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1、第一篇热力第一章燃料与燃烧&第二章锅炉原理 1 / 7第一篇 热力第一章 燃料与燃烧第一节. 燃料一. 燃料分类与性质（一） 固体燃料（煤）的性质1（二） 液体燃料的性质2（三） 气体燃料的性质4二. 燃料的成分与成分分析（一） 固体燃料（煤）和液体燃料的成分6（二） 煤的成分分析7（三） 煤的成分表示方法及其换算7（四） 燃油的成分分析及换算8（五） 气体燃料的成分8三. 发热量（一） 相同基高、低位发热量间的换算9（二） 不同基高位发热量之间的换算9（三） 不同基低位发热量之间的换算9（四） 固体、液体燃料发热量的估算10四. 我国常用燃料的特性（一） 煤的分类简介11（二） 我国工业锅炉
2、用煤分类及其代表煤种13（三） 常用燃油特性13（四） 常用燃气特性16第二节. 燃烧基本概念一. 燃烧的基本原理（一） 化学反应原理18（二） 质量作用定律18（三） 阿累尼乌斯定律19（四） 链锁反应19二. 气体燃料的燃烧（一） 燃气的着火19（二） 火焰的传播20（三） 气体燃料的燃烧方法20（四） 火焰的稳定211. 脱火及其防止措施2. 回火及其防止措施三. 液体燃料（燃油）的燃烧（一） 燃油的燃烧过程23（二） 燃油的雾化23（三） 油滴的燃烧24（四） 油雾炬的燃烧24四. 固体燃料（煤）的燃烧（一） 煤的燃烧过程及其特点24（二） 燃煤锅炉的几种燃烧方式26五. 燃烧污染物的
3、生成机理（一） 烟尘的生成机理26（二） 二氧化硫的生成机理26（三） 氮氧化物的生成机理26第三节. 燃烧计算一. 燃烧空气量计算（一） 理论空气量的计算27（二） 理论空气量的估算27（三） 实际空气量的计算28二. 燃烧产物烟气量的计算（一） 固体、液体燃料燃烧烟气量的计算29（二） 气体燃料燃烧烟气量计算29（三） 燃料燃烧烟气量的估算30三. 烟气焓的计算第二章 锅炉原理第一节. 概述一. 锅炉的类型及分类（一） 锅炉的类型36（二） 锅炉的参数系列和技术经济指标36二. 锅炉的工作原理（一） 锅炉的基本构造39（二） 锅炉的工作原理391. 燃烧过程2. 传热过程3. 水的受热和气
4、化过程（三） 锅炉的燃烧分类40（四） 层燃锅炉401. 链条炉2. 抛煤机链条炉（五） 室燃炉421. 燃烧器分类2. 燃烧器在炉膛内的布置3. 燃烧器的结构（六） 循环流化床炉46第二节. 锅炉的热平衡一. 锅炉的热平衡组成及热效率（一） 热平衡方程48（二） 锅炉的热效率49二. 带入锅炉的热量Qr三. 锅炉的有效利用热Q1四. 锅炉的热损失（一） 机械不完全燃烧损失Q4或q4（固体不完全燃烧损失）50（二） 化学不完全燃烧损失Q3或q352（三） 排烟损失Q2或q252（四） 过量空气系数与漏风系数53（五） 散热损失Q5或q555（六） 灰渣物力热损失Q6或q656第一篇热力第一章燃
5、料与燃烧&第二章锅炉原理 1 / 7第一篇热力第二章锅炉原理&第三章汽轮机原理 2 / 7（七） 燃料消耗量56五. 锅炉热平衡测试（一） 热平衡测试方法57（二） 燃料与灰渣的分析59（三） 燃料燃烧产物的分析61（四） 锅炉的烟尘排放浓度测定61第三节. 锅炉受热面的结构布置一. 辐射受热面的结构布置（一） 水冷壁的结构及布置62（二） 炉膛形状与尺寸的确定62（三） 炉膛的有效辐射受热面63二. 对流受热面的结构及布置（一） 锅炉管束的结构及布置63（二） 过热器的结构及布置64（三） 尾部受热面的结构及布置65（四） 尾部受热面低温腐蚀的原因及防止方法66第四节. 锅炉水动力学一. 水
