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1、涂布纸产品专业知识 一、无碳纸 1、涂布纸是在原纸的表面涂上以化学主剂、颜料、胶粘剂、润滑剂等不同辅助溶剂为主要成分的涂布液,干燥后再进行处理的纸张。 2、纸的种类：铜版纸、铜版卡、轻涂纸，玻璃卡、照片纸、彩喷纸，白卡纸、灰底灰板、白底白板，无碳纸、热敏纸、晒图纸，其它 3、我公司生产的纸： 4、无碳纸定义：无碳纸 是1945年由美国国立现金出纳机公司National Cash Register 公司研制成功的NCR纸。这种纸从外表看与普通纸并无明显的不同，但是它可用来复写，产生与蓝色复写纸相同的效果，并且不会玷污手指和衣物、更方便卫生。由于制造这种纸没有采用复写的碳料成分，因此把它取名为无碳
2、复写纸，简称无碳纸。 5、无碳纸用途：随着计算机的普及、办公自动化的发展，无碳复写纸能更方便地在计算机终端打印，适用于办公自动化。无碳复写纸不用夹入专门的复写纸，书写时所有的纸张全为正本和副本，复印的副本数量大大增加，可复制6份以上，且图文清晰、颜色鲜艳。这种纸表面光洁，涂层结构紧密，化学反应显色，复印前后都无印墨浮现，不会弄赃人手及衣物，使用方便、整洁。由于使用化学显色剂，防伪和改写困难，因此其应用范围也越来越广，目前主要应用于银行、邮政、电信、税务、交通、酒店、海关、保险等领域。 6、无碳纸结构：上纸又称背涂纸（代号CB），纸的背面涂有含力敏色素油的微胶囊，中纸又称正反双涂纸（代号CFB）
3、，纸的正面涂有显色剂，背面涂有含力敏色素油的微胶囊。无碳复写纸可分为偶合型和自载型两种，使用较多的是偶合型无碳复写纸，一般是由三种纸页组成，分别为上纸、中纸和下纸。 下纸又称面涂纸（代号CF），纸面只涂有显色剂。自显色纸（又称自感纸，代号SC）是在纸的背面涂含力敏色素油的微胶囊层，正面涂显色剂和含力敏色素油的微胶囊。 7、无碳纸发色原理：在无碳复写纸中有两种涂层：含有显色剂的CF层和含有发色剂的CB层。发色剂是一种特殊的无色染料，溶解于不挥发的载体油中，被几微米的微胶囊包封起来。用力书写和打印的冲击力可将微胶囊压 破，使无色染料溶液流出与显色剂接触，发生化学反应呈现有色图文，从而达到书写的目的
4、。,8、无碳纸颜色：按纸的颜色分有红、黄、绿、蓝、白等颜色；按显色的色迹分有蓝、紫、黑等颜色。 9、无碳纸品质好坏区分：原纸、涂布材料、加工工艺 10、无碳涂布原纸原理：无碳原纸的重要性往往被一些人忽视，事实上原纸对无碳纸来说是至关重要的，无碳纸的强度、伸缩性、匀度等质量指标，都主要取决于原纸；从经济上讲无碳纸的制造成本中原纸费用占6872%。 11、无碳纸涂布原纸要求：原纸的强度，一般要求纵向抗张指数不小于50Nm/g，纵向湿抗张指数不小于3.8Nm/g，对于高速涂布机，要求抗张指数还要高。原纸的伸缩性，直接影响到无碳纸的伸缩性。多联无碳纸往往印刷套版不准确，打边孔的对孔错位，各联纸伸缩不一
5、起皱等，常常是原纸造成的。一般要求纵向浸湿后伸缩性不大于0.8%，横向浸湿后伸缩性不大于2.2%。原纸的吸水性,对于涂料涂布的影响是重要的。水系涂料涂布到原纸上之后就要向纸页渗透，水溶性胶粘剂向纸页内迁移。一般要求吸水性控制在16+4g/m 2。原纸的匀度是一项重要的质量指标，必须注意掌控。要求纸的纤维分布均匀，横幅定量、厚度和水分均匀一致。原纸不许有针孔。透气度要低。 12、无碳纸涂布材料要求：发色剂微胶囊和显色剂是无碳纸的基础材料之一。发色剂或称成色剂，它选用无色染料（或称隐色染料），在未与显色剂反应时呈无色或近白色，通常溶解在不挥发性油中使用。微胶囊技术是无碳纸的核心技术。微胶囊技术的突
