电子设备强迫风冷设计指南(v20).

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1、电子设备强迫风冷设计指南电子设备强迫风冷设计指南 版本号原因日期编者 2.0增加开孔设计，系统风流量的大致计算方法2005/0 1/20 部门 通用技术部 编写日期机密等级 批准核对检查起草2004.03.05 页 1/ 图号 肖训华文件名电子设备强迫 风冷设计指南 第 2 页 共 17 页 目录目录 1.1.相关知识相关知识.3 2.2.温升的要求温升的要求3 3.3.风机的选择和使用风机的选择和使用3 3.1.系统需求的风量大致计算方法 3 3.2.风机的选择 3 3.3.风机的功率、效率和特性曲线 4 3.4.系统阻力特性与风机工作点的确定 4 3.5.风机的串连和并联使用 5 3.6.

2、风机的噪声 6 3.7.风机的安装位置 8 4.4.结构因素对风冷效果的影响结构因素对风冷效果的影响11 4.1.开孔设计 11 4.2.常见的开孔模式 12 4.3.外壳出风口的设计 12 4.4.风机的位置 13 4.5.风道的结构形式 13 4.6.元件的排列与走线 15 4.7.热源的位置 15 4.8.漏风的影响 15 第 3 页 共 17 页 1.1. 相关知识相关知识 1)强迫风冷是利用风机驱使工作的气流经过发热表面，把热量带走的一种冷却方法， 气流的速度越高，带走的热量越多，电子设备中，强迫风冷的散热能力要比自然 散热的能力大 10 倍左右。 2)流体在流动时，不一定是先向距离

3、近的方向流动，而是先向流动阻力小的方向流 动。 2.2. 温升的要求温升的要求 1)根据 IEC 的要求: 在正常使用时（环境温度为 35 度） ，可能与患者短时间接触的 设备部件，其表面最高温度不超过 50 度。 2)根据东芝的要求: 在正常使用时（环境温度为 35 度） ，机箱内空气的最高温升不 允许超过 15 度。 3)FDA 的要求： 在环境温度 35条件下，工作中产品的可触摸表面温度不得超过 50。如果同病人接触，则不得超过 41。如果超过 41，则必须进行科学的 解释，并提供数据以证明不会危及病人安全。 3.3. 风机的选择和使用风机的选择和使用 3.1.3.1.系统需求的风量大致

4、计算方法系统需求的风量大致计算方法 1)测定设备的规格和工作条件： V: 整个系统所产生的总热量（W）=100(W) T:系统内部温度上升（K）=15度 2)计算冷却所需的空气流量： Q：马达的空气流量（m/min） Q：=V/(20T)=100/20*15=0.33（m/min） 3) 选用风扇： Q: 最大空气流量（m/min）：Q=Q*2/3 Q: = Q*3/2=0.33*3/2=0.5（m/min） 确认所选用的风扇是否正确。 3.2.3.2.风机的选择风机的选择 軸流式风机就是空气进出口的流动方向与叶轮軸线平行，其特点是风量大，风 压小，軸流式风机可以装在而不改变气风道中气流的方向

5、，根据其结构形式可分为： 螺旋浆式 ：普通的电风扇或排气扇就是这种类型。一般用于空气循环装置。 园筒式：其特点是螺旋浆形叶轮的外面有圆筒，其叶尖漏损小，效率较高。 导页式：其结构与圆筒式的相同，仅在出口或进口处加装导风叶。用以引导气 流，减少涡流损失，此种风扇效率高，静压效率一般可达 95。 第 4 页 共 17 页 圆筒式和导页式风机用于中，低系统阻力并且要求提供较大空气流量的电子设 备的冷却，当电机用 400Hz 电源时，由于电机转速高，軸流式风机的性能有较大 的提高。但这种小型高速的风机产生的噪声大（一般在我公司不推荐使用） 。 选择风机时，应考虑的因素包括：风量,风压,效率，空气流速，

6、系统或风道的 阻力特性，应用环境条件，噪声，以及体积，重量等，其中风量和风压是主要参数， 对于我公司生产的设备，要求风量大，风压低，一般要采用軸流式风机，风机的类 型确定后，再根据工作点来选择具体的型号和尺寸。风机在工作时的噪音应控制在 一定的范围，以免影响到人员的正常工作。选择风机时，尽量用转速较低的风扇， 可减少气流的冲击，降低噪声。 3.3.3.3.风机的功率、效率和特性曲线风机的功率、效率和特性曲线 当不计一切的损失时，单位时间内流过风机的空气所做的功，称为空气的理论 功率，也就是风机的动力输出，风机的动力输入称为风机的轴功率，风机的动力输 出与动力输入的比值称为风机的效率。 风机特性

