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1、GX系列鼓式木片机使用说明书目 录一、适用范围及性能特点 （1）二、机器的安装与进出料系统（1）三、主要结构 （2）四、运转准备 （3）五、主要零部件的装拆和调整（3）六、液压缓冲系统的功能和调整（7）七、电气控制 （8）八、润 滑 （9）九、使用注意事项 （9）十、易损件 （10）本产品有关技术参数若有更改，恕不另行通知安 全 警 告1、经检查，各传动部位转动灵活，各连接处紧固可靠，方可开机试运转。2、工作时，严禁将手伸入传动部分和上壳体内腔。3、工作时，如发生闷车、剧烈振动、碰撞异响、堵塞等现象，应立即停车检查，排除故障。4、电机必须安装接地线，以避免发生意外事故。一、适用范围及性能特点“
2、宇龙”牌GX系列鼓式木片机是生产工艺木片的一种专用设备，广泛应用于刨花板纤维板和造纸等工业生产中的备料工段，以及木片生产厂。小型鼓式木片机还是工厂试验室制备原料的最佳设备。鼓式木片机的切削原料主要是小径木、木材采伐剩余物（枝丫、枝条等）和木材加工剩余物（板皮、板条、原木芯、废单板等）。也可用来切削非木质原料（如麻杆、芦苇、毛竹等）。二、机器的安装与进出料系统1、安装（1）木片机可以安装在混凝土或刚制支承结构的基础上，用地脚螺栓固定。为了打开罩盖更换飞刀和装拆底刀座，必须按“安装基础示意图”中所提供的尺寸，保证有足够的空间位置。（2）三角皮带的安装安装a在安装三角皮带前，要适当缩短皮带间距，以便
3、于装入三角皮带。不允许用铁棒等进行强制安装，以防损坏三角皮带。b.用直尺检查两轮端面的直线度，保证两轮端面在同一平面内，三角皮带预紧力的检查a.采用压松边，检查绕度的方法来检查三角带的预紧力。b.在机器满载运转2-3小时后，再次检查三角带张紧度，并进行必要的调正。表1型 号检查力f（N）单根皮带绕度h（mm）三角皮带型号、长度三角皮带根数GX21558.9617.3C28004GX21663.221.2C34004GX21866.722.4C37006GX2113102.432.3SPC-6300812、进料装置木片机由皮带运输机或振动给料机均匀供料。3、出料装置出料装置可以有多种形式，如气流
4、输送，链式刮板机输送，皮带运输机输送，斗式提升机输送等等。出料方式根据生产工艺布置决定。但不论采用何种形式，出料装置的木片输出量必须与木片机的生产能力相适应，即切出的木片要能及时输出，不致产生堵塞。如用气流输送时更应注意这一点。三、主要结构木片机由机座、刀辊、上下喂料机构、送料装置和液压缓冲系统及电气控制系统所组成。1、机座机座采用高强度钢板焊接而成，是整台机器的支撑基础。底刀座支撑与机座焊为一体，用于安放底刀座。底刀用专门制造的高强度螺栓通过压刀块固定在底刀座上。底刀座可通过机座墙板侧面的孔自由抽出，它靠两块夹键固定在机座上。削出的木片通过筛网的孔落下，由机座底部排出。过大的木片经装在机座上
5、的碎料杆可再次破碎。2、刀辊刀辊是木片机的工作部件，由钢板焊接而成（小型木片机辊是整体实心结构）。它具有较好的钢性和惯性矩，并经过动平衡试验。主轴和刀辊通过锁紧装置或平键来联接。其结构简单、装拆方便，使用可靠。主轴两端由自动调心辊子轴承支撑，轴承座固定在机座上。刀辊上装有两把飞刀，用专门制造的飞刀螺栓通过压力块固定在刀辊上。3、上下喂料机构上喂料机构由上喂料辊座、喂料辊、喂料辊轴、摆轴、减速器等组成。下喂料机构由喂料辊、支撑辊及喂料辊轴、减速器组成。喂料辊直径较大，重量较重且表面带有粗齿，从而能压紧原料，使之以均衡的速度进入切削位置，保证削片的长度和质量，上下喂料辊齿相互错开，使碎屑得到清理。
