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1、涂 装 质 量 检 查 编制：xx 2003. 10. 20,为什么要进行涂装质量检查？,业主购买的是良好的表面处理和优质的涂料，要得到的是涂料长久的防腐蚀保护 在涂装工作中，必须具备良好的设备、完善的施工管理和训练有素的工人 更为重要的一点：进行有效的涂装质量管理 使涂装按照规格书的要求进行 避免减少涂层缺陷的产生,涂装检查人员的资质,许多重要涂装工程都要求从事涂装检查人员具有一定的资质 FROSIO 挪威表面处理培训和认证资格 NACE 美国国家腐蚀工程师协会，涂装检查员认证,国际油漆技术服务工程师,国际油漆的涂装技术服务工程师都通过美国NACE或相似机构的认证。 他将在现场参与表面处理前
2、测试、表面处理、涂装施工、涂层的最初固化以及修补过程。 他会与业主代表、监理和承包商涂装分包商一起配合工作。,涂装质量检查阶段,车间底漆施工时 表面预处理的检查 施工前和施工中的检查 施工后的检查,涂装检查的内容,钢结构的缺陷处理 钢材的原始状态 锈蚀程度 旧漆膜状态 油污 表面处理 设备、磨料 清理级别 粗糙度 盐份,气候条件 空气温度 相对湿度 钢板表面温度 露点 施工中的检查 湿膜厚度 灯光照明 脚手架 通风 气候条件,施工后的检查 干膜厚度 固化和干燥 附着力 针孔/漏涂点 漆膜外观,检查仪器的使用,气候条件 温湿度计摇表 钢板温度计 露点计算表 表面处理 表面清洁度 表面粗糙度,漆膜
3、厚度 湿膜厚度 干膜厚度 漆膜附着力 划格法 拉开法,检测仪器,气候条件,标准 ISO 8502-4 油漆施工前冷凝可能性指导性方法 使用的仪器 温湿度计摇表 钢板温度计 露点计算表,温湿度计摇表,不同类型，相同的原理,露点计算尺 气象图表,钢板温度计,电子式 磁性,相对湿度、钢板温度和露点,干温：15 湿温：10 相对湿度：52 露点温度：5 （根据干温和相对湿度查表得知） 钢板温度：阳光照射下18 无阳光处 14 钢板温度高于露点温度13 和9 ,气候条件控制的两个要点,相对湿度： 低于85% 露点：钢板温度高于露点温度3 无论何种情况，都以露点要求为最终要求,表面粗糙度的要求,集装箱：3
4、0-50微米 重防腐：40-75微米 无溶剂/玻璃鳞片涂料：75-100微米,表面粗糙度检测常用方法,ISO 8503-1 粗糙度样板 NACE RP0287-95 复制胶带法,复制胶带法,选用两种胶带 Course 粗： 20-50微米 X Course X 粗：38-115微米 胶带纸在粗糙表面上复制好印痕，然后用千分尺量出其粗糙度 最后得出的结果要减去胶带纸本身的厚度50微米,表面灰尘清洁度,ISO 8503-2 油漆施工前钢板表面灰尘的评估（压敏胶带法） 一般防腐要求在3级以内 储罐要求在2级以内,灰尘清洁度,灰尘清洁度,0：10倍放大镜下不可见的微粒 1：10倍放大镜下可见但肉眼不可
5、见（颗粒直径小于50m） 2：正常或校正视力下刚刚可见（直径为50100m）的颗粒 3：正常或校正视力下明显可见（直径小于0.5mm）的颗粒 4：直径为0.52.5mm的颗粒 5：直径大于2.5mm的颗粒,湿膜测厚仪,梳齿状湿膜仪 六边形 Elcometer 112 （25 - 3000微米） 四边形 Elcometer 154 （50 - 800微米） 三角形 Elcometer 120 滚轮式,湿膜厚度测量,ISO 2808 - 97 方法 No.1 测到的湿膜就在于最后一个触到和没有触到的梳齿间 确定的湿膜就是最后一个触到湿漆膜的梳齿读数,干膜测厚仪,杠杆式磁性测厚仪：误差允许在+ 5
6、% 电子式：误差可以控制在+ 1-3 %,SSPC PA2 - 1996,SSPC PA2 - 1996,SSPC-PA 2 方法要求：,每100平方英尺（10平方米）上，五个测试点 (每个点取三个读数的平均值) 五个测试点的平均值不得低于规定的厚度 单个测试点的厚度不得低于规定厚度的80%,按每100 英尺2 (10 米2)进行测试,300 英尺2 (30 米2) 或以下的区域,任意挑选三个100 英尺2 (10 米2) 的区域进行测试,1,000 英尺2 (100 米2)以下的区域,按上述方法测试第一个 1,000 英尺2 (100 米2) ， 对于其余的每一个1000 英尺2 (100
7、米2) ， 任意挑选一个100 英尺2 (10 米2)的区域进行测试,1,000 英尺2 (100 米2)以上的区域，,测量规则,附着力,ISO 2409 十字划格法 ASTM D3359-87 ISO 4624 拉开法,划格法,ISO 2409 划格法,使用单刀锋或多刀锋切割工具，间隔1 mm或2 mm，90交叉划线，划进漆膜直至底材上面。 漆膜厚度最高DFT250微米。切割间隔距离如下： 0 - 60微米： 1 mm , 坚硬底材 0 - 60微米： 2 mm , 柔软底材 60 120微米： 2 mm , 坚硬或柔软的底材 121 - 250微米： 3 mm, 坚硬或柔软的底材,级别描述
8、 0完全光滑：无任何方格分层 1交叉处有小块的剥离，影响面积为5 2交叉点沿边缘剥落，影响面积为515 3沿边缘整条剥落，和或部分或全部不同的格子，影响面积1535 4沿边缘整条剥落，有些格子部分或全部剥落，影响面积3565 5 任何不同根据4来进行分级的剥落级别,ASTM 3359-87, 125 m = 按方法A执行或刀距 3 mm 方法A 为划 X 法 注意：ASTM标准与ISO标准的区别在于附着力好坏的序号相反,拉开法：机械式 Ecometer 106,拉开法：液压式 PTA GM 01,小圆柱与面漆之间100的破坏：100 YZ 底漆与底材之间100的附着力破坏：100 AB 底漆与
9、底材之间100的附着力破坏：100 BC 第一度涂层100的破坏：100B 第二度涂层100的破坏：100A 第一度和第二度涂层都有50的破坏：50B和50C,低压海绵针孔检漏仪,ASTM G-62 -85, 方法 A NACE RP0188-99 电压 5 90V DC 检测范围：DFT 25 -500 微米 有些行业规定最高DFT 在250微米 加入润湿剂（比如显影水）可以提高检测效果，通常为30ml : 4L,高压交流针孔检漏仪 High Voltage Pore Detector,ASTM G-62-85, 方法 B NACE RP0188-99 根据不同的漆膜厚度进行电压的调整 拖动速度为0.3m/S,
