生物强化技术讲解

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1、SKBS生物强化技术,(SK 株式会社),能源化学领域第1企业,移动通信领域第1企业,FORTUNE500强企业,亚洲最好的工作岗位,用户规模2200万人,客户规模1500万人,客户规模1500万人,(SK Telecom),全新的废水生物处理技术 SKBS生物强化技术,SKBS生物强化技术是领先的微生物技术与丰富的现场经验完美结合的全新概念的 废水生物处理技术。,SKBS生物强化技术提供高效而经济、简便的处理方法。,SK 始终站在中国环境保护事业的前沿。,SKBS,生物强化技术,特效菌种 （HB100）,科学的现场管理,SKYCLEAN 生物强化装置,特制培养基 （SKYCLEAN 401

2、SKYCLEAN 402）,SKBS工作间,特制营养剂 （HN100）,组成,曝气池,曝气池,曝气池原有微生物,经过筛选的特效菌种,能被曝气池原有微生物降解的有机物,不能被曝气池原有微生物降解，但可以被特效菌种降解的有机物,原水,曝气池,中央实验室筛选,SKBS工作间,特制培养基,特制营养液,SKYCLEAN,SKBS,概述,全新的废水生物处理技术 SKBS微生物强化技术,SKYCLEAN 生物强化装置,细菌,- 去除废水中的BOD成分 - 净化废水的主力军,- 捕食废水中分散增殖的细菌 - 其分泌物提升细菌活性,絮状体,- 以细菌为主的微生物菌落形成的絮状絨粒，絨粒直径一般为0.020.2m

3、m - 絮状体周边附着原生动物,在生物处理系统中，废水中的污染物通过微生物的新陈代谢被分解成二氧化碳和水，是最经济而比较彻底的处理方式，因此加强对微生物的管理是提升生化处理效率的根本。,概 论,反应池,一沉池/气浮池,曝气池,二沉池,排放,SKYCLEAN是SKBS生物强化技术的核心装置。在对废水进行全面分析的基础上，筛选特效菌种和特制培养基，并对废水的水温、 pH值和营养源进行总体的平衡，使优势微生物在最优化的条件下获得快速增殖和驯化。,特效菌种 HN 100,SKYCLEAN 技术原理,利用螺旋喷嘴，提供适宜的溶解氧的同时进行充分搅拌，提高微生物的强化培养效率。,为了完成高效的杀菌和生物强

4、化培养而特别设计的两种加热系统。,生物强化培养装置内部清洗系统。,去除空气中的细菌和粉尘，为生物强化培养提供清洁空气的过滤系统。,SKYCLEAN生物强化装置,SKYCLEAN对微生物的强化培养曲线,SKYCLEAN快速提高曝气池内优势微生物的数量,培养前,培养后,SKYCLEAN培养前后的混合液 (X400),利用特制培养基，对微生物进行选择性的培养和强化，优化微生物相。,SKYCLEAN对难降解性有机物分解效率的提升,SKYCLEAN生物强化装置的特点,韩国政府 新技术认证书,中国专利证书,美国专利证书,欧盟专利证书,澳洲专利证书,韩国专利证书,专利和认证,全新的废水生物处理技术 SKBS

5、微生物强化技术,特制培养基,特制培养基,为SKYCLEAN生物强化装置中培养的目标微生物提供全面的营养条件。,全新的废水生物处理技术 SKBS微生物强化技术,特效菌种,针对于难降解有机物含量高、毒性高的废水，SK利用领先的现代微生物技术，从废水处理厂现场取样的废水中分离出对特定废水中的污染物具有高效分解能力的微生物，并利用生物强化培养装置扩大培养后再投放到曝气池中，以较低的费用实现稳定的达标排放。 特效菌种具有针对性，对某一类有机污染物质具有更高效分解和优先利用的效果，对污染物的承受负荷远高于普通的生物菌群，处理效果也远优于普通生化处理，保证系统稳定运行，提升出水水质。,特效菌种,利用菌种浓缩

