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1、 毕业设计车用摇手柄支架冲压工艺分析及模具设计学生姓名： 学号系 部： 机械工程系 专 业： 材料成型及控制工程 指导教师： 二零一五 年 六 月诚信声明本人郑重声明：本论文及其研究工作是本人在指导教师的指导下独立完成的，在完成论文时所利用的一切资料均已在参考文献中列出。 本人签名： 年 月 日毕业设计任务书设计题目： 车用摇手柄支架冲压工艺分析及模具设计 系部： 机械工程系 专业： 材料成型及控制工程 学号： 学生： 指导教师（含职称）： 1课题意义及目标通过本次毕业设计，培养学生综合运用所学的基础理论、专业知识和基本技能，独立分析和解决冲压产品开发及模具设计等工程领域实际问题的能力，为毕业
2、后从事相关技术工作打好基础。2主要内容（1）对给定工件进行工艺分析，确定工艺方案。 （2）进行冲压工艺设计：工艺性质、工序数目、工序顺序、工序尺寸确定。（3）模具的总体设计：冲模类型、结构形式等。（4）模具的结构设计：模具工作部分尺寸计算，材料选用、结构尺寸确定等。（5）绘制模具装配图及零件图，完成设计说明书一本。3主要参考资料1王孝培.冲压设计资料M.北京：械工业出版社，2000.2李天佑.冲模图册 M.北京:机械工业出版社,2005. 3郭成.冲压件废次品的产生与防止200例M.北京:机械工业出版社,1992.8-94杨海良.不锈钢支架狭长孔冲裁工艺研究J.模具工业，2014,08:33-
3、36. 5冲模设计手册编写组编. 冲模设计手册（4）北京:机械工业出版社,2001. 4进度安排设计各阶段名称起 止 日 期1查阅文献，完成开题报告2014.12.012014.12.312完成工艺计算、确定工艺方案2015.01.012015.03.203确定模具结构方案，中期检查2015.03.212015.04.304模具总体设计、结构设计2015.05.012015.05.155完善设计内容、完成设计说明书及答辩工作2015.05.162015.06.10审核人： 赵跃文 2014 年 12 月 15 日车用摇手柄支架冲压工艺分析及模具设计摘 要：本设计简要概述了模具加工的重要性和我国
4、模具的发展状况。设计中对该工件进行了工艺分析和工艺方案选择。通过分析各种方案的优缺点及工艺合理性计算，我们采用落料冲孔复合模和弯曲模完成生产要求。按照标准规格严格的设计了两套模具上的主要零部件，如：凸模、凹模、凸模固顶板、垫板等，给出了各个零件的零件图和相关尺寸。模架、导柱、导套等均采用国家标准形式。基于以上的设计计算，做出一套符合任务要求的模具，并给出模具的装配图。所设计模具要符合实际生产要求，可以进行摇手柄支架的大批量生产。关键词：冲裁 落料冲孔 弯曲 模具 Stamping Process Analysis for Automobile Shake Handle Bracket and
5、Die DesignAbstract： This design provided a brief overview of the importance of die processing and the die development situation of our country. In the design, we make the process analysis and the process scheme selection for the workpiece. By analyzing the advantages and disadvantages of various opt
6、ions and technological rationality, I use the blanking punching compound die and the bending die to complete the production requirements. Designed strictly in standard with the specifications of two sets of main components of the die, such as punch and female die and punch fix board and so on , and
7、the various parts of the part drawing style and sizes were given. Mould base , guide pillar , guide sleeve adopted form of national standard. Based on the above design and calculation, to make a set of meet the requirements of the task mold, and give the mold assembly drawing. Die was designed to co