6、破，才促成了无碳纸商业化。当液态发色剂微胶囊化后，得到固态产物，称之为拟固体，虽然在使用上它具有固体特性，但其内部相仍然是液体。 13、无碳纸纸病：无碳纸在涂布加工中原纸和涂料将经历上料、烘干、烫饰（或整饰）等操作过程，在各个操作过程中水分的进入和脱除是随之发生的。在水分进入和脱除的过程中，由于基材两面收缩和膨胀不一而引起的水分脱除或保留的变化导致纸面纤维或涂层中的颜料出现不均匀的膨胀或收缩，从而产生了翘曲；在涂布加工中由于原料涂料的特性，干燥和整饰的不合理操作，也会导致无碳纸成纸的翘曲。特别是使用草木混合的原纸时，在涂布加工中翘曲问题更是难以控制。 14、翘曲的解决：为了解决无碳纸的翘曲问题
7、，应选用优质的无碳原纸；调整涂料配方中涂料中的抗水剂的用量；合理使用烘干、加湿和烫平等涂布设备，规范涂布操作条件；有效控制下机后的涂布成品纸。 15、无碳纸涂布不匀解决方法：为避免涂布不均匀，应选择具有优良亲水,性的施涂辊；涂布头包角辊（又叫背辊、弹性支承辊）应选用耐磨、耐溶剂腐蚀的橡胶辊；在从空气压缩机至气刀的输气管路中，要装配空气冷却器，要调整疏水筏、经常疏通冷凝水排放管路，使空气中的冷凝水顺利排出；对涂料输送流程进行改造，在工作罐与工作盘之间增加筛网，筛选出混在涂料中的杂质及间隔剂粗粒，提高涂料的质量，改善涂料的成膜性；在工作盘的底部增加表面钻有若干小孔的不锈钢筛板，消除涂料中直径较大的
8、气泡；涂CB料时不用刮刀，避免料膜破裂；选择合理的涂布头工艺参数。 16、无碳纸选用：在购买和使用无碳纸时，最好用同一家公司生产的相同品牌的上、中、下纸搭配，并且生产日期不要相隔太久。因为各个厂家的产品在白度、显色光密度、平滑度、厚度、挺度、印刷面拉毛强度、彩纸的色调、紧度、吸墨性等指标上各不相同，因此不同厂家的纸搭配使用，对外观、印刷适性、配页、复写都有影响。 17、无碳纸显色密度：显色光密度是反应无碳纸显色浓度的重要指标，是 产品质量的重要标志，它决定着复写的联数和效果。 18、无碳纸其它适用性：表面强度 决定是否掉粉、掉毛，产生糊版；不透明度高 可减少透印；纸张的匀度 好可减少印刷起皱；
9、平滑度 决定印刷压力和油墨用量；表面吸收性 影响油墨的吸收，吸收不好容易出现模糊不清及反面粘脏。紧度 反映纸的可塑性，可塑性好的可在较小的压力下印刷，减少印刷泛蓝，提高产品质量，延长印版寿命。无碳纸的漏涂、涂布痕、针孔、死皱、污斑等纸病严重影响产品的使用，在使用中不容许这些纸病出现。 19、无碳纸功能面的区分：使用时分清无碳纸的功能面，避免弄错功能面（正反面颠倒）导致成品报废。在实际生产中经常遇到分不清纸别和功能面的情况，分清它们既可以用已知的样品测试，又可以通过用眼看或者用手摸来分辨。用手摸纸时，CF面比较平滑，CB面比较粗糙。用眼分辨时，CF面光泽好且有反光，CB面粗糙，未涂布的原纸面能感
10、觉一根根的纤维。 20、无碳纸印刷环境控制：印刷环境的控制最主要的是空气湿度和温度的控制。纸张是由植物纤维制成，纸面的多孔性、纤维的吸湿性以及纤维内存在的结合水等，易造成纸张尺寸变化，在印刷中易造成套印不准、多联配页困难等问题，严重时引起印刷起皱。 21、温度与湿度对纸张水份的影响：实验表明，在一定的相对湿度下，纸张的含水量与温度成反比，温度每变化5C，含水量平均变化0.15%；在一,定的温度下，纸张的含水量与相对湿度成正比，相对湿度每变化10%，含水量平均变化1%。一般情况下，含水量每变化1%，纵向变形为0.025%0.05%，横向变形为1%左右。 22、无碳纸使用注意事项：（1）当心重压（
11、2）避免阳光直接照射（3）避免溶剂、药品的附着（4）不能放入PVC塑料胶袋内保存（5）不能使用胶带或浆糊（6）不能与复写纸叠在一起（7）避免在纸上用荧光笔书写（8）避免储存在温、湿度异常的场所 23、无碳纸搬运注意事项：（1）堆放顺序堆放单张纸的顺序为：下纸放在最下面，上纸放在中间，中纸放在最上面。（2）不能碰撞（3）提防骤雨（4）运输固定时的注意事项：NCR纸在运输途中须用绳子固定并且要在绳子接触纸张的转角处和车厢角落里加上衬垫。 24、无碳纸存储：（1）卷筒纸不能以纸面堆放（2）堆放层数越少越好（3）注意存储条件（4）堆放必须整齐 25、无碳纸印刷常见问题：无碳复写纸的发色与泛蓝、印刷起皱