6、专用装置，以原水中的碳源和无机矿物质培养基为底物，维持适合的pH值和溶解氧浓度的条件下浓缩菌种。通常情况下，菌种需经三级以上浓缩，即逐级浓缩三次以上，才能获得高纯度的菌种。,优势微生物的浓缩,从浓缩菌种中筛选对目标有机物具有高效分解效率的优势微生物并进行纯培养。,优势微生物的纯培养,添加固体无机培养基的条件下，对纯培养的优势微生物进行第一次分解能力 评价。,对筛选优势微生物的第一次分解能力评价,定性分析,准确定性通过第一次分解能力评价的优势微生物的菌属，判断是否是病原菌。,专用培养基的配制,根据对优势微生物的定性结果，配制针对性的培养基。,活性度评价,以原水中的碳源和特制培养基为底物，利用呼吸

7、仪（Respirometer）测定累积耗氧量来判断优势微生物的活性度。,保 存,对最终筛选完成的微生物进行冷冻保存。,根据需要激活冷冻保存的优势微生物，利用专业培养装置和针对性的培养基对优势微生物进行扩培并包装后供应给客户。 上述优势微生物的筛选过程需要约75日90日的时间。,扩 配,全新的废水生物处理技术 SKBS微生物强化技术,特制营养剂,特制营养剂,特制营养剂（HN 100）由生物酶、腐殖质、微量元素等组成，是为废水中筛选的特效菌种量身定制的生化系统专用营养剂，其目的是防止一次性接种的特效菌种的老化，用较少的投加量，使微生物始终处于最具活性的增殖阶段，而且通过特效菌种与特制营养剂的共代谢

8、作用，提高对难降解性污染物的处理速度和处理效率，保证生化系统的稳定达标运行，同时为低负荷运行的反硝化系统提供必要的碳源，保证硝化反应及反硝化反应的正常进行。,全新的废水生物处理技术 SKBS微生物强化技术,SKBS工作间,SKYCLEAN生物强化装置安放于SKBS工作间中，起到防雨、防尘、延长设备 使用寿命，提供舒适的工作环境，美化厂区环境的作用。,SKBS工作间,全新的废水生物处理技术 SKBS微生物强化技术,案 例,处理量,1400m3/d (1工厂)、3200m3/d (2、3工厂),曝气池 溶解氧浓度,2.5 ppm,SKYCLEAN 安装数量,1工厂 : 3台 2、3工厂 : 6台,

9、平均 进水水质,BOD : 450ppm ( 350ppm - 640ppm ) CODmn : 375ppm ( 250ppm - 450ppm ),SKYCLEAN 培养时间,20小时,曝气池微生物 数量的变化,7.2 X 105 3.2 X 107,MLSS 浓度变化,5500 ppm 6900 ppm,平均 处理水水质,BOD : 70 ppm 38 ppm CODcr : 68 ppm 35 ppm,LG LCD第一、二、三厂废水处理项目,项目概况,LG LCD生产废水波动大，难降解有机物浓度高，曝气池中微生物活性低，不能稳定达 标排放。采用生物强化工艺后，通过提高优势微生物的数量和

10、活性，处理效率明显提 升，实现稳定达标。,LG LCD第一、二、三厂废水处理项目,采用生物强化技术后，微生物的活性提升三倍以上。虽然进水波动较大，但通 过提高曝气池中微生物的活性后，实现高效稳定运行。,LG LCD废水处理厂改造前后微生物活性度评价,累积耗氧量（PPM),时间（小时）,LG LCD第一、二、三厂废水处理项目,1500 m3/d,2.5 ppm,4 台,CODMn : 1350ppm ( 970ppm - 2200ppm ),20小时,4.5 X 106 2.7 X 108,4500 ppm 7900 ppm,CODMn : 80 ppm 36 ppm,处理量,曝气池 溶解氧浓度

11、,SKYCLEAN 安装数量,平均 进水水质,SKYCLEAN 培养时间,曝气池微生物 数量的变化,MLSS 浓度变化,平均 处理水水质,韩国松源产业废水处理项目,项目概况,松源产业的生产量扩大，废水量增加了一倍，但没有扩建废水处理厂的场地。 在没有增加任何构筑物的条件下，采用生物强化技术，将曝气池中活性污泥浓度 提高到原来的两倍左右，同时微生物活性明显提升，以此实现稳定达标排放。,SKYCLEAN 培养后,SKYCLEAN 培养前,累积耗氧量（PPM),时间（小时）,CODmn（Mg/l),韩国松源产业废水处理项目,行业：石化 水量：250m3/h(实际运行） 运行情况： - 生物处理系统为

