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1、钳工实训计划 设计说明1. 在学生们的思想意识中，钳工实习最苦、最累、也最枯燥，因此，在教学计划安排上应灵活多变，不应一味地讲或一味地干，而是把两者有机地结合起来。2. 实习零件的安排计划应由易到难，由轻松到逐步加大工作量，学生们即容易理解，也能够接受。3. 在实习零件的选择上，即要考虑能体现钳工工作的特点，又要保证加工出的零件外形能美观且实用，以使学生们对工件本身产生浓厚的兴趣，从而达到理想的实习效果。一、实训时间：7周二、实训地点：钳工实训室三、实训目的：1. 熟练掌握游标卡尺、千分尺、高度游标卡尺、刀口形角尺，万能游标角度尺的使用。2. 学会对工件进行工艺分析，合理确定加工步骤。3. 深
2、化划线、锉、锯、钻基本技能。4. 掌握工件挫配的基本技巧。5. 正确使用、经常维护保养各类设备。6. 正确执行安全技术操作规程，按钳工室的有关文明生产的规定，做到工作地整洁、工件、工量具摆放有序整齐。四、安全须知1. 台钻上钻孔时，不准戴手套，铁屑不准用手、口去除。2. 钳工室内台钻未经老师同意，不得擅自使用。3. 不得穿拖鞋进钳工室，以防铁块掉落砸伤和铁屑刺伤。4. 在实习期间不得用工具，工件当“武器”玩。5. 锯条、铁块等与实习有关的物品不能带出钳工室。五、实训纪律1. 在实习期间不准在钳工室内大声喧哗，吃零食，看报纸小说，不准随意走 动，实习室也是第一课堂，违者按学校有关规定进行处罚。2
3、. 实习期间以两节课为单位，中途不得上厕所和走出钳工室。3. 不得制作与实习无关的东西。4. 爱护公物，如有损坏，根据情节轻重进行赔偿或扣罚学分，实习成绩。5. 按时上下课，坚守岗位，否则作早退、迟到处理。六、文明与卫生1. 中午、下午结束时，每位同学必须清刷台虎钳、钳桌。2. 值日生一天一次搞卫生，中午下课前和下午下课时，值日生做到地不留扫 帚痕，钳台不留铁屑，对黑板无用内容及时擦除。3. 钳桌上工量具必须做到整齐有序摆放，不准混摆。量具使用时要放在量具盒上，不准敞盖使用。七、物质准备 1. 设备：钳台、台虎钳、钻床、划线平板、砂轮机2. 工具：手锤、錾子、手锯、各种锉刀、钻头、丝锥、板牙、
4、以及划线工具3. 材料：2mm厚不锈钢板，15mm厚Q235钢板、8mm厚45号钢板4. 教具：讲义、实训计划书、图纸八、具体时间安排单元教学形式主要内容目标计划用时备注1现场讲授钳工入门了解钳工的工作范围，工具设备，实训要求。0.5天包括定岗，交接工具2讲授操作示范划线掌握划线操作方法附图1学生操作正确使用划线工具，并根据图纸要求，划出简单零件的加工线0.5天3讲授操作示范锉削掌握锉削操作姿势和动作要领1天附图2学生操作锉削工件四周及角，保证尺寸及表面粗糙度4讲授操作示范锯削掌握锯削的操作姿势和动作要领1天附图3学生操作正确使用弓锯锯削工件5讲授操作示范钻孔掌握台钻操作方法1天附图3学生操作
5、正确使用台式钻出钻小孔（3.2）以下及钻排孔讲授操作示范扩孔、铰孔、锪孔掌握基本操作方法和钻头选择1天讲授操作示范攻丝、套丝掌握丝锥、套丝操作方法6学生操作综合制作凹凸配件2天初级技能7学生操作综合制作燕尾T型配件3天中级技能九、实训详细计划单元1 钳工入门一、钳工概述 钳工是手持工具对金属进行加工的方法。钳工工作主要以手工方法，利用各种工具和常用设备对金属进行加工。讲到这里大家不禁要问，工业发展这么快，为什么还有手工操作？在实际工作中，有些机械加工不太适宜或某些不能解决的某些工作，还是由钳工完成，比如：设备的组装及维修等。随着工业的发展，在比较大的企业里，对钳工还有比较细的分工。1.钳工的专
