《铣床培训课》由会员分享，可在线阅读，更多相关《铣床培训课（39页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、铣床培训课,主编：总公司人力资源部,铣床夹具的基本要求,保证被加工面对基准面及刀具的正确位置。 保证工件拆卸方便、迅速。 保证工件夹紧合理、可靠。 保证刀具和量具能方便地接近工件被加工表面和检测部位。 保证夹具具有足够的刚度，防止工件变形和加工过程中产生振动。 保证操作者使用安全。,铣床夹具,概念： 铣床夹具是在铣床上用以装夹工件（和引导刀具）的装置。 铣床上所用的夹具基本特点是根据“六点定位原理”对工件起定位作用的，并根据铣削力的情况对工件起到夹紧作用。,铣床夹具的组成,定位件：在铣夹具中起到定位作用的零部件。 夹紧件：在铣夹具中起夹紧作用的零部件。 夹具体：是铣夹具的主体，用以将铣夹具的各
2、个元件和部件联合成一个整体，并通过夹具体使整个夹具固定在铣床工作台上。 对刀件：在铣夹具上起对刀作用的零部件，用以迅速得到铣床工作台及夹具与工件相对于刀具的正确位置。 分度件：在加工有圆周角度和等分要求的工件所用的铣床夹具上起角度或等分作用的装置，常称为对定装置。 其他元件和装置。,通用夹具的 特点,有适用于各种规格零件的夹具尺寸规格。 有适用于各种加工需要的使用调整部位。 有适用于各种装夹要求的变换、复合或组合的特点。,常用工件铣削加工所需限制的自由度,工件的六个自由度（x,y,z,-x,-y,-z） 工件自由度的限制（六点定位原理） 定位与夹紧（两者的关系） 常见工件铣削加工所需限制的自由
3、度,铣床夹具对夹紧机构的要求,夹紧力应不改变工件定位时所处的正确位置，主要夹紧力方向应垂直于主要定位基准，并作用在铣夹具的固定支承上。 夹紧机构应能调节夹紧力的大小。夹紧力的大小要适当，能保证铣削加工过程中工件位置不发生位移。,铣床夹具对夹紧机构的要求,夹紧力使工件产生的形变和表面损伤应不超过所允许的范围。夹紧力的方向、大小、作用点都应使工件变形最小。 夹紧机构应具有足够的夹紧行程，还应具有动作快、操作方便、体积小和安全等优点，并且有足够的强度和刚度。,难切削材料的基本知识,概念： 随着现代工业的飞速发展，应用于机械零件和各种模具的金属材料有了许多新品种，还有许多国外的新品种金属材料。这些金属
4、材料往往具有强度高、抗氧化能力强、耐高温等特点。通常这些材料中含有各种合金元素，因而使切削加工十分困难，被称为难切削材料。,难切削材料的基本知识,常见的难切削材料有：高锰钢、淬火钢、高强度钢、不锈钢、钛合金以及纯金属（如纯铜）等。,难切削材料的基本知识,影响难切削材料的切削加工性能的主要因素： 硬度和加工硬化现象 强度和热强度 塑性和韧性 热导率低,铣削难切削材料的改善措施,选择合适的刀具材料 选择合理的铣刀几何参数 选择合理的铣削用量 选择合适的铣削方式 选择合适的切削液 合理确定铣刀磨损限度和使用寿命 改善和提高工艺系统的刚性,影响薄型工件加工精度的因素,薄型工件的厚度小，铣削加工中受切削
5、力的作用后，容易产生振动，因此加工精度难以控制。 薄型工件的厚度小，定位装夹比较困难，容易产生装夹变形，从而影响加工精度。 薄型工件的厚度小，在铣削加工过程中因受切削力作用而发生塑性变形和 弹性变形，不仅影响加工精度，严重时会产生废品。,影响薄型工件加工精度的因素,由于壁厚尺寸较小，铣削加工中因铣刀的多切削刃断续铣削冲击力，使装夹后夹紧力大的工件发生位移，从而影响加工精度。 一些材质铣削加工性能较差的薄型工件，铣削加工的刀具容易崩刃、崩尖、磨损、损坏，影响铣刀的使用寿命，影响铣削过程的正常进行，从而影响工件的加工精度。,影响薄型工件加工精度的因素,由于薄型工件的特殊性，加之材料切削加工性能的因
6、素，刀具几何角度和切削用量的选择会响应有所改变，就使得加工时的选择和确定比较困难。若选用不当，常会引起加工精度误差，甚至造成刀具损坏、工件变形，甚至报废。,薄型工件装夹时应注意以下几点,按定位的原理，应尽量在加工部位附近设置定位和辅助定位，并在定位元件上预留出铣刀让刀位置。 在选择夹紧力的作用点位置和作用方式时，须考虑材料的力学性能，采用较大的面积传递夹紧力，以避免夹紧力集中在某一点上，使工件产生变形。,薄型工件装夹时应注意以下几点,在确定夹紧力方向和大小时，必须考虑定位的坚实可靠性。 采用三爪自定心卡盘等夹具装夹薄型套、环类工件时，除了采用心轴外，还需采用软卡爪或带弹性窄槽的夹紧套。 采用辅
