《车辆行业设备操作规程(精品).》由会员分享，可在线阅读，更多相关《车辆行业设备操作规程(精品).（18页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 台式钻床操作规程工作前1、 查验“交接班记录”。2、检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。3、擦净导轨面灰尘，并按润滑图表规定做好润滑工作，然后接通电源。4、停机小时以上使用机床时，应先低速运转分钟，确认润滑系统畅通，各部位运转正常后方可开始工作工作中1、严禁超性能使用。2、严禁在工作台面上放置物品。3、装卸钻头时，应停止主轴转动；装卸钻头并将主轴锥孔、锥套表面擦净，装夹时锥面接触应牢固。卸下时应使用标准斜铁，用铜锤轻轻敲打，严禁用其它物体乱敲。4、工件、工装要正确固定，禁止用手扶持工件钻孔。5、钻通孔时，工件底面必须加垫，以避免钻伤工作台面。6、工作
2、台升降时，要松开固定螺钉，工作时则要拧紧。7、根据工件材质、钻削深度，合理选择切削用量。在钻深孔时，必须经常提起钻头，清除切屑。8、不准用刀刃磨钝的钻头进行钻削。9、钻头在钻孔过程中不得停机。反转时，必须在主轴停止转动后再启动。10、 在进行主轴变速、变换进给量、更换工件及钻头时，都必须停机进行。11、机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。12、机床运转时，操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。13、严禁在工作台面上敲打、校直工件工作后 1、必须将各操纵手柄置于“停机”位置，工作台降到最低位置，主轴恢复原位，切断电源。2、进行日常维护保养。3、填写“交接班记录”，做好交接班工
3、作卧式带锯床操作规程工作前（1）检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。（2）检查油箱、油杯中油量是否符合要求；擦净导轨面灰尘；按照润滑图表的规定做好润滑。 （3）停车8小时以上，应先低速空车运转3-5分钟，确认运转正常后，方可开始工作。工作中（1）严禁超性能使用机床。（2）禁止在机床的运动面和油漆面上放置物品。（3）锯料必须放置水平，最大直径不得超过规定，工件必须夹持牢固，并保持在两边导向滚动轴承中心。（4）除屑钢丝刷的调整应使钢丝接触带锯条的齿部，但不要超过齿的根部，注意观察钢丝刷是否能清除铁屑。（5）新锯带在正常锯削前必须进行跑合，否则将缩短带锯条的
4、使用寿命，具体步骤如下：带锯条速度降至正常状态一半。将进给量降至正常状态一半（延长切削时间）。带锯条跑合工作时间为15-20分钟。跑合结束后，将带锯条速度和进给量逐渐调整至正常状态。（6）机床启动后，再开动升降油缸手柄，使锯条缓慢下降与工件接触，再调整到适当的进给切削速度。当切削管材时，进给量要适当减小。（7）带锯条松紧应适当，速度和进给量必须恰当。在正常工作中，严禁增大切削进给量。（8）变速时必须先停车再打开防护罩，转动手柄使皮带放松，将三角皮带置于所需速度的槽中，然后张紧皮带，盖好防护罩。（9）锯片接头必须平稳、牢固、可靠。（10）严禁用磨钝、缺齿或有裂痕的锯带切削。（11）更换锯带时必须
5、停机后进行。切削途中锯条断裂，调换新锯条后，工件必须翻身重新锯，锯弓放下时应缓慢，不得冲击。（12）机床运行中，操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管；严禁带手套操作。（13）机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，并及时处理。工作后（1）将锯床操作手柄置于“停机”位置，切断电源。（2）进行日常维护保养。金属圆锯床操作规程工作前（1）检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。（2）检查油箱、油杯中油量是否符合要求；擦净导轨面灰尘；按照润滑图表的规定做好润滑工作。 （3）停车8小时以上，应先低速空车运转3-5分钟，确认运转正常后，方可开始工作。工作中（1）
6、严禁超性能使用机床。（2）禁止在机床的运动面和油漆面上放置物品。（3）装卡工件必须牢固可靠，放置水平，并垂直于锯条。（4）托架高度与锯料保持平衡，锯料过长时，应选用安全可靠的吊具和方法。（5）禁止用磨钝、断齿、有裂痕的锯片进行锯削。（6）机床运行中，严禁变换速度。（7）机床运行中，操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。（8）机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，并及时处理。工作后（1）将锯床操作手柄、按钮置于“停机”位置，切断电源。（2）进行日常维护保养。开式可倾压力机操作规程工作前1、按照润滑图表的规定加注润滑油，检查油量、油路是否畅通，油质是否良好。 2、开机前必须检查开式可倾压力
7、机的安全防护装置，离合器，制动器及其控制装置，应齐全有效，灵敏可靠，电器接地保护应可靠。在工作前应作空运转2-3分钟，确认正常后方可使用，不得带病运转。3、操作前必须准备好防护用品，工具齐全，机床周围清理整洁，毛坯材料码放整齐平稳。工作中1、严禁超性能使用机床。2、安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷，模具必须紧固牢靠，并通过试压检查。3、开式可倾压力机工作台面必须无污物，不得在模具上放置量具及其他物品。4、被压工件要放置在工作台中间，并垫放平稳。工件压制时所有人员均要站于适当位置，确保安全。5、.两人以上同时工作操作一台压力机时，要分工明确，配合协调，避免动作失误