6、上喂料辊通过锁紧装置与轴紧固，轴由球面辊子轴承支撑，轴承座固定在上喂料锟座上。上喂料辊座通过摆轴装在机座上，并能绕摆轴上下摆动从而保证它能自动适应进料高度。下喂料锟用锁紧装置与轴紧固，轴和支撑锟分别由球面滚子轴承支撑，轴承座固定在机座上。上、下减速电机分别驱动上下喂料锟。上喂料锟转动方向与刀辊转动方向相同，下喂料锟转动方向与刀辊转动方向相反4、送料装置送料装置有皮带运输机或振动给料机两种形式。皮带运输机由头轮、尾轮、皮带和机架组成。头轮由下喂料辊轴通过链条驱动。由头轮带动皮带将原料送入喂料口。2振动给料机由料槽、底座和驱动部分组成。由电机单独驱动曲柄连杆机构，由于偏心旋转拖动料槽作简谐振动，使
7、原料在槽内向前移动进入喂料口。 5、液压缓冲系统 除小型木片机外，大、中型鼓式木片机均有液压缓冲系统，四、运转准备1、机器安装后，在启动前应作如下的检查：（1）按照规定的紧固扭矩检查飞刀和底刀是否紧固。（2）飞刀和底刀的间隙应在0.5-1mm（用厚薄检规查）范围内。（3）机内不得有金属杂物。（4）用手转动皮带轮一周以上，不得有碰撞声。（5）三角皮带张紧度适中，并应安上皮带罩壳。（6）电气系统处于正常状态。（7）液压系统的接头处密封良好，无渗漏油现象。（8）刀辊和喂料辊运转方向正确。2、上述各项检查正常后方可启动。3、空运转1-4小时，观察检查以下各项：（1）是否有不正常声音，若有应及时排除。（
8、2）轴承温升不超过35。（3）机座无显著振动，紧固件无松动；活动部分动作灵活、无卡阻现象。（4）电气动作准确灵敏。4、空运转正常后，方可进行负荷切削。五、主要零部件的装拆和调整1、飞刀的更换（1）飞刀拆卸顺序待机器完全停止后打开罩盖，然后从机座侧面的孔中插入固定刀辊的插销，锁住刀辊。清洁压刀板上的孔和紧固螺栓头部。旋松飞刀紧固螺栓（或顶紧螺栓），取下（或压下）压刀块，取出飞刀。 （2）飞刀重新刃磨时，要注意保证表2规定的刀刃角，刃磨时必须加冷却液。 （3）刃磨后的飞刀须在飞刀调整装置中调整到表2规定的调整尺寸。（4）飞刀允许最大刃磨量可参看表2规定值。当飞刀刃磨总量累计超过40mm时，飞刀上的
9、调节螺栓必须换上M1090（或M1085）的六角螺栓（在备件中提供）。（5）飞刀安装顺序a.用压缩空气或其它有效方法仔细清洁刀辊上安放飞刀的结合面。b将飞刀装在刀辊上，先轻轻的旋紧两端二只紧固螺栓，用橡皮锤或木锤轻击刀刃，使飞刀背部的二只调节螺栓靠紧刀辊槽体上的定位螺栓头。C使用随机所带的增扭器和扭力扳手按表3的要求拧紧飞刀紧固螺栓。3表2型 号飞刀刀刃角飞刀允许刃磨量（mm）飞刀调整民尺寸（mm）GX2153235-401570.5 0GX21632601980.5 0GX21832602330.5 0GX211332602250.5 0表3型 号飞刀螺栓紧固力矩Nm扭力搬手调节值NmGX2
