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1、 西安热工研究院有限公司调试技术措施 TPRI合同编号：TPRI/TR-CA-021-2016A措施编号：80-CF0126-06-E0202/TPRI-Q002 皖能铜陵发电有限公司六期扩建第二台11000MW机组工程锅炉蒸汽吹管措施（讨论稿）编 写： 刘 辉 审 核： 杨 博 批 准： 高景辉 总指挥： 西安热工研究院有限公司2016年8月17目 录1 编写目的12 编写依据13 调试质量目标14 系统及主要设备技术规范15 锅炉吹洗范围、流程、参数及临时设施36 锅炉吹管前应具备的条件67 锅炉吹洗步骤98 职责分工129 工作危险源及环境和职业健康管理1410 附录17 1编写目的1.
2、1 新安装机组锅炉的过热器、再热器及其蒸汽管道中，不可避免地存有焊渣、锈垢和其它杂物，锅炉正式向汽机供汽前，必须将这些杂物吹洗干净，以确保机组安全、经济地运行。1.2 锅炉首次点火前的各项检查和试验工作。1.3 直流锅炉首次点火前/后的冷/热态水冲洗。1.4 为了指导锅炉吹管工作顺利进行，保证与锅炉吹管有关的系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。2编写依据2.1火力发电建设工程启动试运及验收规程（DL/T5437-2009）2.2火力发电建设工程机组调试验收与评价规程（DL/T5295-2013）2.3火力发电建设工程机组调试技术规范(DL/T5294-2013)2.4锅炉启动调试导则（
3、DL/T852-2004）2.5火力发电建设工程机组吹管导则（DL/T1269-2013）2.6 设计图纸及设备说明书3调试质量目标符合电力行业火力发电建设工程机组调试验收与评价规程（DL/T 5295-2013）中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，满足机组整套启动要求。靶板的检验按火力发电建设工程机组蒸汽吹管导则第8节和电站锅炉压力容器检验规程（2004年版）的规定，在吹洗系数大于1的条件下，连续两次靶板上最大冲击斑痕粒径不大于0.8mm，且肉眼可见的斑痕不多于8点（0.20.8mm），检验靶板为铝板，靶板的宽度为排汽管内径的8%且不小于25mm，厚度不小于5mm
4、，长度纵贯管子内径，靶板表面粗糙度应达到Ra100。4 系统及主要设备技术规范本期工程锅炉为超超临界参数变压直流炉、一次再热、平衡通风、露天布置、全钢结构、全悬吊结构塔式锅炉。机组同步建设全容量石灰石-湿法烟气脱硫装置和脱硝装置。电厂燃煤设计煤种选用淮南新集煤，校核煤种选用淮北矿业集团煤。锅炉采用中速磨正压直吹式制粉系统，每炉配6台磨煤机，五运一备，设计煤粉细度R90=20%。锅炉设置带启动循环泵的内置式启动系统，系统设计同时满足启动循环泵故障时锅炉启动的要求。锅炉采用等离子点火方式，等离子按两台磨（B磨和D磨）设置，燃油系统设置下三层油枪备用。机组配置250%BMCR调速汽动给水泵，不设电动
5、给水泵，采用100%BMCR容量高压旁路和50%BMCR容量低压旁路系统。锅炉性能数据见表1。表1 锅炉性能数据项目单位设计煤种校核煤种1校核煤种2BMCRBRLBMCRBMCR1、蒸汽及水流量过热器出口t/h3100305131003100再热器出口t/h2556251225562556省煤器进口t/h2914286829142914过热器一级喷水t/h93.091.593.093.0过热器二级喷水t/h93.091.593.093.0再热器喷水t/h00002、蒸汽及水压力/压降过热器出口压力MPa27.927.8727.927.9一级过热器压降MPa0.68二级过热器压降MPa0.21三
6、级过热器压降MPa0.36过热器总压降MPa1.89再热器进口压力MPa6.226.106.226.22一级再热器压降MPa0.08二级再热器压降MPa0.07再热器出口压力MPa6.025.916.026.02启动分离器压力MPa29.79水冷壁压降MPa1.88省煤器压降（不含位差）MPa0.07省煤器重位压降MPa0.13省煤器进口压力MPa31.9启动循环泵入口压力（极热态启动时）MPa16.23启动循环泵出口压力（极热态启动时）MPa16.963、蒸汽和水温度过热器出口605605605605再热器进口371368371371再热器出口603603603603省煤器进口3013003
7、01301省煤器出口336335336337过热器减温水301300301301启动分离器4594594604584、燃料消耗量（实际）426.7419.8467.9447.45、NOX排放浓度mg/Nm32506、风率一次风率%21.121.421.320.7二次风率%74.974.674.775.3炉膛漏风率%4.04.14.03.97、过量空气系数炉膛出口1.201.201.201.20省煤器出口1.201.201.201.205 锅炉吹洗范围、流程、参数及临时设施本次锅炉过热器、再热器及其蒸汽系统吹洗，采用稳压法，在再热冷段管进再热器前加集粒器，按一阶段（即一步法）进行吹洗。低压旁路系