8、。6压力机在工作过程中，严禁进行检修或调整模具。7、工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物件伸进危险区内。小件一定要用专门工具 ( 镊子或送料机构 ) 进行操作，不得用手直接送料或取件。模具卡住坯料时，只准用工具去解脱。8.冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。9. 开式可倾压力机取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。10.发现开式可倾压力机运转异常或有异常声音 ( 如连击声、爆裂声 ) 应停止送料 , 检查原因。如是转动部件松动，操纵装置失灵，或模具松动及缺损 ，应停车修理。工作后1、应将模具落
9、靠，操纵手柄置于非工作位置，切断电源。2、进行日常维护保养。液压板料折弯机操作规程工作前1、按润滑图表的规定加注润滑油，检查油质油量是否符合要求。2、检查设备各操纵部位、按钮是否在正确位置。3、检查上下模的重合度和紧固性能；检查各定位装置是否符合被加工件的要求。4、设备启动空运转3-5分钟，上滑板满行程运动2-3次，一切正常后方可工作。工作中1、严禁超性能使用机床。2、工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合。3、严禁单独在一端处压折板料。4、及时清理模具上的氧化皮及其异物，保证模具精度。 5、经常检查上、下模具的重合度；电压表、液压表的指示是否符合规定。6、工作中滑块应始终与
10、工作台保持平行。7、发生异常立即停机，检查原因并及时排除。工作后1、上滑板一定要置于上部顶点，切断电源。2、进行日常维护保养。四柱万能液压机操作规程工作前1、按照润滑图表的规定加注润滑油，检查油量、油路是否畅通，油质是否良好。 2、检查各紧固件是否牢靠、限位装置及安全防护装置是否完整、可靠。3、作空行程试运转；检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠；确认液压系统压力正常、工作横梁运动灵活后，方可工作。工作中1、严禁超性能使用机床。2、被压工件要放置在工作台中间，并垫放平稳。若使用模具时，模具应符合技术要求，并紧固牢靠。3、根据所压制的工件情况，可确定压制限位和油压的压力，调整油压阀时要
11、缓慢、微量进行，并且是点动状态下，不可超压使用。4、工件压制时（即加压时）所有人员均要离开工作台及泵站于适当位置，确保安全。5、压制工作要由两人以上人员时，必须由操作者一人指挥，辅助人员入料或取件不离开工作台面时，不能操纵设备，以保证安全。6、液压机在工作过程中或起压情况下，严禁进行检修或调整模具。7、严禁滑块超过最大行程工作。工作时工件要放在台面中间与主轴同心要安放平稳。8、压长、大工件时要用支架撑好，不准用手扶着被压工件。9、不准在机床加压或卸压出现晃动时进行工作。10、滑块工作时，严禁手、头深入工作台有效面积中。11、经常检查立柱润滑情况和有无研伤；检查立柱螺母是否紧固；在机床加压或卸压
12、的过程中，如机床出现晃动，不准进行工作。12、操作要平稳；在正常情况下，不允许突然变换工作横梁的运动方向。13、出现异常，立即停机，检查其原因并及时排除。工作后1、工作横梁落在工作台上，操纵手柄置于非工作位置，切断电源。2、进行日常维护保养。剪板机操作规程工作前1、对润滑部位按照规定加注润滑油，检查各紧固部位有无松动。2、开机前应根据板料厚度进行对刀，并调整好挡料装置，然后开动电动机使其空运转3-5分钟，并使剪刀运动二三次后方可工作。工作中1、严禁超性能使用机床。2、工作台上不得放置其他物品，以免进入刃口损坏机床。3、工作时要经常观察压料机构和离合器的工作状况，集中精力随时注意设备的运行情况。
13、4、上下刀片刃口必须保持锋利、平行，刀口螺栓不准松动。5、剪切不同材质、厚度的板料时，压板弹簧的压力及刀片间隙要调整适当。6、剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料，不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。7、剪切较短的板料时，板料长度应满足压料脚压满时方可进行剪切。8、剪切较窄的板料时，需在右方向（面向机床）。9、送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。剪床后不准站人，接料。10、手动对料时，严禁将手超 越压料脚。11、多人操作时应有专人指挥，配合要协调。12、经常注意拉杆有无失灵现象，紧固螺钉有无松动。13、发生异常应立即停机，检查原因并及时排除。工作后1、切断电源。2、进行日常维护保养。砂轮机操作规程工作前 1、要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜。2、必须检查砂轮是否有缺损、裂缝，防护装置和吸尘装置是否牢固。开机时，人必须站在砂轮侧面，让砂轮先空转数分钟，确认情况正常后，才能开始工作。 3、
