现场人员培训作业指导书杭州银湖电气设备有限公司2013.3第一篇、 前期准备1、 接到《售服流程记录表》后，首先了解该项目的基本情况（销售经理、市场工程师、设计主管、系统图、原理接线图、安装基础图等）；2、 告知业务经理具体可到达时间，并向销售经理了解项目基本情况（项目负责人、现场负责人等）及需要注意的事项；3、 8小时内和用户项目负责人取得联系，告知用户具体可到达时间，并向用户了解项目进度，确定是否具备安装条件，并告之用户需要配合的人员及工具需求；4、 如果是简单故障，尽量采取沟通，指导用户自行完成维护；5、 售服工程师到达现场后，首先到用户项目负责人那里去报到，并和他进行一个初步的工程进度交流第二篇、 接货及验收1、接货及验收必须和用户项目负责人或项目负责人指定人员一起进行2、接货：根据我方的“发货清单”清点设备的数量、型号和外观，及时发现在发货过程中是否有漏发、多发、错发、设备损坏程度等问题，避免因此造成工程进度延误而带来不必要的麻烦和经济损失，如果是运输原因导致货物损坏要第一时间与生产中心联系，及时追究合作物流公司原因避免出现事后无证可寻，并将验收结果以书面形式反馈至售服经理处。
附发货清单）3、验收：3.1、检查施工图及技术资料齐全无误，并核对和设计院蓝图有无冲突，安装基础标高、尺寸、结构及预埋件强度是否符合设计要求，如果实际和设计图纸有出入导致不能安装的，要及时告知用户及该项目市场工程师说明情况，双方协商整改，避免在安装过程中出现返工，耽误工程进度3.2、验收依据及具体步骤：3.2.1、电容器：3.2.1.1、套管导电杆应无弯曲或螺纹损坏；3.2.1.2、引出线端连接用的螺母、垫圈应齐全；3.2.1.3、外壳应无明显变形，外表无锈蚀，所有接缝不应有裂缝或渗油3.2.1.4、电容器实际电容值和铭牌上的数值偏差不得大于-5%—— +5% 3.2.2、磁控电抗器：3.2.2.1、查看磁控电抗器的铭牌3.2.2.2、磁控电抗器是否有渗 漏油现象3.2.2.3、磁控电抗器安装基础是否符合设计要求3.2.2.4、根据设计图纸确定磁控电抗器的安装方向及一次电缆的进线方向3.2.3、串联电抗器、放电线圈支柱及线圈绝缘等应无严重损伤和裂纹；线圈应无变形；支柱绝缘子等其他配件齐全不损坏4、接货和验收环节完成后，应将书面材料交项目负责人及接货验收当事人签字盖章后回传公司，并注明验收过程中发现的问题及整改建议。
第三篇、 设备指导安装1、电容器组成套(电容器组或框架) ：1.1、电容器组及框架安装基础稳固，符合设计要求；1.2、电容器构架应保持在水平及垂直位置，固定应牢靠，接地可靠；1.3、电容器组的安装尺寸不应小于下列数值：名称电容器（户外、户内）电容器底部距地面顶部至屋顶净距间距排间间距户外户内最小尺寸10020030020010001.4、电容器装置应设维护通道，其宽度（净距）不应小于1200mm,维护通道与电容器之间应设置网状遮拦电容器构架与墙或构架之间设置检修通道时，其宽度不应小于1000 mm1.5、户内高压电容器装置和供电线路的开关柜不宜同室布置，低压电容器柜和低压配电屏可同室布置，但宜将电容器柜布置在同列屏柜的端部2、主要元件：2.1、电容器：2.1.1、电容器的安装应使其铭牌面向通道一侧，并有顺序编号；2.1.2、三相电容量的差值宜调配到最小，电容器组容许的电容偏差为0～5%；三相电容器组的任何两线路端子之间，其电容的最大值与最小值之比应不超过1.02；电容器组各串联段的最大与最小电容之比应不超过1.02设计有要求时，应符合设计的规定；2.1.3、电容器套管相互之间或电容器套管至母线或熔断器的连接线应有一定的松弛度，严禁直接利用电容器套管连接或支承硬母线。
