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1、再谈劣质煤煤棒制气 雷心成 ( 邳州市骏豪铸造厂) 煤棒制气远不如优质块煤制气，而劣质煤煤棒制气也不如优质煤煤棒制气。为更好地用劣质煤煤棒 制气，谈谈本人看法愿与同行探讨。 一、原料煤的管理 煤气炉的原料管理非常重要，要想使炉况稳定，不同性质的原料有着不同的管理手段与方法。用地 方劣质煤制棒，对于煤棒的强度、水分、腐植酸粘结剂加入的比例是很重要的。提高煤棒强度，严格控制 配液比例和混合物均匀是制作煤棒的重点。应根据采用煤种配比适量粘结剂，就能达到提高煤棒熔点的 目的，为强化气化操作提供物质基础，否则制出的煤棒强度就差。 入炉煤棒要严格控制水分，煤棒中含水高l 吨氨白煤增加5 k g 。因此要严
2、格原煤中硬水分含量。原 煤水分高腐植酸含量减少，相应减少了煤棒的强度与活性。凡采用型煤制气的企业，无论南方北方原煤 库存都必须设有得力的防雨措施。型煤对于粉煤粒度要求小于2 m m ，有条件的厂家最好采用两次粉碎 的方法。 堆沤存放是混合后粉煤、粘结剂、水分互相渗透，必要的自然浸润过程，通过存放具有较好塑性和润 湿性的粘结剂能使煤粒界面上形成粘结膜，与煤粒互溶并渗透到煤粒内部。所以促使充分渗透浸润的时 间应控制2 0 - 4 8 小时，浸润时间不足制作煤棒的冷热强度差。为适应生产，弥补不足，可采用浸润过后 再加道搅拌机进一步混合使用。生产出的冷煤棒因水分高，有条件的企业可采用烘干入炉。一般湿煤
3、棒 采用自然凉干入炉，为确保煤棒水分降低凉干的时间不得少于1 8 2 4 小时，使水分含量控制在9 以 下。 二、主要设备的改造 为了提高单炉发气量降低煤棒的消耗，对设备管道等应进行必要的改造。 ( 1 ) 必需对造气炉进行改造。煤棒气化与块煤气化不同，煤棒的固定碳含量低灰分高、强度差，水分 高、活性差，想提高单炉产气量必须解决这些难题，提高有效碳层、降低单炉和系统阻力、回收上、下行热 量和自身采用过热蒸气制气。需增高煤气炉总高度中2 4 米炉型约在5 米5 2 米、2 6 米炉型约在5 6 米- 6 0 米。增高能使燃料层厚度、干馏层、干燥层及灰渣层增厚，入炉气化剂得到充分预热、蒸气分解 提
4、高。由于料层增高出E l 煤气及吹风气得到更充分的过滤，带出物相应减少，同时还降低和减少碳层吹 翻的频率，风机定额得到充分的利用。高碳层更有利于降低上行温度、热量集中、操作弹性大，同样减少 煤气炉热量损失，更利于气化层厚度的产生，灰渣成块率更好，相应炉内五种区域形成更好，炉底温度得 到更好的控制。 ( 2 ) 改造流程降低系统阻力。解决阀门、弯头、管线阻力。减少和降低洗气塔阻力。煤棒气化要采用 过热蒸气制气。能提高蒸气分解率，可获得较好的半水煤气中有效成分。 ( 3 ) 炉箅的选择。炉箅是煤气炉的心脏，也是煤气炉的核心设备，煤气炉的产气量大小，炉况的稳定 性好坏、煤炭消耗的高低都和炉算相关很大
5、。使用炉算的选择事关造气大局。氮肥行业人所共知，大家都 想选择好用的炉箅。如何选择? 以煤棒为原料的厂家要选择煤棒专用炉箅，因煤棒固定炭含量低、热值及 发热低、活性差、强度差、灰分高、水分高，根据煤棒的性质及特性，在煤棒经气化过下余的矿物质必然 多，但不会产生强硬的大渣块，煤棒气化床层阻力大，可根据以上特性去选择专用炉箅。最好选布风合 理、功能性强、耐磨性强、排灰量大、高度适宜的煤棒的专用煤箅。邳州市骏豪节能炉箅就符合这些功能。 三、选择适应新的工艺条件 有合格的煤棒、有较好改进设备基础、选择合适的工艺条件是烧好煤棒的关键。由于煤棒理化性它 与焦炭和无烟块相比有较大差异，必须根据其特性制订合适
