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1、三机工理论考试复习资料1、 煤矿安全规程及法律法规1、 煤矿安全规程有关内容第22条运输巷两侧(包括管、线、电缆)与运输设备最突出部分之间的距离，应符合下列要求：(一) 新建矿井、生产矿井新掘运输巷的一侧，从巷道道碴面起1.6m的高度内，必须留有宽0.8m(综合机械化采煤矿井为1m)以上的人行道，管道吊挂高度不得低于1.8m；巷道另一侧的宽度不得小于0.3m(综合机械化采煤矿井为0.5m)。巷道内安设输送机时，输送机与巷帮支护的距离不得小于0.5m；输送机机头和机尾处与巷帮支护的距离应满足设备检查和维修的需要，并不得小于0.7m。巷道内移动变电站或平板车上综采设备的最突出部分，与巷帮支护的距离
2、不得小于0.3m。第54条采煤工作面必须按作业规程的规定及时支护，严禁空顶作业。所有支架必须架设牢固，并有防倒柱措施。严禁在浮煤或浮矸上架设支架。使用磨擦式金属支柱时，必须使用液压升柱器架设，初撑力不得小于50KN；单体液压支柱的初撑力，柱径为100mm的不得小于90KN，柱径为80mm的不得小于60KN。对于软岩条件下初撑力确实达不到要求的，在制定措施、满足安全的条件下，必须经企业技术负责人审批。严禁在控顶区域内提前摘柱。碰倒或损坏、失效的支柱，必须立即恢复或更换。移动输送机机头、机尾需要拆除附近的支架时，必须架好临时支架。第67条采用综合机械化采煤时，必须遵守下列规定：（三）工作面煤壁、刮
3、板输送机和支架都必须保持直线。支架间的煤、矸必须清理干净。倾角大于15时，液压支架必须采取防倒、防滑措施。倾角大于25时，必须有防止煤（矸）窜出刮板输送机伤人的措施。（九）工作面转载机安有破碎机时，必须有安全防护装置。第72条采煤工作面刮板输送机必须安设能发出停止和启动信号的装置，发出信号点的间距不得超过15m。刮板输送机的液力偶合器，必须按所传递的功率大小，注入规定量的难燃液，并经常检查有无漏失。易熔合金塞必须符合标准，并设专人检查、清除塞内污物。严禁用不符合标准的物品代替。刮板输送机严禁乘人。用刮板输送机运送物料时，必须有防止顶人和顶倒支架的安全措施。移动刮板输送机的液压装置，必须完整可靠
4、。移动刮板输送机时，必须有防止冒顶、顶伤人员和损坏设备的安全措施。必须打牢刮板输送机的机头、机尾锚固支柱。第138条采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%
5、以下时，方可通电开动。第139条采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员人员，查明原因，制定措施，进行处理。第152条矿井必须建立完善的防尘供水系统。没有防尘供水管路的采掘工作面不得生产。主要运输巷、带式输送机斜井与平巷、上山与下山、采区运输巷与回风巷、采煤工作面运输巷与回风巷、掘进巷道、煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、卸载点等地点都必须敷设防尘供水管路，并安设支管和阀门。防尘用水均应过滤。水采矿井和水采区不受此限。第154条对产生煤（岩）尘的地点应采取防尘措施：（四）采煤机、掘进机作业的防尘必须符合本规程第六十九条第一款第（四）项、第七十一条第一款第（五）项的规定。液压支
