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1、 单层工业厂房施工方案 姓 名 陈健忠 学 号 1344001419958 所在学校 肇庆电大 年级专业 13春建筑施工与管理 联系电话 13556524300 、编制目的：本施工组织设计编制的目的：是“安全第一，预防为主”的安全生产方针，和贯彻执行政府有关部门及公司关于安全生产及安全生产规章制度，加强对施工生产安全事故的防范，辅导工地完善落实各项安全技术措施，做好安全管理和监督工作，最大限度地减少事故损失和经济损失，维护社会稳定，结合本工程的实际情况，落实安全生产操作规程，为大旺广东锦泰电器有限公司厂房钢屋架吊装提供较为完整的纲领性施工技术文件，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、
2、文明地完成该工程的建设任务。 二、编制依据：2.1、施工图纸资料。2.2、广东省有关建筑工程安装文明施工规范、标准。2.3、根据中国现行的有关标准和规范要求：2.3.1、钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)2.3.2、建筑钢结构焊接规程(JGJ81-91)2.3.3、钢结构高强度螺接连接的设计、施工及验收规程(JGJ82-91)2.3.4、钢结构制作工艺规程(DBJ08-216-95)2.3.5、冷弯薄壁型钢结构技术规范(GBJl8-87)2.3.6、压型金属板设计施工规程(YBJ216-88)2.3.7、建筑设计防火规范(佃J16-87)2.3.8、钢一砼组合楼盖结构设计与
3、施工规程(YB9238-92)2.3.9、门式刚架轻型房屋钢结构技术规程(CECSl02-98)三、工程概况：工程名称：xxxxx工程地点：xxxxx 建设单位： xxxxx设计单位：xxxxx本建设工程用地场地平整已完成，工程地质条件较好。厂房为钢结构屋架，跨度为16米，檐口高度为8.3米，柱距为6米；其钢结构建筑投影面积为：48mX66m=31683.1、主体：为混凝土柱承重结构砖砌体围护。 3.2、屋面：0.426mm彩板瓦片3.3、主钢架: 采用材质Q235规格H300-550*175*6*8钢材加工制造；3.4、檩条: 采用材质Q235规格C140*60*20*2.0t钢材加工制造；
4、四、施工组织与人员安排4.1、本专业吊装工程由甲方委托xxxxx承担构件制作与安装4.2、吊装司机：xxx 4.3、电工：xxx4.4、安装人员: xxx五、吊装准备工作5.1、构件运输与拼装：本工程屋架采用车间制作现场安装。5.2、构件场外运输： 5.2.1、装卸、运输过程中均不得损坏构件和防止构件变形；5.2.2、 运输的构件应按吊装的要求程序进行，并考虑配套供应；5.2.3、对大型和异形构件，应结合运输的客观条件（装卸车设备、起重量、运输道路宽度及转弯半径）制定运输方案；5.2.4、构件应对称放置车辆上，装卸车应注意对称操作，确保车身和车上构件的稳定；5.2.5、使用活络平板挂车运输的要
5、求时，应在主车设有转向装置；5.2.6、对于运输过程中，堆放应用垫木，用紧绳器固定。防止构件在运输过程中松动和滑移，对于重心不稳的构件，应用支架稳定。5.3、构件场内运输：5.3.1、 运输便道路应平整，路基坚实，并有排水要求，道路的转弯半径应适合场内运输构件的需要，并应设置回车道。单行便道宽度为：汽车为3.5m；平板车为4.5m双行便道宽度：汽车66.5m；平板车9m。5.3.2、对于扩大拼装的运输构件,应验算构件的刚度,必要时应增加搁置点和支架数量。5.4、构件应分规格和型号分类堆放。5.4.1、构件堆放应使用垫木，垫木必须上下对齐。每堆构件堆放高度应视构件情况分别掌握。一般和次要构件（支
6、撑、桁条、连系梁等），不宜超过2m；重型和大型构件（柱、行车梁等），一般为单层堆放，平面刚度差的构件（屋架、桁架等），一般宜竖直堆放，每堆一般五榀组合，每榀间用角钢夹住，每堆桁架的外侧应用支架的外侧应用支架（或支撑），支撑稳定；螺栓、高强度螺栓和栓钉应堆放在室内，其底层应架空防潮；对于金属或者压型板应以箱装堆放为主。5.4.2、每堆构件与构件处，应留有一定距离（一般为2m），供构件预检及装卸作用；每隔一定堆数，还应留出装卸机械翻堆用的空地。5.4.3、构件编号宜放在构件二端醒目处。5.5、构件堆场：5.5.1、场地平整，设置有通道网，便于运输；5.5.2、场址选择应靠近施工现场，给排水、供电较