12、、CF面掉毛、掉粉、套印不准、无碳复写纸的发色与泛蓝、 从无碳复写纸的发色原理可知，其背涂CB面含有微胶囊，在受力的情况下微胶囊破裂，造成中纸显色而失去使用价值。 26、怎么样避免无碳纸发色与泛兰：平板CB纸和CFB纸的堆放不能超过1.5m，以免压破微胶囊；卷筒纸在运输和存放时，应端面朝下，避免径向放置引起纸卷变形和显色；运输装卸中避免受压和碰撞引起显色和变形；分切平板纸时，要求切刀锋利，分切CB纸和CFB纸要在纸面垫510mm橡胶或纸张，每次切纸厚度以3050mm为宜。印刷中也存在着中纸印刷完成放置一段时间后CF面泛蓝或出现麻点显色的现象，实地部分显色更加严重，出现这种情况很可能是由于印刷压
13、力太大，将胶囊压破，色油渗在CF面与显色剂接触造成发色和泛蓝，因此在印刷中应尽量调小印刷压力，避免印刷后CF面显色。 27、无碳纸印刷常见问题：印刷起皱:纸张受潮和干燥过程中，纸张中间部分含水量变化慢，四周部分含水量变化快，纸张两边和中间湿度不一样，从而造成荷叶边、紧边。用这样的纸张印刷时，由于纸边不平，容易造成印刷起皱，所以不要过早地打开纸张外包装，没有印完的纸张即时包好，以免引起印刷起皱。印刷起皱:低定量的纸张轻薄、柔软，因此纸张在前规处定位时易“弓”起或卷起，可通过敲勒的方法来提高纸张的平整性，提高纸张的印刷适性。敲纸时纸张的反面或正面一般敲成扇形交叉的形状。另,外，无碳复写纸的厚度不一
14、、匀度不好、涂层厚度不一、纸卷变形以及印刷压力太大等，也容易造成印刷起皱。CF面掉毛、掉粉:在无碳复写纸的印刷过程中，有时会出现掉毛、掉粉的现象，主要出现在CF面印刷中。在单色印刷中，无碳复写纸的掉毛、掉粉是由于涂料和纸张的结合力小于油墨的附着力而引起的。在多色印刷中，纸张的掉毛、掉粉是在单色印刷的基础上，加上润版液的作用，使无碳纸的表面强度降低的结果，因此无碳纸在印刷时套色次数不宜太多。另外，冬天油墨黏度偏高，酸性润版液也会增加掉毛、掉粉。在表面强度达标的情况下，为减少掉毛、掉粉可以采取以下措施：尽量减少润版液的用量；减少印刷压力；降低油墨的黏度；使用黏度较低或中等黏度的油墨；降低印刷的车速
15、及经常清洗橡皮布等。套印不准:纸张是一种吸水性材料，其本身含有一定的水分，并且其含水量会与周围的湿度相平衡，因此它的含水量是一个可变因素。含水量变化后，纸张的纵向尺寸和面积也会变化，引起纸张变形，随着环境的变化，纸张处于吸收水分和释放水分的动态平衡过程。胶印过程是一个有水参与的工艺过程，在多色套印中，含水量变化引起纸张变形是制约印刷质量的一个关键问题。纸张太薄、套印次数太多、未合理地安排色序、印刷压力不稳定、未分清纸张丝缕方向等都能引起套印不准。解决方法：印刷时采用横丝缕、控制车间空气的温、湿度、放在比车间相对湿度高5%8%的晾纸间晾纸、半成品用塑料布包好、机台边洒水（防干燥）、印刷尽量做到“
16、三小”（墨小、水小、压力小）、在工艺设计中尽可能用小幅面印刷。 28、平张无碳纸规格：正度（787mm*1092mm）、大度（889mm*1194mm）、大度对开（880mm*615mm） 29、卷筒无碳纸常用规格：241mm、381mm、300mm 30、无碳纸常规克重：上纸：45G、48G、52G、80G;中纸：50G;下纸：47、48G、50G、55G、80G、125G 31、国内无碳纸生产厂家：苏州金华盛、广东冠豪、河南江河、泗水金益、 珠海江桥、广东天盛 32、无碳纸主要品牌：立可得、金彩蝶（苏州金华盛）、冠豪（广东冠豪）水牌、木牌（河南江河） 33、无碳纸联数：单层（双胶纸）、二层（无碳纸）、三层（无碳纸）、四层（无碳纸）、五层（无碳纸） 34、无碳纸常规色序：二层：白、红; 三层：白、红、黄; 四层：白、红、蓝、黄; 五层：白、红、绿、蓝、黄,35、电脑纸的常用规格：241（俗称80列）：241*279 （9.5英寸*11英寸）381（俗称132列）：381*279 (15英寸*11英寸)120（俗称40