10、1539298GX21639298GX218480130GX21135801502、底刀的更换（1）底刀拆卸顺序a.松开并取下机座上两块夹键（或紧固螺钉）。b.利用底刀拆卸工具或直接用手拉抽出底刀座。c.松开底刀紧固螺栓，取下底刀。（2）底刀刃磨底刀具有2-4个刃口，底刀形状和刀刃角见表4，一个刃口磨钝后，要调换用另一面刃口，待所有刃口都磨损后，再进行刃磨。刃磨时必须用冷却液且保证刀刃角。必要时，刃磨后用随机提供的磨刀刃磨量规进行测量（如BX2113型）4（3）底刀调整底刀刃磨后需要进行调整，调整方法见表5：型 号底刀调整方法GX215GX216GX218在底刀调整装置上调整，将底刀和底刀座放
11、入调刀装置，调节调整螺钉，使底刀顶着止退螺钉，紧固底刀螺栓，底刀调节完毕。调节尺寸b的确定方法：1、将底刀装入底刀座，并紧因底刀螺栓。2、擦净底刀座，推入底刀座支承里。3、用厚薄规检查底刀与飞刀间隙是否在0.51MM内，如不在此范围，调节调整螺钉，以保证此间隙，这时测量尺寸b，即为底刀调整尺寸，以此调整尺寸b来调整调刀装置。4、尺寸b确定后基本不变，只有当刀辊拆卸后，重新安装时，需重新调整尺寸b。GX2113在底刀下垫上与刃磨量相应厚的调整垫片（随机提供）保证底刀和垫片总厚底为400.05毫米。表55（4）底刀的装配a.将调整好的底刀与底刀座用底刀螺栓紧固。螺栓紧固力矩和扭力扳手调节值见表6。
12、b.将底刀座擦净后，抹上适量润滑油，推入机座上的底刀座支承里。c.把夹键的接触面涂油后装好，两边同时或交替地拧紧螺栓，把夹键拉紧。表6型 号底刀螺栓紧固力矩 N.M扭力扳手调节值 N.MGX2159898GX2169898GX218120120GX21133553003、刀辊、喂料辊和支撑辊的轴承座装配（1）固定端轴承座的装配（靠皮带轮或减速器一侧）a.将轴承座装在机座墙板上，用螺栓固紧。b.将轴承、紧定衬套、垫圈和园螺母装上轴，并固紧园螺母。固紧时要c.检查并调整轴承外环与滚子之间的间隙在下表规定范围内。c.填充润滑脂达1/4轴承室空间。（润滑脂为锂基润滑脂）。d.装上纸垫片、轴承盖、固紧螺
13、栓。表7机 型轴承径向间隙mmGX2150.06-0.0GX2160.06-0.09GX2180.065-0.1GX21130.07-0.11（2）活动端轴承座的装配a.轴承座装入机座樯板上，固定螺栓不旋紧，使轴承座与墙板间留有2mm间隙，然后按固定端的方法装进轴承、紧定衬套、止退垫圈和园螺母，并固紧。b.固紧轴承座固定螺栓。C.填充锂基润滑脂达1/4的轴承室空间。d.装上纸垫片、轴承盖，并紧固。4、锁紧装置的装拆。锁紧装置用于刀辊与轴、喂料辊与轴的联结（1）装配顺序将锁紧装置及所装配处的轴和孔表面擦净，涂上少量润滑油（不得使用含二硫化铝的油）。6将锁紧装置套在轴上推入孔座内。a.用手旋紧直至感到有轻微的阻力，这一步很重要，决定中心的同轴度。b.用扳手按对角交错顺序将螺栓基本拧紧。c.完全拧紧方法同b。（2）拆卸顺序a.松开坚固螺栓、轻击螺头部即可将环脱开。b.如果内外环咬住松不开，可用四个螺栓旋入锁紧内圈的螺孔中，将外圈顶开。5、筛网的拆卸和安装（1）拆卸a.松开罩盖螺钉、吊下罩盖。b.松开压板螺钉、取下压板。c.松开碎料杆螺钉、取下碎料杆。d.取出筛网。(2)筛网的安装顺序与拆卸顺序相反。六、液压缓冲系统的功能和调整1、启开罩盖待刀辊完全停转后松开罩盖的二个固定螺钉。打开小油缸油路上的截止阀
