践中得到全面的训练。1.2 国内外的发展概况伴随着科学技术的进步,机械加工技术的发展,老旧的生产模式已被新时代日新月异的生产要求所淘汰。例如,我们过去所普遍使用的传统通用机床是为了满足各种零件的共同处理的需求,强调广泛的处理,以便普遍适用,随之而来的却使得机器结构复杂

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