《空压机、水系统、液压系统制作、安装工程施工组织设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《空压机、水系统、液压系统制作、安装工程施工组织设计（47页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、空压机、水系统、液压系统制作、安装工程施工组织设计一、工程概况1、工程范围：1.1、*空压机、压缩空气管道、氮气、蒸汽管道安装（约1169米）1.1.1、空压机、压缩空气管道安装1.1.2、氮气、蒸汽管道安装1.1.3、施工范围内所有管道所需支架均现场制作，制作安装所需的管道、冲压弯头、阀门及主要材料有甲方负责提供。1.1.4、所有材料除锈、油漆均甲方负责1.1.5、所有管道的安装检验和严密性试验1.2、*室外清水、软水工程（约18吨）1.2.1、219清水管、159软水管安装从水源处理站总管至*使用点，其中已完成部分：图纸A1点至XZ53柱处，各约完成330米。1.2.2、与水源处理站总管碰
2、通前要提交具体碰通方案，甲方审核通过后，通知具体碰通时间。1.2.3、施工范围内所有管道所需支架均现场制作，制作安装所需的水道、冲压弯头、阀门及主要材料有甲方负责提供。1.2.4、所有材料除锈、油漆均甲方负责1.2.3、*液压系统安装工程（约20吨） 1.3.1、安装冷床、精整区、机修间、轧制区液压系统的液压站、液压站至阀台液压管路及阀台至各使用点液压管路。 1.3.2、施工范围内所有管道所需支架均现场制作，制作安装所有的管道、管夹、管箍、接头、三通、弯头及主材由甲方负责提供。 1.3.3、所有材料除锈、油漆均甲方负责 1.3.4、安装管道上所有仪表和控制元件1.4、*水系统安装工程（约128
3、吨） 1.4.1、水泵房内部所有水泵、补偿器管道、阀门、管道支架、管托、钢走道、行车检修平台的安装，水泵房管道伸出水泵房500mm为交接点。 1.4.2、板框压滤机及相应管道、管道支架、管托的安装 1.4.3、旋流井长轴泵、阀门、管道支架、管托及相应管道的安装 1.4.4、化学除油器进出口管道、浊环冷却塔水管、水池排污泵、排污管道、支架、管托的安装 1.4.5、施工范围内所有管道所需支架均现场制作，制作安装所有的水管、阀门、水泵、管托及主材由甲方负责提供。 1.4.6、所有材料除锈、油漆均甲方负责；我方负责所安装的设备的调试 1.4.7、电气工程共包括水泵房、旋流井、压滤机房、空压机、穿水冷及
4、相关辅助设备，从水泵房配电室进出线的高低压、控制机相关辅助设备，包括照明及检修箱等，电气设备安装、支架制作安装、桥架制作安装、配管、拉线、接线、调试等。主材由甲方提供，胶布、扎带等辅材外包方负责提供。附图纸及设备清单。2.施工特点：2.1、本工程工程范围广，专业性强，工期紧，各施工处应认真负责，切实安排好施工过程中的相关工作，确保安全的前提下保质保量按时完成任务。二、编制依据1、工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）2、现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）3、机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98）4、重型机械液压系统通用技术条
5、件（JB/T6996）5、低压配电装置及路线设计规范6、接地装置及施工验收规范7、电气装置安装工程施工及验收规范8、电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范 9、电气装置安装工程配线工程及验收规范10、电气装置安装工程低压电气施工验收规范11、电气装置安装工程电缆施工及验收规范 12、自动化仪表工程施工及验收规范13、工程施工图纸相关要求三、施工部署根据公司的要求，结合本工程的施工特点和本公司多年从事马钢工程和外地工程的施工经验，我公司对该工程的实施主要作了以下几个方面的部署:1、组织机构为便于今后的施工管理，我公司按项目管理法原则，抽调熟悉施工安装管理的精兵强将，成立修建工程公司陈
6、启全副经理领导下的永钢工程项目部，全权负责该工程的各项管理。组织机构如下：序号姓 名文化程度职 务分 工1*大 学公司副经理项目经理1*大 专工程科科长项目副经理2*大 学工程师技术总负责3*大 专质量员质量管理4*大 专安全员安全管理5*大 专安装一处现场管理6*大 专安装二处现场管理7*大 专安装三处现场管理8*大 专技术员技术管理9*大 专技术员技术管理10*大 专技术员技术管理项目部职责：对外代表修建工程公司全面履行合同和项目管理职责；对内协调各方面接口（工程合同签定、予决算、成本、材料、技术、施工、质量、安全、交工验收，资料收集等事宜）、最大优化好资源配置。圆满完成永钢项目工程。2、
7、施工组织机构：详见施工组织机构简图（见下图）：项目经理 项目副经理技术负责人质量负责人经营计划负责人物资供应负责人安全负责人作业层四、具体施工方案1、清水、软水管及室内水系统方案1.1、工程概况 1.1.1、主体工作范围为室外清水、软水管道安装及室内水系统安装调试；含219清水管、159软水管、水泵房内部所有水泵、补偿器管道、阀门、管道支架、管托、钢走道、行车检修平台、板框压滤机及相应管道、旋流井长轴泵、阀门、化学除油器进出口管道、浊环冷却塔水管、水池排污泵、排污管道及控制元件的安装调试。 1.1.2、工作量:室外清水、软水管道约18吨，约1240米；室内水系统约128吨，约220米。1.2：
