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1、 目 录摘 要3第一章 课题题目及主要技术参数说明41.1课题题目41.2 主要技术参数说明41.3 传动系统工作条件41.4 传动系统方案的选择4第二章 减速器结构选择及相关性能参数计算52.1 减速器结构52.2 电动机选择52.3 传动比分配52.4 动力运动参数计算6第三章 齿轮的设计计算73.1 齿轮材料、精度等级、热处理及齿数的选择73.2 齿轮几何尺寸的设计计算73.2.1 按照接触强度初步设计齿轮主要尺寸7第四章 轴的设计计算124.1 轴的材料和热处理的选择124.2 轴几何尺寸的设计计算124.2.1 按照扭转强度初步设计轴的最小直径124.2.2 轴的结构设计124.2.
2、3 轴的强度校核14第五章 轴承、键和联轴器的选择155.1 轴承的选择及校核155.2 键的选择计算及校核155.3 联轴器的选择15第六章V带轮的设计176.1 V带的选取和计算17第七章 减速器润滑、密封及附件的选择确定197.1 润滑的选择确定197.1.1润滑方式197.1.2润滑油牌号及用量197.2密封形式19第八章 总结20参考文献21摘 要减速器原理减速器是指原动机与工作机之间独立封闭式传动装置。此外，减速器也是一种动力传达机构，利用齿轮的速度转换器，将马达的问转数减速到所要的回转数，并得到较大转矩的机构。降速同时提高输出扭矩，扭矩输出比例按电机输出乘减速比，但要注意不能超出
3、减速器额定扭矩。减速器的作用减速器的作用就是减速增矩，这个功能完全靠齿轮与齿轮之间的啮合完成，比较容易理解。减速器的种类很多，按照传动类型可分为齿轮减速器、蜗杆减速器和行星减速器以及它们互相组合起来的减速器;按照传动的级数可分为单级和多级减速器;按照齿轮形状可分为圆柱齿轮减速器、圆锥齿轮减速器和圆锥一圆柱齿轮减速器;按照传动的布置形式又可分为展开式、分流式和同轴式减速器。齿轮减速器应用范围广泛，例如，内平动齿轮传动与定轴齿轮传动和行星齿轮传动相比具有许多优点，能够适用于机械、冶金、矿山、建筑、轻工、国防等众多领域的大功率、大传动比场合，能够完全取代这些领域中的圆柱齿轮传动和蜗轮蜗杆传动，因此，
4、内平动齿轮减速器有广泛的应用前景。第一章 课题题目及主要技术参数说明1.1课题题目带式输送机传动系统中的减速器。要求传动系统中含有单级圆柱齿轮减速器及V带传动。1.2 主要技术参数说明 输送带的最大有效拉力F=5000N，输送带的工作速度V=1.1 m/s，输送机滚筒直径D=300 mm。1.3 传动系统工作条件带式输送机在常温下连续工作、单向运转；空载起动，工作载荷较平稳；两班制（每班工作8小时），要求减速器设计寿命为5年，小批量生产，每年工作300天；三相交流电源的电压为380/220V。1.4 传动系统方案的选择图1 带式输送机传动系统简图第二章 减速器结构选择及相关性能参数计算2.1
5、减速器结构本减速器设计为水平剖分，封闭卧式结构。2.2 电动机选择（一）工作机的功率Pw =FV/1000=50001.1/1000=5.5kw （二）总效率 = 0.960.9840.970.99=0.85 （三）所需电动机功率 查机械零件设计手册得 Ped = 7 kw 电动机选用 Y132M-4 n满 = 1440 r/min 2.3 传动比分配 工作机的转速n=601000v/（D） =6010001.1/(3.14300) =70.028 r/min 取 则 2.4 动力运动参数计算（一）转速n=1440（r/min）=/=/=1440/3=480 r/min =/=480/6.85
6、=70.07（r/min） （二） 功率P 转矩T =132.94(Nm) = 865.73(Nm) 将上述数据列表如下：轴号功率P/kW N /(r.min-1) /(Nm) i 16.682480132.94 30.96 26.35270.07865.73第三章 齿轮的设计计算3.1 齿轮材料、精度等级、热处理及齿数的选择 1. 小齿轮选用40Cr，硬度为 280HBS大齿轮选用45号钢，调制处理，硬度为 240HBS2. 精度等级7级精度3.小齿齿数Z1 = 25, Z2 =172 4.选取螺旋角。初选螺旋角=14 3.2 齿轮几何尺寸的设计计算3.2.1 按照接触强度初步设计齿轮主要尺
7、寸1）齿宽系数 =1 2）=1.63）材料弹性系数=189.8 4）选取区域系数=2.4335）查得=0.78=0.87 则=+=1.65 6）由机械零件设计手册查得 小齿轮接触强度 , SHlim = 17）计算应力循环次数 。 =60nj=60480（283005）=6.912108=6.92/6.85108=1.0091088） 9）由机械零件设计手册查得 KN1 = 0.90 KN2 = 0.95 由 10）许用接触应力=531.511）小齿轮的转矩 =132.94 (Nm)（二） 计算小齿轮分度圆直径 = =48.133mm 2.1）圆周速度V 2.2）齿宽b及模数b=48.133=
8、48.133=1.8682.3）齿高h的计算h=2.25=2.251.868=4.203=11.42.4）计算重合度=0.318=0.318125tan14=1.9822.5）计算载荷系数K。已知使用系数=1，根据=3.78m/s,精度7级，查表动载荷系数=1.19；的值与直尺轮的相同，故=1.315=1.09=1.1 故载荷系数 K=11.191.3151.1=1.721 2.6）实际的载荷系数校正分度圆直径=48.133=49.3162.7）计算模数=1.868mm=确定计算参数：1） 计算载荷系数。 K=11.191.11.09=1.427 根据纵向重合度=1.982，查图得螺旋升角影响
9、系数=0.882） 计算当量齿数 =27.367 =188.2853） 查取齿形系数。查表得：=2.62，=2.124） 查取应力校正系数。查表得：=1.59，=1.865计算大小齿轮的并加以比较。 = =确定齿轮模数 =1.711mm对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的法面模数大于由齿根弯曲疲劳计算的法面模数，取=2.0mm，已知满足弯曲强度。但为了同时满足接触疲劳强度，需按接触疲劳强度计算得的分度圆直径=48.133mm来计算应有的齿轮。于是由 =23.35 取=24，则=6.8524=164.4 将圆整为1654.几何尺寸计算（1）计算中心距 将中心距圆整为195mm（2）按圆整后的中
10、心距修正螺旋角 因值改变不多，故参数、等不必修正。 （3）计算大、小齿轮的分度圆直径 （4）计算齿轮宽度 B2 + (510) = 5560(mm) 取B2 =55 (mm) 第四章 轴的设计计算4.1 轴的材料和热处理的选择由机械零件设计手册中的图表查得选45号钢，调质处理，HB217255=650MPa =360MPa =280MPa4.2 轴几何尺寸的设计计算 4.2.1 按照扭转强度初步设计轴的最小直径从动轴=112=50.313考虑键槽=50.3131.05=52.83 选取标准直径=54 4.2.2 轴的结构设计根据轴上零件的定位、装拆方便的需要，同时考虑到强度的原则，主动轴和从动轴均设计为阶梯轴。主动轴的设计：1. 经初步设计得轴最小直径=28.35，取标准直径轴的最小直径为=29，根据带轮的结构选轴的长度=802. 为满足带轮的轴向定位要求，需加一个轴肩，故=323. 初
