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1、关于锂离子电池的相关问题一.请教， 正负极的集流体分别用铝箔和铜箔，有什么特别的原因吗？反过来用有什么问题吗？看到不少文献直接用不锈钢网的，有区别吗？1、采用两者做集流体都是因为两者导电性好,质地比较软(可能这也会有利于粘结)，也相对常见比较廉价，同时两者表面都能形成一层氧化物保护膜。2、铜表面氧化层属于半导体，电子导通，氧化层太厚，阻抗较大；而铝表面氧化层氧化铝属绝缘体，氧化层不能导电，但由于其很薄，通过隧道效应实现电子电导，若氧化层较厚，铝箔导电性级差，甚至绝缘。一般集流体在使用前最好要经过表面清洗，一方面洗去油污，同时可除去厚氧化层。3、正极电位高，铝薄氧化层非常致密，可防止集流体氧化。
2、而铜箔氧化层较疏松些，为防止其氧化，电位比较低较好，同时Li难与Cu在低电位下形成嵌锂合金，但是若铜表面大量氧化，在稍高电位下Li会与氧化铜发生嵌锂发应。AL箔不能用作负极,低电位下会发生LiAl合金化。4、集流体要求成分纯。AL的成分不纯会导致表面膜不致密而发生点腐蚀，更甚由于表面膜的破坏导致生成LiAl合金。铜网用硫酸氢盐清洗后用去离子水清洗后烘烤，铝网用氨盐清洗后用去离子水清洗后烘烤，再喷网导电效果好。二.有个问题请教。我们在测卷心短路时，采用的电池短路测试仪，电压多高时，可以准确测试出短路电芯，还有，短路测试仪的高电压击穿原理是什么样的，期待你详细解说，谢谢！用多高的电压来测电芯短路，
3、和以下几个因素有关：1.贵公司的工艺水平；2.电池本身的结构设计3.电池的隔膜材料4.电池的用途不同的公司采用的电压不太一样，不过很多公司都是不管型号大小容量高低清一色用同一电压的。以上几个因素按照从重到轻的顺序可以这样排列：1432，即是说，贵公司的工艺水平决定短路电压大小。击穿原理简单说来，就是由于在极片与隔膜间，如果存在一些潜在短路的因素，如粉尘，颗粒，较大隔膜孔，毛刺等，我们可以称之为薄弱环节。在固定的，较高的电压下，这些薄弱的环节使得正负极片间的接触内阻要比其它地方要小，容易电离空气产生电弧，；或者是正负极已经短路，接触点较小，在高压条件下，这些小接触点瞬间有大电流通过，电能瞬间转换
4、成热能，造成隔膜融化或瞬间击穿论根据比较复杂，从数据表现上来看 ，是根据电池的化成CV曲线图来制定化成步骤，可是目前几乎没有企业采用，因为什么呢？他们不知道什么叫CV。老化是一个不太科学的说法，严格意义上来说，应该叫陈化和熟化。陈化指的是电池注液后在一定环境条件（当然包括荷电状态）的搁置，熟化是电池在化成后分容前，在一定环境条件下的搁置。以上两个步骤都有人称老化，如果细节对比的话，圆柱，软包，方形硬壳电池的步骤不太一样，会生成更多步骤和更多名词，不同的名词所针对的步骤会不太一样。先说明你们指的老化是哪个工步，我再作进一步解释。多谢 ，我说的就是化成后分容前 的熟化。满电是不可能的了，没有人会用
5、到满电的，因为电池在化成后内部结构和电池性能还不稳定。具体要多大的荷电状态，最佳值是什么，没有唯一值，不同的材料体系，不同的工艺水平，其结果也就不太一样了。主要目的就是为了使电池在老化后，性能合格稳定而已。主要判断标准也就是一些常规性能：1.电池的容量。这是一个最前提的标准。2.电池的内阻，厚度，电压。如果化成不好，会影响电池的内阻，主要是极化原因，不均匀的极化，因为化成后的老化没有达到让电池性能稳定之目的。电压嘛，可以简单判断电池的充电容量，也是许多用电器的自动判断标准。3.电池的循环、储存，搁置性能。容量合格并不能说明你的化成步骤就是合理的，因为很多问题是在后期才会暴露。如果电池化成不好，
