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1、钢结构防腐涂装作业指导书1.总则1.1 目的 为避免出现质量问题,进一步加强公司对钢结构涂装质量质量的管理,做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量,特制定本作业指导书.1.2 适用范围:各种钢结构厂房,仓库,市场及钢网架等钢结构建筑.1.3 本技术规程规定了钢结构制造中需要执行的技术要求,对于加工制造中一般公认基本的工艺要求,本技术规程未做要求.1.4 本技术规程未做规定者应符合下列国家标准:钢结构工程及验收规范 GB502052001,门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS102:2002,1. 施工准备1.1 材料要求1.1.1 钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等
2、应符合现行国家产品标准和设计要求.1.1.2 钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求,并应经过有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定.1.1.3 钢结构涂料的进场验收除检查资料文件外,还要开桶抽查.2.2 施工机具准备 钢结构涂装生产工艺使用机械编号名称数量备注1抛丸喷沙机1喷沙除锈2角磨机4打磨毛刺、飞边、焊疤3龙门吊1起重4塔吊1起重5履带吊1起重6CA41大货1倒运7气泵10喷油8砂纸若干除锈9喷枪若干喷油10各种油刷若干刷油、补油1.2 作业条件a. 钢结构普通涂料涂装工程应在钢结构构件组装、预拼装或钢结构安装工程检验批的施工质量验收合格后进行;b. 钢结构防火涂料涂装工
3、程应在钢结构安装工程检验批和钢结构普通涂料涂装检验批的施工质量验收合格后进行;c. 涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂装产品说明书的要求,当产品说明书无要求时环境温度宜在538之间,相对湿度不应大于80%.涂装时构件表面不应有结露;涂装后4h内应保护免受雨淋.控制空气的相对湿度,并不能完全表示出钢材表面的干湿程度.建筑防腐蚀工程施工及验收规范(BG50212-2002)规定需高于空气露点温度3.露点值查对表环境温度()相对湿度(%)5560657075808590950-7.9-6.8-5.8-4.8-4.0-3.0-2.2-1.4-0.75-3.3-2.1-1.00.00.91.82.73.
4、44.3101.42.63.74.85.86.77.68.49.3156.17.48.69.710.711.512.513.414.22010.712.013.214.415.416.417.418.319.22515.616.918.219.320.421.322.323.324.13019.921.422.723.925.126.227.228.229.13524.826.327.528.729.931.132.133.134.14029.130.732.233.534.735.937.038.038.92. 操作工艺2.1 钢结构涂装生产工艺流程图:调配油漆清除飞溅基层除锈（喷沙除外）除
5、锈质量检查涂装涂装质量检查重新标识堆放整齐涂装工艺要求如下:2.2 涂装前钢材表面除锈质量应符合设计要求和国家现行标准的规定.2.2.1 喷沙、抛丸除锈应除至露出金属灰白色为止,并应注意喷均,不得有局部黄色存在.2.2.2 酸洗除锈应除至钢材表面全部呈灰白色为止,并应清洗干净,保证钢材表面无残余酸液存在,酸洗后宜做磷化底漆.2.2.3 手工或半机械化除锈应除至露出钢材表面为止.2.3 能判定基层油漆质量是否符合设计要求及国家现行标准规定.a. 涂层遍数及涂层干漆膜厚度应符合设计要求,每遍涂层干漆膜厚度允许偏差为5m。b. 涂层要均匀，无明显起皱、流挂、附着应良好。c. 涂装不能出现误涂、漏涂、
6、及脱皮和返锈现象。d. 补刷漆膜要完整，附着良好。e. 严格按照技术人员要求涂刷。3. 质量标准3.1 材料（1）.钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求；（2）.钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质的监测机构检测符合国家现行有关标准的规定；（3）.钢结构防腐涂料、防火涂料、稀释剂和固化剂等进厂的材料必须有质量证明文件、中文标识及检验报告等；（4）.钢结构防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不存在结皮、结块、凝胶等现象。4.2 从事一般过程的各工种人员操作前应由技术人员按施工方案
7、进行技术交底。从事关键过程的工种人员，应持证上岗，并由作业指导书来控制该过程的施工。4.3产品检验、试验执行质量、环境、职业健康安全兼容管理体系文件中检验和试验状态程序。不合格构件严禁流入下道工序。4.4主控项目验收标准：4.4.1 处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要求时，钢材表面除锈等级应符合表3.2的规定。并应满足现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923的规定。表3.2各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级涂料品种除锈等级油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆St2高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、聚氨酯等底漆或防锈漆St2无机富锌、有机硅