电容器连接用软铜线连接2.1.4、电容器端子的连接线应符合设计要求，接线应对称一致，整齐美观，母线及分支线应标以相色；2.1.5、凡不与地绝缘的每个电容器的外壳及电容器的构架均应接地；凡与地绝缘的电容器的外壳均应接到固定的电位上单套管电容器组的接壳导线，应由接线端子的连接线引出2.2、电容器组串联电抗器安装： 2.2.1、空心电抗器对上部、下部和基础中的铁磁性构件距离不小于其直径的0.5倍；2.2.2、空心电抗器对侧面铁磁性构件距离不小于其直径的1.1倍；2.2.3、空心电抗器相互之间的中心距离不应小于其直径的1.7倍；2.2.4、空心电抗器支承绝缘子的金属底座接地线应采用放射形或开口环形；2.2.5、空心电抗器组装的零部件应采用非导磁的不锈钢螺栓连接，当采用矩形母线或相邻设备连接时，矩形母线宜采用立式安装方式；2.2.6、三相垂直排列时，中间一相线圈的绕向应与上下两相相反；各相中心线应一致2.2.7、注意：设备接线端子与母线的连接，在额定电流为1500A及以上时，应采用非磁性金属材料制成的螺栓而且所有磁性材料的部件应可靠固定 2.3、 喷逐式熔断器：2.3.1、喷逐式熔断应装设在有通道一侧；2.3.2、喷逐式熔断器安装角度80°-90°；2.3.3、熔丝熔断后，尾丝不得搭在电容器外壳上；2.3.4、安装方向不得偏移，防止尾丝搭在相邻电容器外壳或柜体、安装档或其他元件上。
2.4、 磁控电抗器MCR安装2.4.1、在对磁控电抗器MCR基础验收移交后，对周围施工场地进行平整和夯实，布置好卸车的平台和拖运轨道；在磁控电抗器MCR拖运至安装点前，应再次对磁控电抗器MCR进行检查，核对磁控电抗器MCR的高压进线电缆方向以确定卸车方向；磁控电抗器MCR就位后，在其他任何工作开始前必须可靠接地； 2.4.2、接地电阻应小于10Ω，以免雷电冲击电流不能迅速泄入大地，造成避雷器自身残压过大，或在接地电阻上产生很高的电压降，引起磁控电抗器烧毁事故；2.4.3、安装水银温度计、信号温度计的同时，要将温度计座内注满变压器油；2.4.4、装配好其他零部件，包括可卸式散热器如果待投运时间超过一个月，则必须装上吸湿器；2.4.5、在储油柜侧的油箱底部垫高15－20mm，将多功能管式油位计孔打开，注入合格变压器油至套管正常油面高度（视其环境温度定其油面高度）较大容量的电抗器则需将散热器及储油柜的蝶阀板门打开，注入合格变压器油至储油柜正常油面高度（视其环境温度定其油面高度）注油时所有放气塞必须打开，出油时再密封好；2.4.6、注入变压器油后，将散热器、气体继电器、套管等的放气塞密封好，并检查所有密封面，停放24小时后，检查其是否有渗漏油现象，并再次放出气体继电器的气体。
在补注变压器油时，须注意补注变压器油的型号、产地或油基，不同型号的变压器油一般不得混合使用， 若混合使用须试验合格后方可使用；2.4.7、取变压器油样，进行化验分析；2.4.8、注油完毕，应开始做密封试验（气压静压试验），试验方法如下：2.4.8.1、小容量产品利用多功能管式油位计孔，用20Kpa干净干燥的压缩空气做静压试验，保持10小时应无渗油现象；2.4.8.2、较大容量产品则利用储油柜上通气孔，注入0.025MPa干净干燥的压缩空气做静压试验，保持3小时应无渗油现象；2.4.9、电抗器总装后，于投运前应经过如下试验：2.4.9.1、测量绝缘电阻2.4.9.2、测量直流电阻 