7、为方便。避免设在化学腐蚀较强的地区；5.5.3、场地内应设置装卸机械开行道路（考虑回车道）、防火设施和器具和零星材料的仓库、办公用房和构件矫正维修用的车间和照明等。5.5.4、对易燃、易爆的物品应设置危险仓库，其设置的位置应符合防燃、防暴的要求；5.5.5、堆场选址在空旷的地区时，应设置避雷装置；5.5.6、堆场选址在河岸地区，应特别注意考虑防汛和排水的要求。5.5.7、合理抉择堆场面积极为重要，既要保证施工现场吊装的进度，又能留有一定的储备量；既须考虑构件的堆放，又须保证必要构件配套、预检和拼装场地的空地。5.5.8、本工程钢结构安装采用的是汽车起重机16吨吊装机械运输和施工，为防止钢结构安
8、装中因基础混凝土强度低，故地面要平整，垫圆木，放钢梁组装，而且吊装时需使用支腿，不能负载行驶。为了使载荷分布均匀，先将建筑物构件吊到厂房地面上，按安装顺序存放，存放场地应平整坚实，无积水，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，防止支点下沉。相同型号的钢件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。5.6、施工前准备工作：5.6.1、构件检查和弹线：吊装前检查构件的强度及完整性、几何尺寸，形状，埋设件位置，接头钢筋，埋设件的稳固程度和构件的轴线等。在屋架构件的端头与顶面及支承处弹出中心线及标高线，在屋架上弹出屋面板的安装基准线。同时检查车间的轴线和跨度是否符合设计要求。5.6
9、.2、安装接头准备：清除连接部位的垃圾，污物，铁锈。5.6.3、检查构件的稳定性：主要验算构件吊装的刚度，确定绑扎吊装时的刚度，确定绑扎点位置，屋架应用脚手架或竹杆绑扎，以进行必要的加固。5.6.4、安装用具的准备：准备好高空用脚手架，上人扶梯，溜绳，校正用的工具设备等。检查吊索、卡环、铁扁担等吊具的强度和数量，检查吊装用的设备，机具和绳索等的完好情况。5.6.5、环境的检查：例如，吊车开行道路是否平整坚实；起重机吊杆及尾部回转范围内无障碍物；焊接用电源是否接通。 5.7、起重运输机械和设备选择： 5.7.1、重量选择：构件重量：2.25t；索具的重量：0.400t；确定起重机的起重量2.8t
10、。5.7.2、高度选择：安装支座表面高度hl8.3M；安装间隙h2=0.3m；屋架高度h3=0.8m；索具高度初定为h4=2M；确定起重高度为H=11.4m。 5.7.3、起重半径选择：由于本工程起重机不受限制地开到构件吊装位置附近时，对起重半径没有什么要求。5.7.4、超重机的选择：根据起重重量和起重高度，初步定选起重机为徐州重型机械厂起重机，伸展高为20米，起吊重量为16吨。 h4=2m h3=0.8m h2=0.3m H1=8.3m 六、吊装工艺流程6.1、线、标高测设，垂直度控制。6.1.1、线测设基础预埋件预埋时首先用经纬仪测设轴线控制网。根据控制网，将建筑物控制轴线测设在龙门架上，
11、从龙门架上投测轴线到拟建的建筑物上，量尺放出各个细部的位置、尺寸。上盖结构施工的轴线控制采用吊线引测，并用经纬仪对主要控制轴线校核一次。6.1.2、直度控制垂直度控制指标：全高不超过H （H为建筑物总高度）。6.1.2.1、准确投测每层的轴线，严格控制轴线位偏差不超过5mm。6.1.2.2、严格控制竖向构件施工的垂直度和尺寸偏差，特别是临边结构。6.2、吊装流程屋架吊装流程：根据本工程特点以及工地现场施工条件，采用综合吊装的安装方法，先在地面将第一榀与第二榀的钢屋架连接为体双榀起吊，吊装后一并对钢屋架临时固定，然后吊装第次。第二次钢屋架校正后吊装屋架之间的连系屋架、檩条等。结束后，依次完成其它
12、钢屋架、檩条等的吊装。 屋架起吊流程 屋架起吊流程 屋架起吊流程 6.3、准备就位的屋架吊装：6.3.1、钢屋架在地面拼装并连接固定后，定出两个对称的吊点，用钢丝绳帮扎后两个对称吊点，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损，然后进行吊装。起吊时先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓侵进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺拴穿入孔内，初拧作临进固定，同时进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用挂线锤检查，第一根屋架应与抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉车，以后各榀屋架可用四根校正器作临时固定和校正，屋架经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。要保证跨中的垂直不大于20mm。钢屋架校正好后及时进行螺栓紧固，保证永久固定。螺栓的紧固方法要依据规范要求进行，完成一榀后再吊装第二榀，当完成两招后就要吊装钢屋架之间的系桁架以及檩条以保证钢架的稳定性。 6.3.1.1、 在进行钢屋架吊装之前动制构件在地面整体拼装后整体一次吊装。地面拼装时，应严
