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1、毕业设计任务书 系 机械制造与自动化专业 班 姓名： 学号： 题目：刮板运输机减速机齿轮轴的机械加工工艺与工装设计 （年生产1000件、备品率3%、废品率0.5%）任务下达日期： 2014 年 1 月 7 日任务完成日期： 2014 年 6 月 6 日主要内容与目标：一、设计题目：刮板运输机减速器齿轮轴的机械加工工艺与工装设计二、主要内容：（一）明确生产类型，熟悉零件及各种资料，对零件进行工艺分析；（二）绘制零件图。（三）确定毛坯的制造形式，尺寸公差与加工余量；1.毛坯种类2.铸件或锻件制造方法的选择3.铸件或锻件的尺寸公差与加工余量（四）拟订机械加工工艺路线1.定位基准的选择2.加工方法的确
2、定3.加工顺序的安排4.热处理、检验及其他工序的安排 （据上述步骤1-4确定二套加工工艺路线，并进行比较，选择其中一套作为本零件的加工工艺）。（五）确定满足各工序要求的工艺装备（机床、刀具、夹具、量具）对需要改装或重新设计的专用工艺装备应提出具体的设计要求。（六）确定各工序的加工余量、计算工序尺寸和公差（七）确定切削用量（八）填写工艺文件（九）提交文件1.产品零件图 1张 2.产品毛坯图1张3.机械加工工艺过程卡片1份 4.机械加工工序卡片1份5.夹具设计装配总图* 1张 6.毕业设计说明书 1份三、目标通过零件的加工工艺设计，让学生熟悉零件工艺设计过程，初步掌握设计方法和步骤，为学生毕业后能
3、胜任工作打下基础。 指导教师（签字）： 年 月 日 学 生（签字）： 年 月 日毕业设计指导教师审阅书 系 机械制造与自动化专业 班 姓名： 学号： 题目：刮板运输机减速机齿轮轴的机械加工工艺与工装设计 （年生产1000件、备品率3%、废品率0.5%）审阅意见：审阅成绩：指导教师（签字）： 年 月 日 毕业设计评阅教师评阅书 系 机械制造与自动化专业 班 姓名： 学号： 题目：刮板运输机减速机齿轮轴的机械加工工艺与工装设计 （年生产1000件、备品率3%、废品率0.5%）评阅意见：评阅成绩：评阅人（签字）： 年 月 日 毕业设计答辩评定书 系 机械制造与自动化专业 班 姓名： 学号： 系 机制
4、专业 班 姓名： 学号： 题目：刮板运输机减速机齿轮轴的机械加工工艺与工装设计 （年生产1000件、备品率3%、废品率0.5%）提出问题回答问题正确基本正确有一般性错误有原则性错误回答不清1.2.3.4.5. 6.评定意见：答辩成绩： 答辩小组组长（签字）： 年 月 日答辩等级： 100优秀90；90良好80；80中等70；70合格60；不及格60山西煤炭职业技术学院毕业答辩委员会主任委员（签字）： 年 月 日 3目 录摘要2 第一章 零件的加工工艺分析31.1零件的作用31.2零件的结构特点及技术要求31.3零件材料分析41.4确定生产类型4第二章 材料与毛坯的选择62.1材料选择62.2毛
5、坯的确定62.3毛坯外圆表面直径的确定62.4加工余量72.5 绘制锻件零件图8第三章 定位基准的选择93.1 基准的概念93.2 定位基准的选择9第四章 加工工艺过程分析114.1零件表面加工方法的选择114.2加工工序安排114.3热处理工序安排124.4工序的划分124.5加工余量及工序尺寸的确定134.5.1加工余量的概念134.5.2加工余量的确定方法134.6加工顺序的确定134.7加工阶段的划分154.8工序的划分154.9工序顺序的安排16第五章 设备与工装选择175.1设备选择175.1.1.齿轮轴的加工精度要求不是很高，回转面加工选择普通机床CA6140175.1.2.有两
6、个键槽要用铣床X6132185.2刀具选择195.3量具选择195.4夹具选择19参考文献21致 谢22摘 要 本设计是刮板运输机减速机齿轮轴的机械加工工艺与工装设计（年生产1000件、备品率3%、废品率0.5%）。全篇共五章，主要部分由：零件的加工工艺分析、材料与毛坯的选择 、定位基准的选择、加工工艺过程分析、设备与工装选择。 齿轮轴为转轴，齿轮轴通过连接连个零件，主要起支撑作用，由两端轴承支撑。中间安装轴承，一般起连接作用。用来支撑传动零部件，传递扭矩和承受载荷，因此该零件应该具有足够的刚度、强度及韧性，以保证安装在主轴上的工件或刀具具有一定的回转精度。一般轴类零件常用45号钢，根据不同的
7、工作条件采用不同的热处理方法（如正火、调质、淬火等），以获得一定的强度、韧性和耐磨性。淬火后表面硬度可达4552HRC。生产纲领是指某种产品（或零件）包括备品或废品在内的年产量。根据生产的产品特征，如产品的尺寸外形、质量等。以及生产纲领中年产量的不同，其生产可以分为单件生产、成批生产和大量生产三种生产类型。根据设计题目知：Q=1000台/年，齿轮轴重量为13Kg，齿轮轴属于轻型零件。m=1件/台。备品率a=3%，废品率b=0.5%。代入公式N=Qm（1+a）*（1+b），求得N=1035.15件/年。查表得知该主动齿轮的生产类型为大批量生产。关键词：齿轮轴；零件；毛坯；加工工艺；刀具第一章 零