7、助夹紧方式是薄型工件常用的装夹方法。,复杂沟槽工件加工,复杂直角沟槽工件的基本特征： 沟槽工件的外形比较复杂或较难装夹。 沟槽的位置使得铣削加工比较困难。 沟槽截面形状比较复杂。 工件上沟槽与其配合件的配合精度比较高（如斜双凹凸配合件）。 沟槽及其配合件的形状比较特殊（如X键与槽的配合件）,复杂直角沟槽工件的铣削工艺特点,工件装夹常需要使用通用夹具组合的办法，或组装组合夹具。 工件装夹常需要比较熟练的操作技巧。 铣削加工常采用预先自行制作辅具的加工工艺。 铣削加工常需要比较熟练的找正和调整操作技能。 铣削加工需要较熟悉的计算和测量操作技能。,复杂直角沟槽工件的铣削工艺特点,由于工件的加工精度比
8、较高，因此所选用的刀具、量具、辅具及夹具的精度要求都比较高，通常在使用前，需要进行精度预检，以保证加工过程中的使用精度。 铣削加工常需要使用多种形状、多种规格的铣刀进行铣削，铣削加工的过程比较长。 由于加工工艺比较复杂，因此常需要使用多种型号的机床完成一个工件的加工。,课外拓展,概念： 铣削加工：在铣床上用铣刀进行加工叫铣削加工，简称铣工。 铣削运动：主运动时铣刀的旋转运动。进 给运动是工件的移动。,课外拓展,铣削的特点: 生产率高。 容易产生振动，切削过程不平稳。 刀齿的散热条件好。 万能性广 ，广泛用于铣削各种平面、内腔和沟槽，模具加工。,课外拓展,铣床的类型及特点： （1）卧式铣床：共同
9、的特点是主轴是水平的。 （2）立式铣床：它的主轴与工作台相互垂直，铣头与床身连成整体，主轴刚性好。 （3）万能工具铣床：有两个主轴，可以加工各种角度，比较复杂的型面，工作台能在相互垂直的平面内旋转一定的角度。 （4）龙门铣床,课外拓展,（1）卧式铣床,课外拓展,（2）立式铣床,课外拓展,铣刀： 圆柱铣刀、三面刃铣刀、锯片铣刀、角度铣刀、成形铣刀、立铣刀、端铣刀、键槽铣刀,课外拓展,铣 刀：,课外拓展,铣 刀：,课外拓展,主要附件： 平口钳 回转工作台 万能铣头 万能分度头,课外拓展,平口钳: 适合夹小型零件，如装夹轴类零件铣键槽,课外拓展,回转工作台: 可带动工件缓慢的圆周进给。一般用于较大零
10、件的分度工作和非整圆周的铣削工作。,课外拓展,万能铣头: 卧式铣床装上万能铣头。可当立式铣床使用。可将铣刀调整处于垂直位置、向右倾斜的位置或向前倾斜的位置。,课外拓展,万能分度头： 分度头主轴可处于水平位置、垂直位置或倾斜位置。用于对零件的分度。,铣工安全技术操作规程,操作人员在上岗前必须经过培训，持证上岗。 进入工场地必须穿戴工作服。操作时不准戴手套(防止手套挂在刀具上，从而导致事故的发生)，女同学必须戴上工作帽（防止头发过长，卷入机器中）。高速铣削时，要戴防护眼镜； 工作场地要有脚踏板，以防触电； 开车前，检查机床手柄位置及刀具装夹是否牢固可靠，刀具运动方向与工作台进给方向是否正确。,铣工
11、安全技术操作规程,将各注油孔注油，空转试车(冬季必须先开慢车)2分钟以上，查看油窗等各部位，并听声音是否正常。 清扫铁削时应用专门工具，不准用手。 所使用的扳手及工具，应符合规定，不准把管子套在扳手上使用。 卡活件时应根据卡具情况，适当力量卡紧。 在工作中，不准将手锤、扳手和毛坯直接放到机床导轨面的工作台面上。,铣工安全技术操作规程,拉合电闸时不准用湿手、油手，严禁用金属工具拉合电闸。 开始切削时，应缓慢进刀，不准进刀过猛，不准打快转。 机床运转时，严禁用手抚摸铣刀、工作件等转动部位，消除铁削时必须停车。禁止在切削过程中，用毛刷在与刀具转向相同的方向清理铁屑或加冷却液。 机床运转中，严禁变换速
12、度，必要时需将将车停稳后变速。,铣工安全技术操作规程,铣刀运转中严禁测量尺寸、更不准用手去摸。 不准同时开两个方向的自动进给； 铣刀距离工件10毫米内，禁止快速进刀，不得连续点动快速进刀。 工作台自动进给时，手动进给离合器应脱开，以防手柄随轴旋转打伤人。 二人以上操作一台机床时，必须分工明确，交接清楚。,铣工安全技术操作规程,工作时不准离开机床远去，如确需要离开时必须关车。 停电或工作中转动装置有故障时，应立即将刀退回、拉下电闸。 工作中严禁用手摸各种转动装置。 在砂轮上磨活时应站在砂轮转动方向的侧面，戴好防护眼镜，并不准用力过猛。 装卸工件时应注意自己手脚，多人操作要齐抬齐放，使用起重工具时将工件栓牢，专人指挥，以防砸伤。,铣工安全技术操作规程,成品、半成品应堆放整齐，不准码放的过高。 工作结束后，将手柄摇到零位，关闭总电源开关，将工卡量具擦净放好，擦净机床，做到工作场地清洁整齐。 机床不用时，各手柄应放到空档位置，各进给紧固手柄应松开，工作台应位于中间位置，导轨面要涂润滑油；,