7、曲线是指风机在某一固定的转速下工作时，静压，效率，和功率随风 而变化的关系曲线，一般以风量为横坐标，压力，功率或效率为纵坐标。当风机出 口封闭时，没有气流， （风量为零， ）静压最大，当风机不与任何风道相联时，其静 压为零，而风量达到最大，在这两个极点间有一点的效率最高，风机在效率最高的 点附近工作时，功率消耗最小。这就需要选择最佳风机，以便满足空气流量和静压 的要求。 轴流式风机特性 （ ）（ ）（ ） 风量 功率静压 效率 风量风量 静压 3.4.3.4.系统阻力特性与风机工作点的确定系统阻力特性与风机工作点的确定 风机的总压力是用来克服系统（或通风管道）的阻力,并在出口处形成一定的 速度

8、头，系统（或通风管道）的阻力曲线是通风冷却系统的静压与空气流量的特性 曲线，与流量的平方成正比。下图中 1, 2，3 分别代表不同风道的特性曲线（1 曲线表明系统风道的阻力最大，3最小，设计要让系统的阻力尽量小） ，风道的特 性曲线与通风机的特性曲线的交点就是这个通风机的工作点。为了保证足够的风量， 在选择风机时，应有一定的余量。 第 5 页 共 17 页 静 压 风量 风机工作点的确定 3.5.3.5.风机的串连和并联使用风机的串连和并联使用 所选风机的风量或风压不能满足要求时，可以采用串联或并联的方式来满足要 求。 1)风机的串联使用 当风机的风量能满足要求，而风压不够时，可采用两只通风机

9、串联使用，以提 高其工作压力，风机串联时，其工作特性曲线发生变化，风量基本上不变（略有增 加） ，而风压倍增，当风道曲线比较陡时，也就是说，风道的阻力比较大时，可采 用串联形式。 风道特性 串联 静 压 风量 风机串联特性曲线 2) 风机的并联使用 风机并联使用时，其风压比单个的风机的风压稍有提高，而总的风量是各风 机风量的和，当风道曲线较平坦，需加大风量时，可采用并联系统，并联的优点 是气流路径短，阻力损失小。气流分布比较均衡，但效率低。 第 6 页 共 17 页 并联 风道特性 静 压 风量 风机并联特性曲线 3.6.3.6.风机的噪声风机的噪声 DigiQlo 的噪声要求：离机器的前面把

10、手 0.5 米，离地面 1 米，噪声不大于 45 dB； 离机器的后面 1 米，离地面 1 米，噪声不大于 50 dB。 3.6.1.3.6.1.风机安装对噪声的影响 在选择电子设备冷却的风机时，噪声是应重点考虑的因素之一。噪声的大小与 风机安装方法有较大的关系，从风机抽出来的风如果冲击到带孔的钣金件或塑胶件 上时，会产生较大的噪声。对于 DigiQlo I/0 背板上 D08T-12PG 安装如下图： 当风扇分别悬空 0mm, 4mm, 10mm 时，测得的机器的噪声如下表（测量机器 的后面，大约距地面，距机器各 1m。地点在迈瑞一楼多功能厅，正常上班时间） Comment BQ1: 页：7

11、 可能是后述风量加大的原因。但 风向不同，可能不一样。以前 509B 是风扇向机箱内抽风，开 始风噪（哨音）很大，之后垫起 来后改善很多。这里补充了一个 试验，风向不一样？ 第 7 页 共 17 页 ： 风扇悬空距离对应噪声有后壳无后壳 10mm47.3 dB 4 mm46.8 dB 0 mm45.6 dB45.6 dB46.2 dB 从上表可以看出，该种安装方式，当风扇悬空时，在风扇与钣金件之间加垫片， （悬空的高度在 010mm） ，噪声会加大。且有塑胶外壳罩住时，噪声会有所减小。 当风扇用另外一种安装方式，如 2300 的出风设计，风扇固定在钣金件上，向 外抽风，如下图：当风扇悬空时，在

