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1、目 录一、概述1二、产品标记规定1三、主要性能及技术参数1四、结构组成、工艺图及主要特点2五、工作原理5六、安装与调试5七、维护和检修7八、注意事项9九、其他说明9附件1 烘干机安全操作流程10附件2 烘干机定期进行维护与检查11附件3 烘干机运行维护记录12一、概述原、燃材料（包括粘土、矿渣、粉煤灰、原煤、石灰石、河砂、或混合材等）的烘干是建材企业生产过程的重要环节，节能降耗更是烘干过程中首要解决的问题。福建省高创机械股份有限公司经过多年实践和研发，在原有的卧式烘干机即回转式烘干机普遍存在投资大，占地面积大、能耗高、热效率偏低、稳定性差等问题情况下，采用多项专利技术独特设计，对原有的烘干机存
2、在的问题进行了改进，大大缓解和解决了这些问题，技术性能水平在国内同行产品中处于前列。二、产品标记规定YF WH YF盐富公司代号WH卧式烘干机直径长度三、主要性能及技术参数规格型号YFWH 1.512mYFWH 1.814mYFWH 2.014mYFWH 2.216-18mYFWH 2.418-22mYFWH 3.020-25m烘干形式顺流顺流顺流顺流顺流顺流生产能力15-1718-2025-2825-3842-5565-75物料初水分202020202020物料终水分 2 2 2 2 2 2最高进气温度800 C800 C800 C800 C800 C800 C电机功率1518.522304
3、555热耗3500-3995Cal-kg热效率80%蒸发强度40-60kgH2 O/m3 h注：根据烘干物料、台时及客户要求，具体机型可按实订货。四、结构组成、工艺图及主要特点（一） 结构组成高温分离器、电或布袋收尘搅拌市场、工地包装或散装沙石等细骨科各种料仓回转烘干窖燃煤沸腾炉、煤粉炉、燃油气炉引风机排空 1、 如上图所示，本产品工艺由鼓风机、卧式烘干机、煤燃沸腾炉、引风机、布袋除尘器、提升机、破碎机、高温分离器和输送等系统组成。2、 本烘干机系统主要由鼓风机、沸腾炉、圆盘、煤仓、下料管、皮带、窖体、尾罩、高温分离器、引风机、锁风机出料阀、锁风阀、皮带、破碎机、振动筛、提升机、布袋除尘器、除
4、铁器等组成。（二） 烘干系统工艺流程图 流程1 收尘器成品输送机 高效烘干机节 能 型供 热 炉 燃烧器喷煤机原 煤风机 风机 回转烘干机控制室 高温沸腾炉流程2收尘器调速喂料机 破煤 成品皮带（三） 主要特点根据物料在干燥过程中物理特征的变化，采用多种结构的组合扬料板，使物料在筒内形成均匀的料幕，与热烟气进行充分热交换，其蒸发强度50-80kg/h.m3 。蒸发能力比普通烘干机提高50-100%，并节省热值25%。在传动方式上采用随动式调心托轮装置专利技术，改变了传统的托轮与滚圈的点接触方式，使托轮与滚圈的配合永远是线接触，滚圈安装和筒体温度变形造成的摆转的稳定性。同时采用零水平推动驱动专利