6、动力学的基本概念（一） 锅炉的水动力系统和锅炉形式67（二） 自然循环回路和水动力特性68（三） 管内气液两相流体的基本特性68二. 自然循环回路的设计原则（一） 水循环全特性曲线68（二） 影响自然循环可靠性的因素69（三） 设计原则69三. 热水锅炉的工作特性（一） 强制循环热水锅炉的水动力特性70（二） 自然循环热水锅炉的水动力特性71第五节. 锅炉的强度计算一. 元件强度的常规计算（一） 材料和许用应力72（二） 筒形元件的强度计算74（三） 其它元件的强度计算77二. 系统的强度第三章 汽轮机原理第一节. 汽轮机级的工作原理一. 概述（一） 汽轮机设备的组成和作用79（二） 汽轮机的
7、基本工作原理80二. 蒸汽在喷嘴和动叶通道中的流动过程（一） 蒸汽在喷嘴中的流动过程80（二） 蒸汽在动叶通道中的流动过程80三. 冲动式与反动式汽轮机（一） 级的分类81（二） 反动式汽轮机82（三） 冲动式汽轮机83（四） 级内损失83（五） 级的内功率和效率84第二节. 多级汽轮机一. 多级汽轮机的技术特点（一） 多级汽轮机的优越性85（二） 多级汽轮机的结构86（三） 提高单机最大功率的途径88（四） 关于临界转速89二. 汽轮机及其装置的评价指标（一） 相对内效率89（二） 绝对内效率89（三） 热耗率90（四） 汽耗率90三. 汽轮机的分类及选用（一） 汽轮机的分类92（二） 汽轮
8、机类型的标识93（三） 汽轮机的选用93第三节. 汽轮机的变工况特性一. 汽轮机的负荷特性（一） 关于费留盖尔简化公式95（二） 参数对运行安全的影响961. 主蒸汽“超压”2. “超温”和“骤冷”3. 真空“恶化”4. 小容积流量工况5. 高压加热器停用工况（三） 变工况对经济性的影响97二. 关于滑压运行三. 供热汽轮机的工况图第四节. 汽轮机的凝气设备一. 凝气设备的工作原理（一） 凝气设备的作用及组成1001. 凝气设备的作用2. 凝汽器3. 凝结水泵（二） 凝汽器的真空及传热102二. 管束布置及真空除氧三. 抽气器（一） 抽气器的工作原理104（二） 抽气器的类型104第五节. 汽
9、轮机辅助系统一. 轴封系统（一） 轴封系统功能及特点106（二） 轴封系统示例107二. 油系统第一篇热力第二章锅炉原理&第三章汽轮机原理 2 / 7第一篇热力第三章汽轮机原理&第四章锅炉房工艺设计 3 / 7（一） 油系统功能107（二） 油系统组成1081. 油泵2. 油箱3. 冷油器4. 油净化装置5. 油压调节和低油压保护三. 冷却供水系统（一） 重视水资源利用109（二） 供水方式109（三） 冷却设施110（四） 循环水泵及泵房112（五） 干式冷却系统1121. 直接冷却系统2. 采用射流式凝汽器的间接冷却系统（海勒系统）3. 采用表面式凝汽器的间接冷却系统（哈蒙系统）第四章 锅
10、炉房工艺设计第一节. 锅炉房布置一. 锅炉房位置选择114二. 多层或高层建筑内锅炉房布置114三. 锅炉房布置的一般原则115四. 锅炉间的设备布置1151. 锅炉间跨度2. 锅炉间运转层布置3. 锅炉间屋架下弦标高的确定4. 锅炉间底层布置5. 锅炉间固定端布置6. 锅炉间外侧布置第二节. 锅炉选择一. 供热介质和参数的选择（一） 工业锅炉供热系统热介质1171. 蒸汽（优点及缺点）2. 热水（优点及缺点）3. 选择供热介质的原则（二） 供热介质参数的选择118二. 锅炉设备选择原则三. 锅炉台数的确定第三节. 锅炉烟风系统一. 风机选择原则119二. 风机选择计算（一） 鼓风机的风量计算120（二） 鼓风机的风压120（三） 引风机的风量120（四） 引风机的风压120（五） 二次风机的选择121（六） 风机及电动机功率的计算121（七） 风机性能在不同使用条件下的修正122三. 风烟管道设计及计算（一） 风烟管道设计要点122（二） 风烟管道设计计算1231. 风烟道流速和断面尺寸的确定2. 风、烟道的阻力计算四. 烟囱计算（一） 烟囱高度的确定（烟囱抽力计算）124（二） 烟囱出口直径125（三） 烟囱阻力126第四节. 锅炉给水处理一. 锅炉水质标准（一） 蒸汽锅炉1271. 蒸汽质量标准2. 锅炉炉水质量标准3. 电站锅炉给水质量标准4.