12、风扇与钣金件之间加垫片， （悬空的高度在 010mm） 。 测得数据如下表格所示：当间距在 0-4mm 之间时，噪声会减小，但再增 大 间距，噪声变化不明显。 风扇悬空距 离 0 mm2 mm4mm 6mm8mm 对应噪 声 49.7 dB 45.7 dB 38.3 dB39.6 dB39.7dB 另外，在出风口加尼龙布防尘网，也会对噪声有减小。 Comment BQ2: 页：8 方志强：对于监护直接固定风扇 的通风口，建议开孔率达到 60 第 8 页 共 17 页 下图 PM-9000 上的风扇安装，当把后壳上出风口筋内侧修大约 R0.8 时，离出 风口约 20cm 时测噪声，结果是有 R0

13、.8 比没有 R 要小约 2 Db.（地点时间同上） 3.6.2.3.6.2.噪声的评估 测试过程中发现东芝便携式 B 超的噪声从声强上比 2300 低一点,但是 实际感觉 2300 却刺耳的多,感觉上是 2300 的噪音频率比东芝的要高,由于人耳对 噪音的感觉不单是声强决定的,和声音的频率也有很大关系,所以降低 2300 发出噪 声的频率对此问题会有改善作用 3.7.3.7.风机的安装位置风机的安装位置 3.7.1.3.7.1.根据东芝在这方面的设计经验，风机的安装非常讲究： 外壳进风孔（或出风孔）的总面积要不小于风机总的通风面积。 风机不论是抽风还是鼓风，安装时都最好不要直接贴装在开孔的钣

14、金上，因 为这样会出现较陡的风道特性曲线。单位时间的通风量会比预计的通风量减 少，对散热不利。最好的是把风扇悬空，不论是出风口还是进风口，都在外 面加开孔的屏蔽罩，并且开孔面积不小于风扇的通风面积，屏蔽罩离通风机 有 810mm 的距离。这样保证风机是工作在风道阻力最小的点上，单位时 间内的通风量最大。散热最好。 倒圆角 R0.8 第 9 页 共 17 页 DigiQlo 的进风组件 , 风扇悬空如图 上图是 DigiQlo 的进风组件，其风扇罩离风扇 10mm。 第 10 页 共 17 页 上图是 DigiQlo 出风组件，其风扇罩离风扇 8.5mm。 另外，如果在安装空间上如果确有问题，也

15、可以用如下的安装方法让风扇悬空 4-6mm。 （在风扇与钣金件间加一垫片） 第 11 页 共 17 页 3.7.2.3.7.2.根据迈瑞在鸿基公司做的试验，风扇安装在开孔的钣金表面（钣金件孔径 D=4mm,孔中心距为 5mm)，悬空 4.5-6mm 或 10mm 时，风量与静压的关系曲线如下 图。 0 0.5 1 1.5 2 2.5 01234567 Q(CFM) Ps(mmAq) 风扇与钣金间 D=0mm 风扇与钣金间 D=4.5mm 风扇与钣金间 D=10mm 风扇 P1124010H 安装在不同位置时的特性曲线 0 0.5 1 1.5 2 2.5 0510152025 Q(CFM) Ps

16、(mmAq) 风扇到钣金件的距 离D0mm 风扇到钣金件的距 离D6mm 风扇到钣金件的 距离D10mm 风扇 D08T-12PH 安装在不同位置时的特性曲线 由上图可以看出，两款风扇的出风量都与安装形式有较大的关系，风扇悬空 4- 10mm 时，通风量有较大改善。 第 12 页 共 17 页 4.4. 结构因素对风冷效果的影响结构因素对风冷效果的影响 4.1.4.1.开孔设计开孔设计 开孔区域最大化的优点： 开孔区域的最大化可以减低所需气流的速度和压力。 开孔率（FAR）：开孔的面积/全部的面积，建议钣金件设计安装风扇时，开孔率设计在 60以上。 4.2.4.2.常见的开孔模式常见的开孔模式 如下所示：80的开孔率和 56的开孔率比较，对气流的阻力减小 88。 第 13 页 共 17 页 4.3.4.3.外壳出风口的设计外壳出风口的设计 外壳出风口的设计要注意以下几点： 4.3.1.4.3.1.避免有气流的瓶颈，出风口的面积和入风口的面积以及风扇的有效面积相当。 减少转交和较平滑的