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1、机械设备维护保养作业指导书 第25页 共25页 机械设备维护保养作业指导书1.0主题内容与适用范围：本作业指导书规定了机械设备维护保养的实施方法及具体要求。2.0机械设备的维护保养采取例行保养和定期保养相结合的原则。3.0设备维护保养实施的方法和要求：3.1设备例行保养由设备所在单位组织，由设备操作人员完成：3.1.1设备例行保养作业在班前班后进行。3.1.2设备例行保养作业项目以清洁、检查为主，各类机械设备例行保养要求详见该机械的机械设备保养规程的规定。3.1.3例行保养作业完成后，设备操作人员应将作业实施情况填写在机械设备例行保养记录卡上。3.2设备定期保养由设备操作人员会同租赁站设备管理
2、人员共同完成：3.2.1各类设备定期保养应严格按本作业指导书规定的时间（或完成作业量的情况）按期进行。3.2.2设备需定期保养时，设备操作人员应提前12天口头报本单位机械管理人员。3.2.3机械管理人员根据设备定期保养规程的规定，结合该设备的技术状况，组织机械操作人员和有关修理人员具体实施定期保养作业。3.2.4作业人员应按机械设备定期保养规程规定的项目逐项进行。如需拆检总成部件进行调整或维修作业时，应按cop9.401机械设备修理作业指导书中的规定执行。3.2.5作业完成后，由机械管理人员组织修理人员及设备操作人员进行设备运转实验，检查保养作业是否达到质量要求，经检验达不到质量要求的应重新进
3、行保养。3.2.6经检验保养作业达到质量要求后，操作人员应将定期保养类别、保养时间、参加作业人员等记录在机械设备定期保养记录卡上。4.0机械设备维护保养规程：一、塔式起重机维护保养规程二、施工升降机维护保养规程三、砼输送泵维护保养规程四、混凝土搅拌机维护保养规程五、配料机维护保养规程六、卷扬机维护保养规程七、装载机维护保养规程八、翻斗车维护保养规程九、运输车辆维护保养规程十、发电机组维护保养规程十一、木作设备维护保养规程十二、钢筋机械维护保养规程十三、汽车吊维护保养规程十四、建筑吊栏维护保养规程十五、车床维护保养规程十六、空压机维护保养规程十七、变压器、调压器维护保养规程十八、型钢剪切维护保养
4、规程十九、挖沟机维护保养规程二十、水泵维护保养规程二十一、电焊机维护保养规程一、塔式起重机维护保养规程1、例行保养作业项目：检查地脚螺丝，标准节螺丝；检查各连动部位，滑动部位，滑轮等。钢丝绳，小跑车钢丝绳；润滑指定部位，加注润滑油；检查配电箱配电部分、接线端子情况（是否接线有松动或绝缘有问题）。检查电缆；清理各有关部位上的尘土和油污；工作后打扫驾驶室。2、定期保养项目（周期：200小时）：检查各联接、紧固、接地接零装置；钢结构部分：检查螺栓有无松脱，结构部件的组成杆件有无变形，焊缝有无裂纹；机械部分：检查减速器、限位开关、回转支承等装置，检查开口销和钢丝绳的安全情况；制动器部分：检查刹车片的磨
5、损情况和接触面积的大小，调整其间隙；控制器部分：更换磨损过剧的接触子和磨擦片，调整触头间隙；限位开关部分：检查各触点是否开闭可靠。二、施工升降机维护保养规程1、例行保养作业项目：确保小齿轮和压轮在驱动底板上可靠紧固；检查制动器的制动力矩、减速器的油位及电缆；检查吊笼门和围栏门的联锁装置，上、下行程开关和对重断绳保护开关；检查导轨架上的限位块位置是否准确；检查对重导向滚轮的调整和固定情况；工作后清扫驾驶室。2、定期保养项目（周期：250小时）：检查较齿轮和齿条的磨损情况，必要时更换小齿轮；检查蜗轮减速器的蜗轮磨损情况；对指定润滑部位进行润滑；检查钢丝绳的安全情况；对施工电梯要进行垂直测量。 三、
6、砼输送泵维护保养规程1、例行保养作业项目：清洁机身，清除各部油污；润滑指定部位，加注润滑油；紧固各部螺栓，检查各部油路管道工作状况；检查各部仪表是否正常。2、定期保养项目（周期150小时）：清洗分配阀的运动磨擦部分，调整间隙，修复或更换主要磨损件；拆除搅拌轴承，清洗换油，拆检料斗；更换推送活塞，解体推送机构，更换密封件和其它损坏件；清洗水系统；分动箱清洗换油，更换密封件，检查液压油虑清器；拆检油马达支座轴承及密封部分，更换磨损件。四、混凝土搅拌机维护保养作业规程1、例行保养作业规程：润滑指定部位，重点润滑开式齿轮及滚筒滚道；检视电路和控制线路，开点接触应可靠，接地应良好，检查各部位限位器工作状
7、况；紧固各部螺栓，检查三角皮带的松紧度和钢丝绳的工作状况；试运转，检查传动机构是否正常，检查离合器和制动装置是否可靠；检查搅拌罐，其运转应平稳，滚轮保证四点接触，齿轮吻合良好；工作完毕后，清洗搅拌罐和料斗，检查料斗上下运转状况和轨道工作状况。2、定期保养规程（周期100小时）：检查离合器和制动带的磨损程度.检查钢丝绳的磨损程度,接头是否牢固,必要时应予更换.检查三角皮带磨损情况,必要时予以更换.检查滑动轴承,润滑油孔要畅通.检查给水系统,各接头应牢固,密封.检查行走轮是否转动灵活,装置牢靠.五、配料机维护保养规程1、例行保养作业项目：检查衡器，看是否有卡死现象；检查承重台面，要求能自由摆动，并