6、就算开始容量合格，到了后期，由于负极嵌锂不均匀，或者电解液分散不佳等不稳定现象，肯定会影响电池的循环，储存性能，会有大量不可逆容量损失。这就是为什么有些朋友提出：电池在搁置一段时间内内阻会发生变化，循环会鼓壳，或者说搁置一段时间后出现低容的其中一个原因。结论就是：电池化成不充满，充多少（荷电状态）老化，由材料体系和工艺性能要求决定，具体值，还得自己去做实验确定。我们现在用的是饱电老化就是预充后我们又对电池化成，把电压充到4.17V以上，再对电池进行熟化。现在我们打算对电池进行半电老化3.80-3.90V再对电池进行老化。但这样我找的理论根据不足，请指点！又是做实验的老套路：瞎整！没有任何理论指
7、导，也没有经验指导，甚至整个公司上下无人去研究原理，也没有人去调查研究。很多所谓的理论指导，在任意一本锂电相关的课本书籍都可以查到，并不是什么高深的理论，而是常识。这样也不是说得不出正确结论，平行做N个实验，瞎子摸路的方式只是得出结论的周期慢一些而已，只要老板有钱，多做几个实验还是可以得出正确结论的。你的叙述很不严谨，预充和化成是什么关系？什么是预充？什么是化成？什么是老化？什么是熟化？我是看不明白。化成指的是电池在未具有容量时对电池的一种预充电激活的一种操作，也叫预充电，（电）激活，（电）活化，是为了使电池具有稳定的可充放电特性的前置步骤。陈化前面已经说明，就是电池在化成前的搁置，这段时间的
8、搁置主要是为了让电解液均匀充分浸润电芯。陈化后，会对电池进行预充电，即我们所说的化成。铝壳电池通常采用开口化成，因为在化成过程中会产气，开口化成就是让化成产的气体从注液孔排出。化成过程当中，电池虽然具有容量，但是并不稳定，电池内部存在较大极化，嵌锂不均匀。因此，为了避免对电池结构的破坏和防止由于嵌锂不均匀而造成的不可逆容量损失（或者潜在的不可逆容量损失，这部分影响的是电池的循环和储存性能），通常是使用小电流将电池缓慢激活，充电至70%左右的容量后进行搁置，留有一部分容量空间让电池进一步熟化，此期间也包含SEI膜的稳定时期。这个搁置步骤就是我们通常说的老化，也叫熟化，一般都会采用有温（即高于室温
9、）进行老化，可称之为高温老化。课本也是这么写的。我在这里想请教阿晓一个问题：贵公司存有锂电相关的书籍吗？如果有，是否有人翻过？不用不好意思，很多电池厂都没有书架的，只有文件夹充电可以看出容量损失？还分恒流恒压？有意思，这只是说明充电效率的问题，和设备自身的接触内阻，线路内阻，设备和电池的接触内阻，电池自身的内阻，内部结构等都有关系。充电效率和容降很快没有必然联系，只能说它们有关系。电芯在测试柜上做循环，设备自身的接触内阻，线路内阻，设备和电池的接触内阻，电池自身的内阻，内部结构等这些应该不算变量，在循环的过程中容量下降很快，放电效率差不多，充电多少直接影响放电容量，发现在整个循环过程中，恒流充
10、电工步所充容量变化最大，恒压工步充电容量变化不大，还稍微增加，所以可以理解为容降的损失主要是因为恒流工步充电容量减少造成的吗？看来是你没有表达清楚自己的意思。做循环来对比充电时间才有意义，如果是单次充电，自然和整个设备和电池自身的电阻和极化有关，涉及的是充电效率的问题；而循环过程中恒流充电和恒压充电容量的差距，是电池本身性能的问题，两种情况下反应的问题面完全不同。还有，你的叙述有误。什么叫损失？恒流充电时间变短，自然充进去的容量就少，哪来的损失？照这种逻辑，你在家吃饭，本来吃三碗饭的，可是你只煮了一碗饭，是不是说你损失了两碗饭呢？这两碗饭哪去了？根本没有损失！只是你没有吃而已，米还在你家米缸，
11、只是没煮成饭。充也也是如此，只是没有充进去那么多电，剩下的电还在电厂存着，除了电路和电池损耗，除此之外没有任何损失。从事技术工作，叙述不严谨，让我或者让论坛朋友误解问题不大，要是让生产人员误解，造成错误技术指导，问题就严重了。技术是严谨的工作，技术文件和技术操作指导一般都是受控文件，属于强制保护和执行范畴的文件，公司对一些名词和操作会有明确的定义，如果不具备严谨的态度和养成做事严谨的习惯，以后遇到的问题会更多。四.材料粒径大小对放电电流影响是怎么样的？期待回复，谢谢！简单说来，粒径越小，导电性越好，粒径越大，导电性越差，自然地，高倍率材料一般都是高结构小颗粒高导电性的。只是从理论上分析，实际如