2.4.9.3、外施工频高压试验，试验电压按出厂试验标准的85％（见产品证明书上的记录），历时一分钟；2.4.9.4上述试验均应在电抗器注油至少10小时以后进行，进行试验时，应保持上述项目的先后程序第四篇、 设备调试1、 调试步骤1.1、一、二次接线校验：1.1.1、根据一次系统原理图，检查一次接线，必须确保准确无误1.1.2、根据二次原理图，逐步检查二次电流采样，电压采样，开关状态，电气闭锁等1.1.3、注意电流互感器二次侧不可开路、电压互感器二次侧不可短路。
1.2、保护整定 查看并核实上级调度所提供的电容器开关柜微机保护装置整定值及软硬压板的投运，查看各项保护动作是否可靠： 过流I段、过流II段、 过电压、低电压、差压、不平衡电压、重瓦斯跳闸、超高温跳闸、电容柜门闭锁跳闸1.3、系统联调 根据上级调度所提供的电容器开关柜微机保护装置定值模拟电容器开关柜断路器保护动作，以确保保护可靠 2、设备调试和运行过程中常出现的故障现象分析及处理措施2.1、 电容器组及柜体发热严重：可能原因：（1） 接头螺丝松动；（2） 频繁通断，反复受涌流的冲击；（3） 长期过电压运行，造成过负荷；（4） 环境温度超过许可值处理方法：（1）加强检查，停电旋紧螺栓，防止松动； （2）减少通断电容器的次数；（3）降低主变压器的运行档位；（4）贴示温片或用温度计及早测温升2.2、 电容器组喷逐式熔断器熔断：可能原因：（1）内部短路；（2）外部线路短路接地；（3）涌流过大处理方法：（1）更换一台电容器； （2）检查熔断时间；（3）测量电容值2.3、电容器组短路击穿和瓷瓶表面闪络：可能原因：（1）小动物钻入接头间，造成短路击穿； （2）瓷瓶表面积灰太多，产生相间拉弧或对地拉弧而短路击穿；（3）长期过电压运行，使绝缘过早老化击穿。
处理方法：（1）加装防护网罩； （2）清理积灰，保证表面光洁；（3）限制过电压运行，长期运行时，一般不允许超过额定电压5%2.4、磁控电抗器三相电流不平衡：可能原因：（1）两相大，一相小；有一相的熔断器、二极管、可控硅烧坏； （2）两相大，一相为零；三相电流采样只有两相；（3）一次相序和脉冲的相序不对应处理方法：（1）更换烧坏的元器件； （2）检查电流互感器的二次接线；（3）校验一次相序和脉冲的相序要一致2.5、磁控电抗器渗漏油：可能原因：（1）箱体有沙眼； （2）箱体密封圈老化断裂而渗油；（3）油位过高，导致压力释放阀动作处理方法：（1）焊补沙眼； （2）更换箱体密封圈；（3）恢复压力释放阀，降低运行油位2.6、磁控电抗器不输出：可能原因：（1）控制器DSP板故障； （2）没有同步电压；（3）三相电流未采样处理方法：（1）更换DSP板； （2）检查同步电压；（3）检查电流互感器的二次接线2.7、磁控控制器显示的数据和后台数据对应不上：可能原因：（1）控制器采样板故障； （2）采样的电流、电压和实际不对应；（3）电流和电压的相位角不对。
处理方法：（1）更换采样板； （2）检查电流和电压；（3）检查电流和电压的相位角2.8、电容器出线柜过电压保护动作跳闸：可能原因：（1）系统电压过高； （2）设置的过电压参数过低；（3）操作过电处理方法：（1）降低主变压器运行档位； （2）检查过电压参数，并改之；（3）检查氧化锌避雷器是否动作2.9、电容器出线柜低电压保护动作跳闸：可能原因：（1）系统电压过低； （2）设置的过电压参数过高；（3）PT柜及PT小母线空开是否断开处理方法：（1）提高主变。