8、nform to the requirements of the actual production, so that the shake handle bracket of mass are produced. Keywords: blanking Blanking and punching bending die 目 录1 前言11.1 模具加工的作用与地位11.2 我国模具的发展与现状12 冲裁工艺分析42.1 冲裁件的形状和尺寸42.2 冲压件的工艺分析52.3 工艺方案的确定52.4 冲孔合理性计算53 主要设计计算73.1 毛坯尺寸计算73.2 落料冲孔的凸模和凹模尺寸计算83.3
9、 冲裁力计算113.4 冲裁压力机所需总压力计算123.5 初选设备123.6 冲压模具压力中心的计算133.7 冲裁件的排样144 冲裁模具设计164.1 模具的总体设计164.1.1 模具类型的选择164.1.2 定位方式的选择164.1.3 卸料出件方式的选择164.1.4 导向方式的选择164.2 凸模、凹模、凸凹模的设计164.2.1 凹模164.2.2 凸模184.2.3 凸凹模的设计214.3 标准模架224.4 模柄224.5 推件板234.6 导柱和导套234.7 连接与固定零件234.8 模具闭合高度确定245 弯曲工艺设计255.1 弯曲力的计算255.2 弯曲时压力机吨
10、位的确定256 弯曲模具的设计266.1 模具类型选择266.2 定位方式的选择266.3 弯曲模工作部分结构参数确定266.3.1 弯曲凸模的圆角半径266.3.2 弯曲凹模的圆角半径266.3 弯曲凸模和凹模之间的间隙276.4 弯曲凸模和凹模宽度尺寸计算276.5 弯曲凸模286.6 弯曲凹模296.7 弯曲模整体装配图307 总结31参考文献32致 谢33III 太原工业学院毕业设计 1 前言1.1 模具加工的作用与地位 模具加工工艺由于结构简单、操作简易、生产环境一般为常温，以及精度高、生产周期短、可以满足大批量生产要求的特点，在工业生产中被广泛的采用。大批量生产，不仅可以充分地降低
11、生产成本、提高盈利，而且其结构简单、容易操作。从复杂的电子元件,汽车机身覆盖部分,兵工产品和航空航天设备到小型的垫片，压板等零件加工都离不开模具加工工序。在汽车制造业中，有的零件是采用模具加工制成的，模具生产所占的劳动量为整个汽车工业劳动量的。在机电及仪器、仪表生产中有的零件是采用模具加工来完成的。在现今社会里，我国和一些发达国家例如美国和日本，都把模具设计与发展视为国家工业进步所需的重中之重的任务，更是鼓励模具累人才的培养。模具行业已然成为工业生产中的重要部门，代表着高生产质量，高效率，低周期，低劳动力的生产手段。1.2 我国模具的发展与现状 我国模具的发展现状因为我国模具标准化工作起步晚,
12、进展缓慢,再加上过去的“自产自配”、“大而全”、“小而全”、的封闭思想观念影响的结果,我国模具标准零件一直是生产规模小,标准规格少，流通不流畅。虽然现在有很多的模具生产商,包括一些指弹性元件、导向元件、推板推杆等,但还是中低类质量的生产多，生产高质量、高精度的产品较少。一些外国公司生产的高档模具标准零件,由于昂贵的影响其推广和应用。模具零件适用于专业化、社会化的大规模生产。但是我国一直以来都是呈现小规模生产、管理、标准不一混乱的局面。虽然整个国家目前已有销售点近几百处,但大多数的小销售,库存不多,销售额少,即使是我国模具工业协会标准委员会模具标准件联合网络内的50多个业务部门,也有同样的问题。
13、个别单位计划推出网络营销和电子商务,刚开始工作不久,但形成规模还需要一定的时间。国内模具市场发展前景模具标准是模具的一个重要组成部分,缩短模具的设计和制造周期,提高模具的质量以及降低模具的生产成本,具有至关重要的经济以及技术意义。国际模具及金属塑料行业供应商协会副秘书长金玲王说模具标准件的商业化供应和专业生产,大大促进模具行业的发展。广泛使用标准部件可以缩短设计和制造周期25 - 40%,因为可以节省用户白手起家的标准造成的社会工作时间,减少原材料和能源的浪费,但对于现代技术的应用如模具CAD / CAM打下基础,可以显著提高模具的制造精度和使用性能。通常使用标准由专业生产标准件的匹配精度和位
14、置精度将会增加至少一个数量级,并能保证互换性,提高模具的使用寿命,然后促进行业内部经济系统,管理机制和产业结构改革,生产管理、实现专业化和规模化生产,推动标准商品市场的形成和发展。可以说没有专业化和商业化的模具标准零件,就不会有现代模具行业。然而，我们必须清楚地意识到：目前我国模具的标准化水平和应用水平仍然相对较低,乐观估计,不到30%,与国外工业(60% - 70%),与发达国家相比有较大差距。现在制造商销售逐年增加,但大多规模小,过时的设备、技术落后、高成本和低效率。只有普通中小冲压标准模块和塑料模具模架、导套、导料销、模具弹簧、推杆、气动组件,和其他产品,商业化程度较高,基本可以满足国内市场的需求,和一些出口。性能好、技术含量