12、缺氧-好氧组合工艺，A、B 两个廊道并联运行。 - 曝气池进水COD为500-600mg/L，出水COD基本在100mg/L左右。 存在的问题： - 随加氢裂化装置开工及新建聚丙烯装置投产，系统处理负荷增加。 - 系统抗冲击能力有待加强，在停工检修或装置故障时系统易受到冲击。冲击 后系统恢复时间较长，恢复期间出水指标无法满足要求。,天津大港石化废水处理项目,项目概况,调试开始前强化单元（A廊道）出水指标明显劣于未强化单元（B廊道），经过14天的 快速强化期和20天的巩固强化期后，出水指标开始出现明显改善；在进入稳定运行期 后，强化单元水质稳定，出水平均COD指标37.1mg/L，优于未强化单元

13、的70.3mg/L。 2009年完成全部改造。,天津大港石化废水处理项目,处理水水质对比,天津大港石化废水处理项目,稳 定 运 行 阶 段,调试期间处理水水质数据,（左侧为强化单元曝气液、右侧为未强化单元曝气液）,0 min,5 min,30 min,调试前后强化单元（A廊道）污泥性状有明显改善，沉降性能增强。进入稳定期后， SV30保持在25%左右，明显优于未强化单元（B廊道）的80%。,天津大港石化废水处理项目,污泥沉降性能对比,天津大港石化废水处理项目,现场图片,大港石化炼油碱渣处理项目,行业：石化 2005年7月建成投产50m3/d的柴油碱渣处理装置。 2006年6月建成投产50m3/

14、d的综合碱渣处理装置，设计可处理包括常压柴油碱渣、焦化汽油碱渣、催化汽油碱渣、催化液化气碱渣。 后期经过技术改造增加了催化胺精制碱渣、火炬中间罐凝液、吹扫气除臭剂等在内的各种高浓度废水，两期工程总处理能力为100m3/d。,项目概况,碱渣预处理工艺流程框图,大港石化炼油碱渣处理项目,SKBR生化处理工艺流程框图,营养液罐,大港石化炼油碱渣处理项目,废气处理工艺流程框图,大港石化炼油碱渣处理项目,标定数据,大港石化炼油碱渣处理项目,现场图片,大港石化炼油碱渣处理项目,行业：石油化工 进水量：10m3/d 进水水质：,项目概况,青岛炼化碱渣处理项目,pH调节罐,隔油罐,营养液罐,SKBR生化处理工

15、艺流程框图,青岛炼化碱渣处理项目,进水水质（考核期间）,青岛炼化碱渣处理项目,处理水水质（考核期间）,青岛炼化碱渣处理项目,COD指标 碱渣原液COD浓度范围从12万mg/L到27万mg/L之间变化，出水COD指标大多维持在 1000mg/L左右，显示了较高的去除率和运行稳定性。 硫化物指标 由于碱渣是催化汽油和液化气脱硫醇的产物，理论上碱渣中硫化物指标应在1万 mg/L以上，但分析结果偏低，可能是由于其它干扰物影响所致。从出水硫化物 指标来看，大多在1mg/L以下，由此分析装置对碱渣中的硫化物处理较为彻底。 酚类指标 酚类污染物在生物处理中属于有毒有害物质，进水浓度最高达到5670mg/L，出水 酚类物质可以稳定在5mg/L以下，体现出特效菌种对高毒性物质的良好降解能力。,项目总结,经过装置处理后，碱渣废水从高硫化物、高酚、高毒性的恶性废水转化为低浓度 废水，实现了对碱渣的无害化处理。,青岛炼化碱渣处理项目,进水量：45m3/h 进水水质（单位：mg/l，pH值为无量纲） 工艺流程是A-A-O工艺，系统分为两个系列，两系可以独立运行。废水经气浮等前处理后，经过厌氧池和缺氧池，进入曝气池。在曝气池以大约1：1的比例对原水进行稀释。,神华集团乌海能源有限公司西来峰焦化厂（一期）,神华焦化废水处理项目,改造说明,神华焦化废