8、保持干净，检查输送带的工作状况；紧固各个部位的螺栓；工作后注意清洁机身。2、定期保养项目（周期：480小时）：给指定部位加润滑脂；检修衡器；检查输送传动带破损情况，破损严重时，应予以更换；检查料斗，如有损坏，应予以修整。六、卷扬机维护保养规程1、例行保养作业项目：润滑个指定润滑点，清除机体上污垢；紧固各部分螺栓，检查钢丝绳；检查电路和控制开关，接地应良好；检查离合器操纵杆是否准确、灵活；检查制动器操纵杆是否灵活，制动是否可靠；试运转23分钟，看运转是否正常。2、定期保养项目（周期：300小时）：检查、调整制动器，调整制动轮和制动带的间隙；检查离合器磨擦的损坏情况，调整离合器间隙；检查钢丝绳卷筒
9、支承轴承的磨损情况；检查减速箱和卷筒联轴器的联接件是否损坏。七、装载机维护保养规程1、例行保养作业项目：搞好机身清洁；补充燃油、润滑油、冷却水，检查灯、喇叭、轮胎气压是否正常；检查紧固件及操纵、转向、制动等系统是否灵活可靠，并作适当调整；检查各仪表是否正常。2、定期保养项目（周期：50小时）清洁空气过滤器，机油及燃料油过滤器，润滑水泵；清洗机油油道、机油盖及曲轴箱，检查制动油缸及轮边减速器的油量；检查变距器、变速器、液压系统油箱油质及油量，检查机油质量及油面；检查方向盘和脚、手制动装置，检查并清洁转向铰接轴和调整制动脚踏板自由行程；检查并清洁动臂油缸、铲斗油缸和转斗油缸，紧固各部螺栓，润滑各联
10、接部位。检查、清洁发电机及有关部位；清洗发动机外部及其附件，更换机油，检查其运转情况；检查并调整发动机气门间隙，紧固气缸盖螺栓。检查润滑水泵、变距器、变速箱及操纵装置；检查全部开关、仪表保险丝、全机线路及照明、警笛的情况；检查调整气泵、风扇以及皮带的张紧度。八、翻斗车维护保养规程1、例行保养作业项目：补充燃油、润滑油和冷却水；检查转向装置、制动装置和翻斗锁紧机构是否灵活可靠；检查灯、喇叭及各仪表是否正常，轮胎气压是否符合规定；紧固各部位螺栓，排除各连接处漏水、漏油现象；搞好机身清洁。2、定期保养项目（周期：100小时）：检查各部位的机油油位及质量；清洗燃料油箱；按润滑周期对有关传动部位进行润滑
11、；清洗机油、柴油及空气过滤器等；检查调整气门间隙，调整离合器踏板自由行程；检查调整制动器踏板自由行程，调整制动器蹄片与制动鼓之间的间隙；更换水箱冷却水；清洗发动机油底壳、曲轴箱，更换新机油；检查调整方向盘自由转动量；九、运输车辆维护保养规程1、例行保养作业项目：保持车身清洁；检查手、脚制动器和离合器，检查前后钢板弹簧；检查曲轴箱机油平面，燃油箱存油情况；紧固各部位螺栓，润滑指定部位，排除各连接处的漏水漏气漏油现象；检查轮胎外表和内气压；检查各仪表、灯工作是否正常。2、定期保养项目（周期：15002000公里）：清洁空气滤清器、机油滤清器和燃油滤清器；调整气门间隙，清洁燃油系统；检查风扇皮带及空
12、压机皮带;检查转动盘的自由转动量，调节离合器踏板自由行程，拆检手制动器；检查转向系统零件，调整前束，检查传动轴轴承；磨损过度应予以更换；检查变速器,后牙包,转向器和液压助力器的油位；检查蓄电池液面高度,清洁外部 ；检查轮胎气压及外表，进行轮胎换位；拆检车轮制动器，检查制动系统零件，磨损过度应予以更换；检查点火系统及贮气筒排污。十、发电机组维护保养规程1、例行保养作业项目：保持机身清洁，清除机身污垢；紧固各部螺栓，润滑指定部位；检查各仪表是否正常；补充发动机燃油、润滑油、冷却水；排除各连接处的漏油漏水现象。2、定期保养项目（周期：500小时）：检查各绕组绝缘电阻，若绝缘电阻太低应进行干燥处理；检
13、查各润滑部位，保持油道畅通；检查集电环表面质量，若有锈斑或污垢，应进行清洁处理；检查电刷压力，磨损严重时予以更换；清洗发动机各部滤清器，更换润滑油。十一、木作设备维护保养规程1、例行保养作业项目：保持机械的清洁，清除机械污垢；检查工作平台；检查加注润滑油；检查刀、锯、固定螺丝和工作状况，以及刀锯有否破裂状况；检查电器操纵机构的安全、可靠性。2、定期保养项目：检查各润滑部位，保持油道畅通；检查工作平台平整度；检查各部紧固部分；检查接地和各配电部分工作状况；检查手操作部分以及调整轨道的工作情况。十二、钢筋机械维护保养规程1、例行保养作业项目：保持机身清洁，清楚机身污垢；润滑有关部位；成形盘轴固定情况；检查皮带罩的固定情况；2、定期保养项目（周期：500小时）：检查各运动部件，视情况进行调整、修理、更换；检查三角皮带的松紧度及磨损情况，必要时予以更换；检查减速箱各部零件，磨损严重的予以修换；检查各部轴承间隙，保持油道畅通，对磨损严重的轴、轴承进行修换；更换减速箱齿轮油；检查各部密封件，发现渗漏的予以更换。