6、架和放顶煤采煤工作面的放煤口，必须安装喷雾装置，降柱、移架或放煤时同步喷雾。破碎机必须安装防尘罩和喷雾或除尘器。（六）井下煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、输送机转载点和卸载点，以及地面筛分厂、破碎车间、带式输送机走廊、转载点等地点，都必须安设喷雾装置或除尘器，作业时进行喷雾降尘或用除尘器除尘。第373条采用滚筒驱动带式输送机运输时，应遵守下列规定：（一）必须使用阻燃输送带。带式输送机托辊的非金属材料零部件和包胶滚筒的胶料，其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定。（二）巷道内应有充分照明。（三）必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置。（四）应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。（五）在主要运输巷
7、道内安设的带式输送机还必须装设：1. 输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置；2. 在机头和机尾防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。（六）倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时，必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运时，必须装设制动装置。（七）液力偶合器严禁使用可燃性传动介质（调速型液力偶合器不受此限）。（八）带式输送机巷道中行人跨越带式输送机处应设过桥。（九）带式输送机应加设软启动装置，下运带式输送机应加设软制动装置。第473条井下下列地点必须有足够的照明：（三）使用机车的主要运输巷道、兼作人行道的集中带式输送机巷道、升降人员的绞车道以及升降物料和人行交替使用的绞车道，其照明灯的间距不
8、得大于30m。（六）综合机械化采煤工作面，照明灯间距不得大于15m。第625条采用带式输送机运输应遵守下列规定：（一）带式输送机运输物料的最大倾角，上行不得大于16，严寒地区不得大于14；下行不得大于12。特种带式输送机除外。（二）带式输送机的运输能力应与前置设备能力相匹配。第626条布设固定带式输送机应遵守下列规定：（一）应避开工程地质不良地段、老空区，必要时采取安全措施。（二）应在适当地点设置行人栈桥。（三）带式输送机下面的过人地点，必须设置安全保护设施。（四）应设防护罩或防雨棚，必要时设通廊。倾斜带式输送机人行走廊地面应防滑，并设置扶手栏杆。（五）封闭式输送机必须设置通风2、除法及防火设
9、施。，暗道应按一定距离设置向地面的安全通道。（六）在转载点和机头处应设置消防设施。第627条带式输送机应设置下列安全保护装置：（一）应设置防止输送带跑偏、驱动滚筒打滑、纵向撕裂和溜槽等保护装置；上行带式输送机应设置防止输送带闻转的保护装置，下行带式输送机应设置防止超速的安全保护装置。（二）在带式输送机沿线应设联锁停车装置。（三）在驱动、传动和自动拉紧装置的旋转部件周围，应设防护装置。第628条带式输送机运行时，必须遵守下列规定：（一）严禁用输送采剥物料的带式输送机运送工具、材料、设备和人员。（二）输送带与滚筒打滑时，严禁在输送带与滚筒间楔木板和缠绕杂物。（三）采用绞车拉紧的带式输送机必须配备可
10、靠的测力半。严禁人员攀越输送带。第629条维修带式输送机必须遵守下列规定：（一）维修时必须停机上锁，并有专人监护。（二）在地下或暗道内用电焊、气焊或喷灯检修带式输送机时，必须制定安全措施。第630条清扫滚筒和托辊时，带式输送机必须停机上锁，并有专人监护。清扫工作完毕后解锁送电，并通知有关人员。第732条严禁在设备运转中进行检修。检修时，必须切断供电电源、水源、汽源、风源、油源等，并悬挂“正在检修，禁止启动”字样的警示牌。拆卸有压容器和工件前，必须将压力释放。拆装和检修有危险的设备和部件时，必须制定安全技术措施。2、 熟悉煤矿工人技术操作规程有关内容。刮板输送机完好标准2.1 机头、机尾2.1.