8、件的加工工艺分析本设计零件为齿轮轴，它属于台阶轴类零件，由圆柱面、轴肩、螺纹和键槽等组成。轴肩一般用来确定安装在轴上零件的轴向位置，各环槽的作用是使零件装配时有一个正确的位置，并传递转矩，螺纹用于安装各种锁紧螺母和调整螺母。1.1零件的作用本设计齿轮轴为转轴，齿轮轴通过连接连个零件，主要起支撑作用，由两端轴承支撑。中间安装轴承，一般起连接作用。用来支撑传动零部件，传递扭矩和承受载荷，因此该零件应该具有足够的刚度、强度及韧性，以保证安装在主轴上的工件或刀具具有一定的回转精度。1.2零件的结构特点及技术要求该齿轮轴用轴承来支撑，与轴承配合的轴段称为轴颈。轴颈是轴的装配基础，它们的精度和表面质量一般
9、要求较高，其技术要求一般根据轴的主要功用和工作条件来制定，为保证支撑轴颈本身的尺寸精度、几何形状精度、两个支撑轴颈之间的同轴度、支承轴颈与其他表面的相对位置精度和表面粗糙度。同时根据其结构和精度要求，在制定加工工艺规程时，通常有以下几项： （1）尺寸精度为了确定轴的位置，起支撑作用的轴颈通常对其尺寸精度要求较高（IT5IT7）。装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低（IT6IT9）。 （2）几何形状精度轴类零件的几何形状精度主要是指轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等，一般应将其公差限制在尺寸公差范围内。对精度要求较高的内外圆表面，应在图纸上标注其允许偏差。 （3）相互位置精度轴类零件的位置
10、精度要求主要是由轴在机械中的位置和功用来决定的。通常应保证装配传动件的轴颈对支撑轴的同轴度的要求，否则会影响传动件（齿轮等）的传动精度，并产生噪声。普通精度的轴，其配合轴段对支撑轴颈的径向跳动一般为0.010.03mm，高精度轴（如主轴）通常为0.0010.05mm。 （4）表面粗糙度一般与传动件相配合的轴径表面粗糙度为Ra0.632.5m，与轴承相配合的支撑轴颈的表面粗糙度为Ra0.160.63m.而本设计齿轮轴要求表面粗糙度为Ra1.6m。1.3零件材料分析一般轴类零件常用45号钢，根据不同的工作条件采用不同的热处理方法（如正火、调质、淬火等），以获得一定的强度、韧性和耐磨性。淬火后表面硬
11、度可达4552HRC。对中等精度而转速较高的轴类零件，可选用40Cr等合金钢。这类钢经调质和表面淬火处理后，具有较高的综合力学性能。精度较高的轴，有时还用轴承钢GCr15和弹簧钢65MnT等材料，它们通过调质和表面淬火处理后，具有较高耐磨性和耐疲劳性能。表面硬度可达5058HRC。对于高转速、重载荷等条件下工作的轴，可选用20CrMnTi、20Mn2B、20Cr等低碳合金或38CrMoAlA氮化钢。精密机床的主轴(例如磨床砂轮轴、坐标镗床主轴)可选用38CrMoAl氮化钢，这种钢经调质和氮化后，不仅能获得较高的表面硬度，而且能保持较软的芯部，因此耐冲击韧性好，与渗碳淬火钢比较，它有热处理变形小
12、、硬度更高的特点。因为刮板输送机齿轮轴属于一般轴类，45钢具有良好的机械性能，经调质和正火处理后，可以提高其力学性能，并且价格低廉，所以选用的材料为45钢。1.4确定生产类型生产纲领是指某种产品（或零件）包括备品或废品在内的年产量。根据生产的产品特征，如产品的尺寸外形、质量等。以及生产纲领中年产量的不同，其生产可以分为单件生产、成批生产和大量生产三种生产类型。根据设计题目知：Q=1000台/年，齿轮轴重量为13Kg，齿轮轴属于轻型零件。m=1件/台。备品率a=3%废品率b=0.5%代入公式N=Qm（1+a）*（1+b）求得N=1035.15件/年查表得知该主动齿轮的生产类型为大批量生产。第二章
13、 材料与毛坯的选择2.1材料选择该齿轮轴零件采用综合性能良好的45钢，其原因如下：（1） 轴用于刮板运输机，其工作条件比较恶劣。（2） 经调质处理后能获得良好的综合力学性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能。（3） 可得到较好的切削性能。（4） 材料普遍，取材容易，价格实惠。2.2毛坯的确定（1）零件重13Kg长433mm较小。（2）该齿轮轴为重要零件，选择锻件可使其有致密的内部组织结构和良好的力学性能。（3）轴类毛坯常用圆棒料和锻件。大型轴或结构复杂的轴采用铸件，毛坯经过热处理后，可使金属内部纤维组织沿表面均匀分布，获得较高的硬度及较好的综合力学性能。（4）根据生产规模的不同，毛坯的锻造方式有自由锻和模锻两种。中小批量生产多采用自由锻，大批量生产时采用模锻。（5）该零件年产量1035件，属于大批量生产，结构较为简单，因此采用自由锻件