12、何实现，那只能让做材料的朋友来解释，提高小粒径材料的导电能力是一件很困难的事情，特别是纳米级材料，而且小颗粒的材料压实会比较小，即体积容量小。请问为什么锂离子电池能形成3.6v的电压呢？谢谢一看就知道是个新兵蛋子，跟你解释太多也是白费工夫。目前常用的材料，除磷酸铁锂以外，钴酸锂，锰酸锂，三元材料都可以形成3.6V电压。至于为什么，自己去看看书吧，记住，是课本，不是什么绝密资料：1.高中化学，这个书应该最容易找到，如果阁下是初中以下学历，可以理解，要是你从事的是电池行业，我建议你把这书学完，亡羊补牢，为时不晚，人只能在不断学习当中进步；如果阁下是高中以上学历，那么，就得自己拿板凳敲自家脑袋了。其
13、他朋友也别高兴得太早，拿课本知识来问人的，可大有人在，有符合条件又不懂的，瞄着自家脑袋，看着办吧！2.大学化学3.电化学4.电池5.锂离子电池负极涂布出现针孔的原因是什么 是材料没有分散好的原因麽 有没有可能是材料粒度分布不好的原因针孔的出现应该有以下几个因素会造成：1.箔材不洁净2.导电剂未分散3.负极主体材料未分散4.配方中有些成分中有杂质5.导电剂颗粒不均匀，分散困难6.负极颗粒不均匀，分散困难7.配方材料本身存在质量问题8.搅拌锅未清洗干净，造成锅内有干粉残留具体哪些原因，自己去过程监控分析一下便可另外关于隔膜黑斑我在多年前就遇到过，我先简单解答一下，不对地方请指正。 据分析，确定了黑
14、斑是由于电池极化放电引起隔膜局部高温，负极粉粘结到隔膜上而引起的，而极化放电是由于材料和工艺原因，电池卷芯内存在有活性物质附粉，造成电池化成充电后产生极化放电。要避免以上问题，首先要采用合适的和浆工艺解决活性物质与金属集体的粘结，在电池极板制做、电池装配中避免人为造成的脱粉。 附图是隔膜黑斑图片，黑斑都发生在负极对应面。在涂布过程中加入一些不影响电池性能的添加剂确实可以改善极片的某些性能。当然，在电解液里面加入这些成分，可以达到巩固之功效。隔膜局部高温，是由于极片的不均匀性造成，严格来说是属于微短路，微短路会造成局部高温，可能造成负极的脱粉。至于解决问题的思路，你已经说得很详细了，按照这样的思
15、路，肯定可以有效解决问题的还是请你区分好斑和颗粒的概念，还有就是造成极化的几个因素：1.注液量不足2.卷芯松驰3.极片或隔膜折皱4.倍率（或电流）过大5.添加剂使用不合理6.极粉附着力不佳7.极耳虚焊8.电解液电导率不高等等在空气中暴露个一天一夜，极片水份含量正负极都在600左右，即是说，我们的片料不经真空烘烤，都比你们的要低得多。99%以上的公司不知道如何烘干极片，都是照抄别人的工步。为什么要通氮气？不知道！为什么要真空？知道一点。为什么要间隔一个小时通一次氮气？试出来效果好。原理？不知道！为什么要抽真空到-0.095以下？不知道！抽空一点好！为什么要烘烤1648小时？不知道！这样烘出来的电池可以出货。怎么改善烘干效果？瞎凑几个工步凑合一下，看看哪个方案烘出来的效果好，就用哪个！原理知道那么多有屁用？容量性电解液和倍率性电解液滥用后会有什么后果，比如容量性电池用了倍率性电解液？可以简单区分：容量型电解液对倍率要求不高；倍率型电解液对容量要求合格即可。滥用？无非就是用反了嘛！倍率型电解液用到容量型，一般情况下没有实质性的影响，什么是特殊情况呢？那就是一些高容材料，这些材料对电解液的要求极为特殊，如果不用匹配的容量型电解液，是无法发挥其性能的。容量型电解液用到倍率型，就更好理解了。要看你的倍率是多大。容量型电