11、1 架体无严重变形、无开焊，运转平稳。2.1.2 链轮无损坏，链轮承托水平，圆环链的平面最大磨损；节距64mm时不大于6mm；节距86mm时不大于8mm。2.1.3 分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象。抱轴板磨损不大于原厚度的20%，压链器厚度磨损不大于10mm。2.1.4 紧链机构部件齐全完整，操作灵活，安全可靠。 2.2 溜槽溜槽及链接件无开焊断裂，对角变形不大于6mm，中板和底板无漏洞。 2.3 链条2.3.1 链条组装合格，运转中刮板不跑斜（跑斜不超过一个链环长度为合格），松紧合适，链条正反方向运行无卡阻现象。2.3.2 刮板弯曲变形数不超过总数的3%，缺少数不超过
12、总数的2%，并不得连续出现。2.3.3 刮板弯曲变形不大于15mm，中双链和中单链刮板平面磨损不大于5mm，长度磨损不大于15mm。2.3.4 圆环链抻长变形不得超过没计长度的3%。24 机身附件2.4.1 铲煤板、挡煤板、齿条、电缆槽无严重变形，无开焊，不缺链接螺栓，固定可靠。2.4.2 铲煤板滑道磨损，有链牵引不大于15mm，无链牵引不大于10mm。2.4.3 导向管接口不得磨透、不缺销子。2.5 信号装置工作面和顺槽刮板输送机，应沿机安设有发出停止或开动的信号装置，信号点设置间距不超过12m。2.6 安装铺设2.6.1 两台输送机搭接运输时，搭接长度不小于500mm；机头最低点与机尾最高
13、点的间距不小于300mm。2.6.2 刮板输送机与胶带输送机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾高度差均不小于500mm。注：上述两台搭接不合要求时，搭接在上面的一台为不合格。转载机完好标准3.1 机头3.1.1 机头架无开焊或变形，中心轴花螺母开口销齐全，松紧适度。3.1.2 导链槽完整，无严重变形。3.1.3 行走小车车轮小轴固定牢靠，转动灵活、无卡阻现象。3.1.4 机头护板、分链器完整齐全，安设牢固。3.1.5 链轮磨损符合刮板输送机2.1.2条的规定。3.2 中间部3.2.1 刮板链松紧适度。3.2.2 刮板、圆环链符合刮板输送机2.3节的规定。3.2.3 桥段的凸凹槽无磨损漏洞。3.3
14、 机尾机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好。 3.4 推动装置3.4.1 推拉立柱、千斤顶符合采掘设备分岫3.2节有关规定。3.4.2 液压管路不漏液，操纵阀动作可靠，不窜液。 3.5 破碎机安全保护装置齐全，动作可靠。胶带输送机完好标准 4.1滚筒、托辊4.1.1滚微无破裂，链不松动。胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口。4.1.2托辊齐全,转动灵活,无异响,无卡阻现象,定期注油。缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原度的1/2。4.2机体4.2.1机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和变形,机尾架滑靴应平整，连接紧固。4.2.2中间架平直无开焊,吊绳(上部吊宽应大于下部宽度)、机架完整，固定
15、可靠，无严重锈蚀。 4.3机体4.2.1机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和变形，机尾架滑靴应平整，连接紧固。4.2.2中间架平直无开焊，吊绳（上部吊宽应大于下部宽度）、机架完整，固定可靠，无严重锈蚀。4.3胶带、拉紧装置和伸缩装置4.3.1胶带无破裂,横向裂口不得超过宽带的5%,保护层脱皮不超过0.3m2，中间纤维层存破损面宽度不超过带宽5%。4.3.2拉头卡子牢固平整，流化拉头无裂口，鼓泡或碎边。4.3.3运行中胶带不打滑不跑偏。上部胶带不超出滚筒和托辊边缘，下部胶带不磨机架。4.3.4牵引小车架无损伤、无变形，车轮在轨道上运行异响。牵引绞车符合本分册9章有关规定。4.3.5拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的1/5，伸缩牵引小车行程不小于17m。 4.4 制动装置、清扫器 4.4.1 制动装置各传动杆件灵活可靠，各销轴不松旷、不缺油。闸轮表面无油迹，液压系统不漏油。 4.4.2 松闸状态下，闸瓦间隙不大于2mm，制动时闸瓦与闸轮紧密接触，有效接触面积不得小于60%，制动可靠。 4.5 安全保护装置 4.5.1 速度保护、防打滑、防跑偏、断带、满仓等保护装置齐全，灵敏可靠。