6、业分工：装配钳工；修理钳工；模具钳工；划线钳工；工具、夹具钳工；无论是哪一种钳工，要想完成好本职工作，首先应该掌握钳工的基本操作。2.钳工的基本操作： 划线 锉削 錾削 锯削 钻孔、扩孔、锪孔、铰孔 攻螺纹、套螺纹 刮削 研磨 装配 3.钳工的特点： 加工灵活、方便，能够加工形状复杂、质量要求较高的零件（举例）。工具简单，制造刃磨方便，材料来源充足，成本低。劳动强度大，生产率低，对工人技术水平要求较高。4.钳工的加工范围： 加工前的准备工作。如清理毛坯，在工件上划线等。加工精密零件。如锉样板、刮削或研磨机器量具的配合表面等。零件装配成机器时互相配合零件的调整，整台机器的组装、试车、调试等。机器
7、设备的保养维护。二、钳工的常用设备 1.钳台 2.台虎钳种类、规格、构造 3.砂轮机 4.平口虎钳 5.台钻单元2 划线钳工基本操作的第一个项目：划线。在钳工实习操作中，加工工件的第一步是从划线开始的，所以划线精度是保障工件加工精度的前提，如果划线误差太大，会造成整个工件的报废，那么划线就应该按照图纸的要求，在零件的表面，准确的划出加工界限。主要内容有：划线的作用，划线的种类，划线工具，划线基准的选择，划线的步骤，实习件的划线。 一、划线的作用 1.确定工件加工表面的加工余量和位置； 2.检查毛坯的形状、尺寸是否合乎图纸要求； 3.合理分配各加工面的余量。 划线不仅能使加工有明确的界限，而且能
8、及时发现和处理不合格的毛坯，避免造成损失，而在毛坯误差不太大时，往往又可依靠划线的借料法予以补救，使零件加工表面仍符合要求。二、划线的种类 1.平面划线：在工件的一个表面上划线的方法称为平面划线。 2.立体划线：在工件的几个表面上划线的方法称为立体划线。 三、划线工具1.基准工具：划线平板 划线方箱 2.测量工具：游标高度尺 钢尺 直角尺 3.绘划工具：划针 划规 划卡 划针盘 样冲 4.夹持工具：V形铁 千斤顶 示范 表演游标高度尺、钢尺、划针、划卡等工具的使用，使学生对划线工具的合理使用有进一步的了解。四、划线基准 在零件的许多点、线、面中，用少数点、线、面能确定其它点、线、面相互位置，这
9、些少数的点、线、面被称为划线基准。基准就是确定其它点、线、面位置的依据，划线时都应从基准开始，在零件图中确定其它点、线、面位置的基准为设计基准，零件图的设计基准和划线基准是一致的。 划线的基准有三种类型： 以两个相互垂直的平面（或线）为基准。 以一个平面与一个对称平面为基准。 以两个相互垂直的中心平面为基准。 示范 结合图纸给学生们具体讲解划线的基准在哪，使学生对基准有更进一步的了解。 五、划线步骤 1. 研究图纸，确定划线基准，详细了解需要划线的部位，这些部位的作用和需求以及有关的加工工艺。 2. 初步检查毛坯的误差情况，去除不合格毛坯。 3. 工件表面涂色（蓝油）。 4. 正确安放工件和选
10、用划线工具。 5. 划线。 6. 详细检查划线的精度以及线条有无漏划。 7. 在线条上打冲眼。六、划线练习结合划线步骤划出附图1图样。单元3 锉削利用锉刀对工件材料进行切削加工的一种操作。它的应用范围很广，可锉工件的外表面、内孔、沟槽和各种形状复杂的表面。 一、锉刀 材料：T12或T13 种类：a普通锉：按断面形状不同分为五种，即平锉、方锉、圆锉、三角锉、半圆锉。b整形锉：用于修整工件上的细小部位。 C特种锉：用于加工特殊表面，种类较多如棱形锉。 锉刀的粗细确定与选择使用：确定方法：以锉刀10mm长的锉面上齿数多少来确定。分类与使用：a粗锉刀（4-12）用于加工软材料，如铜、铅等或粗加工时。b