5、技术，优化驱动齿轮的安装位置，减少托轮的支承角，从而使驱动功率少30%以上，托轮座的尺寸也大大减少，筒体运行更加稳定、可靠。此外，还进行了最佳转速和防粘设计，可根据干燥的物料特性，以最佳转速运行，使热量交换更充分，效果更好。在烘干窖尾部，采用特殊的收尘式尾罩设计，使因物料上扬时带出的较粗颗粒在尾罩内被有效收集，以减轻后续收尘器的收尘压力，收尘效果更佳。采用特殊筛分装置，与回转窖同步运转，保证满足要求的物料进入下一道工序，节约能耗，降低占地面积。因此具有热效高、占地少、磨损与能耗低、稳定性好等突出优点：1、 外表进行高强度外隔热材料处理，大大减少了热损失。2、 内筒采用渗硅处理，减少了机内的腐蚀
6、性。3、 内部采用涡旋装置，提高了热效率，增加了物料在机内的停留时间。4、 LX型多组合式扬料板的设计，使物料在截面上呈雨状料幕，增加了料、气接触面，减少了机内风洞现象。5、 采用新型内旋流喷射式煤粉热水器，使原煤充分燃烧，节约了原煤成本。6、 整个系统采用微机自动控制，并进行数字显示跟踪。7、 低选型、高产出，总投资比普通回转烘干机节省30%，与立式烘干机相当。8、 根据烘干物料及台时的需要，多种机型可供选择。五、工作原理回转烘干机的主体是一个具有一定斜度的回转圆筒，另外配有燃料室、排气、收尘、加料装置等。它是以高温烟气为干燥介质，在排风装置的抽吸下进入烘干筒内。湿物料由加料装置进入烘干机筒
7、内，与高温烟气接触。高温烟气以对流、辐射、传导方式将热量传给湿物料，这是传热过程，物料被加热后，水分蒸发进入干燥介质中，这是传质过程。在传热与传质过程的同时，由于筒体不断回转而使物料不断运动，物料从筒体的高端流向低端，气体也在排气的驱动下，由压力高处向压力低出流，在气体与物料的运动过程中，物料被干燥后排除机外，废气经收尘后排至大气。六、安装与调试（一） 安装前的准备1、 备有基础和地脚螺栓布置图。2、 备有轮带和托轮设计尺寸和调定点的图纸。3、 备有传动布置图，具有大小齿轮的参考数据。4、 彻底清楚底座表面，调节螺钉要清洗和加油润滑，以便调节工作。5、 清洗并派出托轮底座横梁之间的油泥和垢物，
8、以便在托轮处进行测定工作。6、 清洗齿轮及齿轮罩。 安装前必须参照图纸核实尺寸，特别是标高、中心距，斜度及地脚螺栓孔位置等，同时必须校对设备的实际尺寸，若实物与图纸不符并影响到安装尺寸时，应结合基础尺寸，酌予纠正，作为最终安装依据。（二） 安装过程和质量控制烘干机的安装先主机，然后安装进出料装置等部件。1、 基础划线首先在基础侧面划出水平基础线并在基础四角埋设高板，其标高误差应不超过0.5mm。同时划出纵向中心线，其允差不大于0.5mm。根据修正后的最后安装数据，在水平基础上，定出基础的横向中心线，两基础中心误差不超过1.5mm。2、 支撑装置的安装（1） 在底座加工面上，以地脚螺丝孔为基准，
9、划出纵横中心线，作安装、找正用。支撑装置安装必须在混凝土基础强度达到75%以上才能进行。（2） 要使筒体安装后倾斜度符合要求，主要保证高低两托轮座基础标准差准确。此标高度可从图纸中查得。可按下式标出： 标高差=两托轮中心距（mm）倾斜度（%）（3） 底座安装完毕经过精确找出正后要满足下列要求：托轮底座十字中心线和设计位置的中心线（或中心标高）误差不得超过2mm ；两底座纵向中心线必须在同一直线是，其误差不得超过0.5mm；两组托轮的标高误差不得超过1mm，同一组两托轮的标高必须一致，其误差为0.1mm；两组托轮的横向中心误差不得超过0.3mm；托轮的斜度应按图纸的规定，其误差不得超过0.1mm