8、、过氯乙烯等底漆St2124.4.2 涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。涂层结构形式(1) 底漆_中间漆_面漆(2) 底漆_面漆(3) 底漆面漆是同一种漆当设计对涂层厚度无要求时，可参考下表.钢结构涂装涂层厚度(m)涂料种类基本涂层和防护涂层附加涂层城镇大气工业大气化工大气海洋大气高温大气酸醇漆沥青漆环氧漆过氯乙烯漆丙烯酸漆聚氨脂漆氯化橡胶漆氯潢化聚乙烯漆有机硅漆100-150125-175100-140100-140120-160120-160150-210150-200160-200120-160120-160140-180140-180180-24075-225140-18014
9、0-180160-200160-200150-200120-160100-14025-5030-6025-5020-4020-4020-4020-4020-4020-404.4.3 防火涂料涂装嵌钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求合国家现行有关标准的规定。并应满足现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923的规定。4.4.4 钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准钢结构防火涂料应用技术规程CECS24：90的规定。检查方法应符合现行国家标准建筑构件防火喷涂材料性能试验方法GB9978的规定。4.4.5 薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型
10、防火涂料的涂层厚度，80及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，而且最薄处厚度不应低于设计要求的85。测量方法应符合国家现行标准钢结构防火涂料应用技术规程CECS24：90及钢结构工程施工质量验收规范GB502052001附录F中关于钢结构防火涂料涂层厚度测定方法的规定。4.4.6 薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5；厚涂型防火涂料表面裂纹宽度不应大于1。钢结构防火涂料的技术性能指标符合下表.钢结构防火涂料的技术性能指标项目指标B类H类在容器中的状态经搅拌后呈均匀液态或稠厚流体,无结块经搅拌后呈均匀稠厚流体,无结块干燥时间(表干)/(h)120.150.04抗压强度(MPa)0.3干
11、密度(kg/m)500热导率W/(m.k)2424耐冻融循环性/次1515耐火性能涂层厚度(mm)3.0 5.5 7.08 15 20 30 40 50耐火极限(不低于)(h)0.5 1.0 1.50.5 1.0 1.52.0 2.5 3.04.5 一般项目验收标准4.5.1油漆型号、颜色、名称及有效期应与其质量证明文件相符。4.5.2 构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。4.5.3 当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，在检验处范围内，当涂层完整程度达到70以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求。检验方法
12、应按照现行国家标准漆膜附着力测定法GB1720或色漆和清漆、漆膜的化格试验GB9286执行。4.5.4 涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。4.5.5 防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥沙等污垢。4.5.6防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突应剔除。5.成品防护5.1 所有构件吊运时应防止漆膜大面积破坏，并在成品区配备油漆工及时补刷，防止生锈及破坏区扩大 。5.2 当涂层表面开始出现锈斑或局部脱漆时，即应重新涂装，不应到漆膜大面积劣化、返锈时才进行维护。5.3 构件在运输、吊装过程中漆膜脱落的部位以及安装焊缝两侧未涂油漆的部位补
13、涂油漆，使之不低于相邻部位的防护等级。5.4 可能淋雨或积水的构件中的节点板夹缝等不易再次进行油漆维护的部位，均应采取适宜措施密封。5.5 成品下用枕木或型钢垫离地面，防止弄脏构件影响外观质量。5.6 竖立构件应由防倾斜措施，防止构件失稳。5.7 绑扎点垫好护脚。5.8 构件堆放整齐。5.9 成品构件应设防雨散布，涂装后4h内应保护免受雨淋。5.10 禁止在成品构件表面引弧施焊。6.应注意质量问题6.1 材料应严格遵守检验、标识程序，严禁混批、错用。6.2 涂装前应彻底除锈，清除焊渣、飞溅等杂物。6.3 钢构件涂装时构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈.涂层应均匀,无明显皱皮,流坠,针眼和气泡等.6.4涂装完成后,构件的标识,标记和编号应清晰完整.7.检验工具(1)