8、施工准备（1）技术准备：施工技术人员要尽早做好技术准备工作，熟悉图纸、编制方案、安全技措等文件资料，施工前就作业内容要领、注意事项等向施工进行人员进行技术交底。（2）人员准备：认真的做好人力的组织安排和协调工作，明确分工和责任，并有一定经验的人员负责现场的作业。施工人员表：序号工种人员数量1铆工42焊工153起重工24安装工85小工2合计31施工机具表：序号机械或设备名称规格型号数量单位备注用途1汽车吊16t1台管道吊装2交流焊机AX75506台焊接3直流焊机BBX35006台焊接4角向磨光机1255台焊缝、外观打磨5半自动切割机2台下料6手拉葫芦2t5台安装辅助工具7手拉葫芦1t5台安装辅助
9、工具8火焰割刀4把下料、安装9扳手若干把安装（3）管道安装前应对管材材质、管径、管壁厚进行核实，是否符合设计要求。（4）材料检验：管子的检验a、 所有到场的管材必须具有生产厂家出具的合格的产品证明书；b、 全部管子应进行外观检查，其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、褶皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷；c、 各种材质的与规格的管子的质量检验应抽查5%根数，但少于1根，检查直径、壁厚，应符合材料标准的规定；阀门检验a、阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级，材质标记应符合图纸设计要求；b、外部可见的内部表面、螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象；c、铸造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷，锻件应无裂
10、纹、折皱、重皮、锈蚀、凹陷等；阀门在保证期间内，具有合格证，且密封面完好无损者，在安装前，可不再单独进行压力试验；管件检验按同规格、同型号、同材质的管件抽取10%，但少于2件，检查管件的内外表面，应无裂纹、砂眼、分层、破损、变形、严重锈蚀等缺陷；a、检查管件的外径、壁厚、长度、圆度、阀兰密封面尺寸、螺栓孔直径和中心距等尺寸；b、管件的识别记号及颜色应与说明书一致；紧固件的检验核查紧固件的规格、材料的标记、印记应齐全、正确，应符合设计及产品质量证明文件；紧固件的表面应应无严重锈蚀、凹痕、裂纹，螺栓跟部应无杂物、断口等缺陷；抽查螺栓、螺母的配合精度，应合格。焊接材料的检验焊接所用的焊丝、焊条必须具
11、有合格的质量证明书；核查焊接材料的标准牌号、商品牌号和规格的标识，应符合设计要求；所包装的焊条应逐盒检查，应无受潮、锈蚀、药皮剥落和规格不符合等缺陷。（5）材料的保管经检验合格的的管材、管件与、紧固件应按现场平面布置进行摆放。碳钢、不锈钢要分开摆放，不锈钢下面应垫上木质品。安装之前不得将管材、管件与阀门开口端的盖冒折除，以免进入杂物，阀门试压合格后要及时盖上盖冒。现场设有焊条库，不同焊接材料要分类摆放，焊条库室内要保持常期干燥。1.3、 管道预制1.3.1、管道预制顺序图纸审核技术交底领料确定预留焊口位置下料及破口加工组对环缝焊接焊缝检验编号1.3.2、管子的加工A、 无缝管尽量使用砂轮机切割
12、；切割后的切口要平整，切割表面应清理干净，并应达到平整光滑、无毛刺、无飞边。B、 切口端面倾斜偏差（如下图）不应大于外径的1%，且不得超过3mm。C、 预制过程要充分考虑现场条件，方便运输和安装来确定预长度及活口位置，活口应留50100mm的余量，以便安装时调整。 1.3.3、坡口形式及尺寸破口形式及尺寸如下表所示材质管子壁厚破口形式示意图尺寸（mm）20#无缝管或卷制管t3mmV=605a=3.21.6b=1.60.81.3.4、管子组对A、 壁厚相同的管子、管件对焊时，内壁要做到平齐。内壁错边量，、级焊缝应小于壁厚得10%，且小于1mm，、级焊逢应小于壁厚的20%，且小于2mm。B、不等壁
13、厚的管子、管件对焊时，其内壁要做到平齐。内壁错边量，应小于壁厚的10%，且小于1mm。C、管壁组对时应自然对准，不可借助机械和人力强行对准，以免增加对接应力1.3.5焊接一般要求A、焊接前应对破口进行彻底清理，以免粘带锈蚀，油漆、沙粒、泥土等影响焊接接头的质量。B、焊接时应避免在破口之外的母材上引弧和试验电流。应注意引弧和收弧的质量，收弧时应填满弧坑，多层焊时层间接头应错开。C、对接阀门焊接时，应将阀门打开后进行。D、 承插口焊接至少为两层焊缝，并且每层焊缝的终点不应重叠在一起，应相互错开。E、 焊接施工必须严格按照焊接工艺和焊接程序进行。焊接工艺参数见下表：焊接位置焊条焊条直径（）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（cm/min）水平固定J4222.5801201622583.21001402428610垂直固定J4222.5801201622583.21