11、细锉刀（13-24）用于加工硬材料或精加工时 c光锉刀（30-40）用于最后修光表面。 二、操作方法 锉刀握法：锉刀大小不同，握法不一样，其中大锉刀可有三种握法，中型一种，小型两种。（主要以演示为主） 锉削姿势：以讲解、演示为主。 锉削力的运用：锉削时有两个力，一个是推力，一个是压力，其中推力由右手控制，压力由两手控制，而且，在锉削中，要保证锉刀前后两端所受的力矩相等，即随着锉刀的推进左手所加的压力由大变小，右手的压力由小变大，否则锉刀不稳易摆动。 注意问题：锉刀只在推进时加力进行切削，返回时，不加力、不切削 ，把锉刀返回即可，否则易造成锉刀过早磨损；锉削时利用锉刀的有效长度进行切削加工，不能
12、只用局部某一段，否则局部磨损过重，造成寿命降低。 速度：一般40-60/分，速度过快，易降低锉刀的使用寿命。 三、平面锉削的步骤与方法 选择锉刀 a根据加工余量选择:若加工余量大,则选用粗锉刀或大型锉刀;反之则选用细锉刀或小型锉刀.。 b 根据加工精度选择:若工件的加工精度要求较高,则选用细锉刀,反之则用粗锉刀。工件夹持：将工件夹在虎钳钳口的中间部位，伸出不能太高，否则易振动，若表面已加工过，则垫铜钳口。 方法：顺向锉（操作演示）；交叉锉；推锉。 检验 检验方法：透光法。 量具：刀口直尺（平面度）；直角尺（垂直度）。 四、曲面锉削 外圆弧的锉削 提问在加工外圆弧时，应选用哪种锉刀？(应选用平锉
13、) 目的锉刀种类较多，尤其加工圆弧面时，多数同学会认为要用圆锉，很易出错，故在此提出，意加深印象。 A运动形式（操作、演示） B方法：横向圆弧锉法（演示），用于圆弧粗加工；滚锉法（演示）用于精加工或余量较小时。 内圆弧的锉削 运动形式：（工具半圆锉）（演示）a前进运动；b向左或向右移动；c饶锉刀中心线转动；三个运动同时完成。 五、平面锉削练习结合图纸（附图2）按要求锉削。1、划线，确定基准2、锉削A面，B面，保证两面垂直及平面度要求。3、锉削其余两面保证平面度及技术要求。单元4 锯削主要要求同学们了解锯削的理论知识，同时掌握锯削过程中锯条安装，锯削操作姿势，锯削方法及锯削安全注意事项。 一、锯
14、削的概念及工作范围 1.概念：用手锯锯断金属材料或在工件上锯出沟槽的操作称为锯削。 2.工作范围 分割各种材料或半成品。锯掉工件上的多余部分。在工件上锯槽。二、锯削工具 1.锯弓：作用、种类（可调式、固定式）。 2.锯条：材料、规格、锯齿排列及作用。 3.锯条的选择 三、锯削操作 1.锯条的安装 2.工件安装 3.起锯方法 4.锯削姿势 5.锯削压力、速度及行程长度的控制 四、锯削加工方法 1.扁钢、型钢 2.圆管、棒料 3.锯薄板 4.锯深缝 五、锯削安全操作 1.锯条松紧要适度。 2.工件快要锯断时，施给手锯的压力要轻，以防突然断开砸伤人。 六、锯条折断原因 1.锯条安装的过紧或过松； 2.工件装夹不正确； 3.锯缝歪斜过多，强行借正； 4.压力太大，速度过快； 5.新换的锯条在旧的锯缝中被卡住，而造成折断。七、锯条崩齿原因 1.起锯角度太大； 2.起锯用力太大； 3.工件钩住锯齿。 八、锯削时的废品分析 1.尺寸锯小； 2.锯缝歪斜过多，超出要求范围； 3.起锯时把工件表面损伤。九、锯削练习结合图纸（附图3）按所要求进行专项练习单元5 钻孔一、孔 1.孔的形成 大家知道无论什么机器，