6、的工艺条件。 ( 1 ) 循环时间的选择：煤棒制气可采用短循环、减少炉温波动、降低炉表面的粉化程度，循环时间可 选1 3 0 1 3 8 a 较为合适，要考虑到油压系统的载负荷及阀门动作的制约。根据煤棒的理化特性及床层阻 力比无烟块煤大，所以适当增加上吹时间减少下吹时间，下吹时间的总和比上吹( 上吹+ 二上吹) 时间长 4 - 6 s 为宜。如果下吹时间太长会造成炉子结疤，炉面上层出现板结现象。 ( 2 ) 风机、风压、风量的选择：根据煤棒的特性为了防止料层吹翻和减少带出物，适应采用低风压、大 风量的办法，不宜采用强风短吹的操作方法。4 , 2 4 0 0 炉型改造后风压可控制在1 5 0 1
7、 6 5 汞柱，风量在 1 7 0 0 0 1 9 0 0 0 m 3 h ，e l , 2 6 0 0 炉型风压可控制在1 6 0 1 8 5 汞柱，风量在1 8 0 0 0 2 1 0 0 0 m 3 h 。 ( 3 ) 蒸气压力及用量的控制：为了克服料层及系统阻力，减压后蒸气压力可控制在o 1 0 - 0 1 2 M P a ，总 伐后压力可控制在0 0 5 0 0 6M p a 。阀门开启度上吹在1 8 圈- 2 1 圈，下次在1 5 圈一1 8 圈之间，根据炉况 和出渣情况，参考C O ：含量作适当调整，使其满足所需。 ( 4 ) 上、下行炉温的控制：考虑到湿煤棒强度低、热稳性差、水
8、分高的特点，人炉后必须维持足够的干 燥层、干馏层，使水分缓慢蒸发逐步提高强度，避免高炉温下大量粉化而使带出动增多。一般湿煤棒炉上 行温度控制在2 6 0 0 c 一3 0 0 。c ，下行温度2 5 0 0 c - 2 8 0 0 c 为宜。烘干煤棒上行温度3 0 0 0 c - 3 5 0 0 c ，下行温度 2 5 0 。c 一3 0 0 为宜。炉上温度的控制与加煤方式有着很大的关系。人工加煤和自动加煤相比人工加煤炉 上温度偏高一些是正常现象。 ( 5 ) 炭层高度的控制：炭层的高度无论新炉型和老炉型经改造后，中2 A 0 0 炉型有效碳层可控制在 1 8 - 2 1 m ，2 6 1 0
9、 炉型可控制在2 o - 2 2m 之间为宜。 ( 6 ) 炉条机转速的控制：煤气炉操作掌握炉条机转速是重要优控工艺部分之一，炉条机的运用要超 前意识的调节。为了防止下灰时流炭和垮炭，同时又能维持一定厚度的灰渣层，且有松软的疤块形成，炉 条机转速应保持相对稳定，采用低速慢拉，还可以采用三等级加速，清灰后转速较小为个等级，中期一 个等级，临近下灰时可按正常及拉快等级操作。三等级加速就是防止垮炭和流出的现象出现。 ( 7 ) 灰渣颜色及形状的判断：煤气炉出渣判断情况，炉渣判断炉况有二种，一种正常炉渣，另一种是 炉况不正常的炉渣。正常炉渣、拳头大、多孔、质轻、峰锅形状，黄白色和黑灰色。炉渣的成块率在
10、6 5 ， 无返焦。不正常炉渣，粉沫细灰多有少量大块，外白内黑芯，严重时出灰偏斗，一边有渣，一边是黑棒及红 炭；一边有渣一边空斗。不正常炉渣的判断：粉沫过多、炉温低。外白内黑芯煤棒含水量大，无完全燃烧。 偏斗、流炭，表明炉子结疤。气体偏流风洞。防流措施不到位，或蒸气压力不足造成炉子结疤。根据出渣 情况，判断炉况应采取相应对策。 四、严格管理制度 造气工序在正常生产中变化复杂，内、外界影响因素较多，如果管理方面无严格的规章制度，没有节 能降耗和规范意识，造气生产与炉况很难得以稳定。根据造气生产的技术性、复杂性，在管理方面应采取 一定的措施和适应的规章制度。组织四班人员达到四个统一，统一认识、统一思想、统一工艺、统一操作。 力求工艺要达到四稳定：炭层稳定、风压风量稳定、蒸气压力稳定、气化位置厚度稳定。实现四统一、四稳 定，可使煤气炉况稳定，长周期运行、产气量高、消耗低。严格工艺指标的考核，做到奖罚分明。经常召开 员工技术交流会，总结前进中的成绩和差距，进一步提高造气操作水平。