8、统管道进行人工清理，经监理、安质部门验收签证。5.1 锅炉吹洗范围5.1.1 锅炉过热器系统、主蒸汽管道，再热器系统、冷段、热段再热蒸汽管道。5.1.2 高压旁路系统。5.1.3 锅炉本体吹灰系统的管道及系统。5.2 锅炉过热器系统、主蒸汽管道，再热器系统、冷段、热段再热蒸汽管道吹洗流程启动分离器过热器系统主蒸汽管道临时管（2路）临吹门1、2（2路）集粒器临时管（1路）冷再管道再热器热再管道临时管（2路）临时管（1路）靶板器消音器排大气5.2.2 高压旁路系统吹洗流程启动分离器过热器系统主蒸汽管道高旁管道临冲门3临时管（1路）消音器排大气高旁系统利用主系统吹洗的间隙进行。5.2.3 锅炉本体吹
9、灰系统的管道及系统锅炉本体及脱硝的吹灰管路在吹洗结束消压阶段，利用余压吹扫，吹扫压力不大于3MPa。5.3 吹洗的蒸汽参数 根据火力发电建设工程机组吹管导则推导定义：吹管系数=（G2V）/（G02V0）上式中G、G0分别为介质质量流量、介质额定工况质量流量，V、V0分别为介质比容、介质额定工况比容。当吹管系数大于1时，即可保证吹管时的介质动量大于额定工况时的介质动量。为动态计算稳压吹管期间的吹管系数，可利用电厂DCS系统内部功能块根据介质温度和压力动态计算比容。G0=3051t/h，由于稳压吹管阶段锅炉转为干态运行，分离器蒸汽质量流量G等于省煤器入口给水流量。分离器出口后部蒸汽比容V逐渐增大，
10、同时随着减温水的喷入蒸汽流量也逐渐增大，因此若能保证分离器出口处的吹管系数大于1，则能保证分离器出口后部整个系统的吹管系数也大于1。为确保受热面安全，必须控制再热器冷段入口蒸汽温度不超过450。蒸汽流量越低，为保证吹管系数大于1所需的蒸汽比容越大。蒸汽比容、压力、温度直接相关，根据额定工况下蒸汽参数，可以计算出不同蒸汽流量工况下为使吹管系数大于1所需的最低保证蒸汽比容。考虑到锅炉稳压吹管期间温度和压力等参数的可控性，分离器压力选取5.56.0MPa，过热度控制在515，蒸汽流量（含减温水流量）控制在45%50%额定蒸发量，即可达到较好的吹洗效果。由于稳压吹管给水流量为13001500t/h，本
11、台机组现有补水能力难以满足长时间稳压吹管的耗水量，为此需增设一套临时补水系统：增设一台大容量补水泵通过临时管道从除盐水箱直接通入凝汽器，为防止大流量水流对凝汽器的冲击，在凝汽器内部出水口处增设一个临时挡水导流板。稳压吹管期间，在开启临吹门前，将除氧器和凝汽器均上至高水位，尽量增大缓冲水容积；开启临吹门后协调操作除氧器和凝汽器水位控制，保证其水位可以满足锅炉较长时间的稳压吹管。5.4 吹洗的临时设施5.4.1 高、中压主汽门：汽机高、中压主汽门门芯拆除，高、中压主汽门机侧进汽口用厂家提供（或临时加工）的堵板堵死。从高、中压主汽门的门盖法兰处分别接临时管。5.4.2 在高压主汽门门盖法兰处接临时管
12、，接临时电动门（临吹门1、2），再接临时管至高排逆止门后与再热冷段管汇通。在消音器前的临时管选取合适位置装设靶板器（靶板器的制作见吹管导则）。5.4.3 在再热器的入口加装集粒器（集粒器的制作见吹管导则，为了便于污物的排放，在收集箱上接一个等径的排污管，引到锅炉下部，并在排放口上接一个阀门）。5.4.4 高压旁路调节阀暂不安装，用施工单位提供的临时门代替，作为高旁吹洗时的控制门（临吹门3），接等径临时管至消音器前的临时母管上。5.4.5 高压、中压、高旁阀的临时封堵装置必须安装牢固、严密，并经隐蔽验收合格。5.4.6 汽轮机超高压缸排汽止回阀处管道应断开。5.4.7 在吹洗临时系统的每个最低点
13、加装疏水管路及疏水阀，对压力等级不同的临时系统分别引临时母管至安全排放处，防止压力堵塞。5.4.8 吹管临时控制门应靠近正式管道垂直安装在水平管段，并搭设操作平台。5.4.9 吹洗的临时管道需进行保温，并验收合格。5.4.10 消音器的安装参照厂家的消音器安装、使用维护说明书。5.4.11 吹管临时控制门应完好，临吹门的操作开关引至控制室适当位置。为便于暖管和保护临时门，临时控制门应加设旁路门（PN10MPa，DN50mm）。5.4.12 吹洗的临时管应装牢固可靠的支吊架，并考虑管道的热膨胀和吹洗时汽流反作用力。5.4.13 吹管前，再热蒸汽冷段管人工清理干净。吹管后，未参加吹洗的管道，人工清理干净。5.4.14 汽机侧蒸汽管道吹洗临时设施参照汽机专业相关措施。5.4.15 对临吹门1、2的要求：1) 全开全关时间均应小于60秒；2) 设临时门开、关、停三按钮，能停在中间任意位置。3) PN10MPa，温度500。4) 单闸板阀。5.4.16 临时管的选择：1) 临冲门1、2前的临时管按10MPa、500的使用要求选取管材。2) 临冲门1、2后的临时管
