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1、毕业设计25工作台移动式钻床设计机械工程学生姓名： 学号： 机械设计制造及其自动化系 部： 专 业： 指导教师： 二一五年六月诚信声明本人郑重声明：本论文及其研究工作是本人在指导教师的指导下独立完成的，在完成论文时所利用的一切资料均已在参考文献中列出。 本人签名： 年 月 日毕业设计任务书设计题目： 25工作台移动式钻床设计 系部： 机械工程 专业： 机械设计制造及其自动化 学号： 学生： 指导教师（含职称）： 1 课题意义及目标本次设计为四年大学所学理论课程的一次综合性设计，为今后进一步的学习和工作奠定坚实的基础。本课题拟设计一种工作台移动式钻床。该钻床的主要特点是工件在两坐标（X、Y轴）方
2、向的运动是靠移动工作台来实现。在工件上加工多孔时，只需调节工作台上坐标定位装置，使工件移动至准确的位置即可对孔进行扩、铰或攻丝等加工。该机床是一种专用机床,用于大中批量的生产加工,提高生产效率,降低生产成本.2主要任务机床结构布置,包括可移动工作台的设计，拟定运动参数，确定传动方案，确定合理结构网和转速图，拟定出传动系统图，齿轮设计，传动轴计算，操纵机构设计。3主要参考资料1 孙恒.机械原理.高等教育出版社，20122 濮良贵.机械设计（第八版）.北京：高等教育出版社，20063 戴曙.金属切削机床.大连理工大学.机械工业出版社，20134 刘申全.黄璟.工程力学.北京：高等教育出版社，200
3、14进度安排 设计各阶段名称起 止 日 期1拟定并论证总体方案3月3日3月23日22完成机床传动设计3月24日4月13日3进行机床结构设计及校核计算4月14日5月4日4绘制零件图及结构装配图5月5日6月1日5完成毕业论文及答辩工作6月2日6月22日审核人： 年 月 日 工作台可移动式钻床设计摘 要：本课题拟设计一种工作台移动式钻床。该钻床的主要特点是工件在两坐标（X、Y轴）方向的运动是靠移动工作台来实现。在工件上加工单孔或多孔时，只要调节工作台上坐标定位装置，使工件移动至适当的位置即可对孔进行钻、扩、铰或攻丝等加工。该机床是一种专用机床,可以用于大中批量的生产加工,以提高生产效率,降低生产成本
4、。该设计借鉴钻床和组合机床的结构特点通过计算验证设计出新机床。与其他机床相比，结构更加简单，操作方便，定位方便准确。关键词：钻床设计，传动系统，主轴，齿轮Mobile drilling machine design for working tableAbstract：This paper intends to design a working table mobile drilling machine. The main feature of the drill is the work-piece in the two axis (Y, X axis) direction of the mov
5、ement is to rely on mobile workbench to achieve. For processing a single hole or a plurality of holes on the work-piece, as long as adjust the work table on a coordinate positioning apparatus, the work-piece is moved to the appropriate location can be the hole drilling, reaming, reaming and tapping
6、and other machining. This machine tool is a kind of special machine tool, it can be used in the production and processing of middle and large quantities, so as to improve production efficiency and reduce production cost. The design of drilling machine and the structure of the machine tool structure
7、characteristics through calculation and verification of the design of new machine tool. Compared with other machine tools, the structure is more simpler, easy to operate, easy to locate.Keywords: Drilling machine design drive system spindle gear目 录 1.绪论12.主轴极限转速的确定13.拟定机床的传动系统23.1主轴箱传动系统设计23.1.1结构式的
8、确定23.1.2各传动组的变速范围23.1.3绘制结构网：23.1.4确定各变速组传动副的齿数43.1.5绘制传动系统图53.2进给系统的传动设计63.2.1结构式确定63.2.2各传动组的变化范围63.2.3绘制主轴进给量图73.2.4确定各变速组变速副齿轮73.2.5绘制进给系统的传动系统图84结构设计84.1 结构设计的内容以及技术要求84.2齿轮块设计94.3传动轴的设计94.4主轴组件设计94.5主轴材料和热处理104.6润滑与密封105.传动件的设计105.1带轮的参数设计105.2带轮结构设计135.3多轴箱的传动计算及组件的的设计145.3.1主轴箱的传动设计145.3.2进给
9、箱的传动设计275.3.3主轴组件的设计426.工作台的设计47结论49参考文献50致 谢51 III太原工业学院毕业设计1.绪论 1太原工业学院毕业设计机床主传动系统因机床的类型、性能、规格和尺寸等因素的不同，应满足的要求也不一样。设计机床主传动系时最基本的原则就是以最经济、合理的方式满足结构简单、操作方便，安全使用的要求。在设计时需要结合具体实际的机床进行具体分析，一般应满足的基本要求有：满足机床使用性能要求。首先应满足机床的运动特性，如机床主轴有足够的转速范围和转速级数，满足机床传递动力的要求。有足够的刚度、强度，有一定的使用寿命。本课题设计的为工作台可移动式钻床设计，根据不同的加工条件
10、，对传动系统的要求也不相同，依据某些典型工艺和加工对象，以及其他的可能工艺加工的要求，拟定机床技术参数，结合仿照现有实际机床的传动系统和结构，从而获得最优的参数，使机床设计的最为合理。普通钻床自动化程度比较低,很多时候都是人工操作，进行单一零件的生产，而精密钻床的成本又比较高，小中型工厂难于购买，所以半自动钻床能大大提高生产效率，实现特定零件的批量生产。2.主轴极限转速的确定 在确定主轴的最高转速和最低转速时，分析所设计机床所加工方式的切削用量和参考现有同类型机床的技术性能特点的基础上，对所要设计的机床进行实际分析,尽量确保所做课题的主要任务,满足机床设计的技术合理性和经济条件的合理性.根据已
11、经给定的电机功率和给定的主运动参数,参考现有机床主轴最高和最低转速可按下列计算： = （2-1）= （2-2）其中： 主轴最高、最低转速（m/min）； 最大、最小切削速度（m/min）； 最大、最小加工直径。 一般取计算直径： =(0.20.25) =25mm =6.25mm所以 =2500rmin =50rmin 交流电动机的功率为3.5kw 转速为50rmin2500rmin公比=1.26 由= 可得Z=18级 主轴各级转速为（rmin）50 63 80 100 125 160 200 250 315 400 500 630 800 1000 1250 1600 2000 25003.拟
12、定机床的传动系统3.1主轴箱传动系统设计3.1.1结构式的确定根据传动副数的排列“前多后少”，前面变速组的传动副分布紧密，后面的分布疏松的原则可以确定为以下结构式 18=XX 图3.1 结构网3.1.2各传动组的变速范围基本组： = = 任一扩大组：= =4 =8（810） 传动副的极限传动比和传动组的极限变速范围：经常在降速传动时，为防止被动齿轮的直径过大而使径向尺寸过大，常限制最小传动比,1/4，当升速传动时，为防止产生过大的振动和噪音，所以限制最大传动比，故变速组的最大变速范围为/810。所以所设计的传动结构式比较符合。3.1.3绘制转速图：先来确定轴的转速变速组c 的变速范围为，= 轴的转速可能值为：200 250 315 400 500 630 800 1000 1250确定轴的转速 可取 轴的转速可能值为：800 1000 1250 定轴的转速对于轴，其级比指数为1,可取： = = = 轴转速可确定为1250 图3.2 转速图3.1.4确定各变速组传动副的齿数确定齿轮齿数的原则和要求：1. 齿轮的齿数不宜过大，为了不使机床的结构