10、/m。（4） 把托轮轴组装于底座上，经过调正后要满足下列要求：两托轮在高端的轮缘侧面应在同一平面内，可用直尺检查，允许误差为0.5mm；两托轮纵向中心线距底座纵向中心线应等于并符合图纸尺寸，允许误差为0.5mm；通过斜度规检查各个托轮表面倾斜度应该一致，允许误差不得超过0.5mm/m，超过允许误差时，可以在轴承底座下加垫板调正；要求用经纬仪检查所有托轮顶部位于与水平成X %的倾斜平面内，如果标高或倾斜度有误差，都应该进行调整，将底座略微升高或降低直至完全正确为止。（5） 支撑装置符合要求后，应在底座上正对托轮支座中心处作一标志，作以后检修或运转时调正依据。（6） 地脚螺丝孔灌浆底脚安装校正后，
11、进行地脚灌浆，待混凝土强度增大后，方可扭紧地脚螺丝。（7） 二次灌浆底脚与基础之间要进行二次灌浆，灌浆前，扭紧地脚螺丝，打紧斜铁，用电焊将垫铁点牢，但底座与垫铁不能焊接。底座下面基础要清扫干净，灌浆时要捣实，不能有间隙或蜂窝等缺陷。3、 筒体及档轮（1） 筒体及时检查a) 筒体吊装和拆掉筒体支撑前，应检查各段筒体截面的椭圆度，椭圆度须控制在0.2%D以下，否则必须拆除内部的支撑槽钢，用千斤顶和调整螺丝在互相垂直的直线上进行矫正。b) 筒体在焊接前必须进行检查，对口错边量不大于2mm，端面对筒体中心线垂直度不大于2mm，并彻底清除焊缝坡口的锈迹、油污等杂质，做到光洁、清洁。4、 传动装置安装前应
12、核对零部件有关安装尺寸，如与设计不符，应修正安装尺寸，所有轴及减速 机应清洗干净，并立刻涂上设计规定的润滑油脂。安装大齿圈处外筒体焊缝须用砂轮磨平，其宽度应比弹簧板宽度大100mm。大齿轮安装应在筒体安装就位后进行，方法是：先制造带有左右螺纹螺杆的辅助工具四套，把工具均匀配置在筒体圆周上，并点焊住，作临时固定大齿轮用。用钢丝绳绕在筒体上，牵引钢丝绳，转动筒体，调节辅助工具上的螺母，校正大齿轮，使其径向及端面跳动在允许范围内，然后配钻铆钉孔，配钻后用螺丝上紧，然后依次铆接铆钉。采用焊接弹簧板时，找正后直接与筒体焊接，铆接后，在拆去辅助工具即可。要求齿圈径向 圆跳动大于1.5mm，端面圆端跳动不大
13、于1mm。注意弹簧与回转方向的关系，应使弹簧板工作时受拉伸力。安装传动装置底座时，其横向位置应根据筒体中心线决定，而表面标高以带档轮支撑装置表面标高为标准，参照设计尺寸标出高差来决定，其表面斜度和要求与托轮底座相同。小齿轮的安装以大齿轮的中心来决定它的轴向位置，在小齿轮安装好后应满足以下要求：a) 在冷态下将大齿圈盘动一周的任一角度上，大小齿轮间的齿顶间隙不得小于0.25M(M为齿轮模数)。b) 检查齿面接触情况，接触斑点沿齿高方向不小于40%，沿齿宽方向不小于50%.c) 减速器的低速轴应与齿轮轴同心，其同轴度公差为 0.2mm，减速器的横向水平及纵向斜度应在减速器壳体的加工结合面是测定，允许误差均为0.05mm/m。大齿圈和小齿圈的轴向相对位置偏差不大于2mm。（三） 试运转1、 试运转需要检查基础标高有无变动，各处的连接螺栓、地脚螺栓是否拧紧，各润滑点是否按规定牌号加足润滑剂。在开始烘干前，检查转动部件是否有东西卡住，干扰现象，待各处检查无误后再进行试运转。2、 整台烘干机试运转前必须进行各单机试运转，电动机空运转2h，带减速机运转4h，检查并记录电流、温升、润滑情况及注意声响是否正常。3、 整台烘干机连续空负荷运转时间不少于8小时，负荷运
