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1、中国石油天然气第六建设公司四分公司保管员培训保管员岗位基本知识概述四分公司供应科2009.4.27目 录1.物资的定义和分类.2.仓库管理3.物资验收4.保管维护5.发放6.搬运7.记帐、盘存8.物资统计一、物资的定义、分类广义上的物资，是指生产资料和生活资料。物资管理中的物资，仅指生产过程中所需要的生产工具和原材料、辅助材料、燃料等，不包括生活资料，也不包括土地、生产性建筑物、道路等生产资料。物资分类：按作用、使用范围、自然属性分类按物资的自然属性，物资可分为三大类：金属材料：包括黑色金属和有色金属 黑色金属又分为钢材、生铁 有色金属又分为铜、铅、铝、锌等非金属材料：包括木材、煤炭、化工产品
2、、纺织产品、石油产品等机电产品：包括电机、电线、仪表、机械设备、电子和光学仪器以及液压配件等。二、仓库管理（一）仓库管理意义仓库管理是以保管物资为基础，准确、及时地为施工生产提供物资供给的储存活动。是物资管理的重要环节，做好仓库管理有着重要的意义：有利于准确及时地为施工生产提供物资供给，确保施工生产的正常进行。有利于保证物资质量，减少损耗，降低工程成本。有利于合理储备，加速资金周转，提高企业经济效益。有利于确保物资储存安全，确保企业生产经营成果。(二)仓库管理的主要内容：验收入库 前三个是仓库技术作业流程中的三个阶段：物资经过接运物资保管 到达仓库由保管员签收后，即进入验收入库阶段；物资经物资
3、发放 过验收入库后就进入保管保养阶段；物资盘点 退料处理 帐务处理 安全维护 资料保管(三)仓库管理的一般原则1、保管员应依物资的特性、体积、重量、数量，分库分类分区存放。2、各类物资应堆放整齐，标识清楚。3、已验收物资、待验收物资和不合格物资应分区存放，并标识清楚。4、每月应核对材料帐，遇有帐实不符，应即时追查原因，经主管领导核准后进行调整。5、仓库应设置相应的消防设备及消防器材和报警装置。6、仓库内应随时保持清洁、干燥和通风状态良好。7、易燃易爆物资应与其他物资隔离保管，并于明显处标示“严禁烟火”。8、建立健全岗位责任制，加强火源、电源管理，做好防火、防盗、防虫、防潮、防变形等“五防”工作
4、。（四） 保管员的工作职责:严格执行公司的仓储管理规定。负责物资的验收入库，并办理相关手续。仓储物资要轻拿轻放，分类码放整齐，杜绝不安全因素。加强贮存物资的管理，分区定位，存放合理，整齐有序，标识明显，保证库存物资的完好无损。做好防火、防盗、防爆工作，并保持库内清洁、整齐、空气流通，要随时检查货品，防止变质。凭有效的凭据发料，并贯彻先进先出原则。出入库物资应即时登卡记帐。按时盘点并上报盘点报表，做到帐、卡、物相符。三、物资验收（一）验收工作的意义验收是做好仓库管理工作的基础环节，其主要任务是查明入库物资的数量、品种、规格和质量，准确、及时地把好物资的数量关、质量关和凭证关，做到物资入库有依据。
5、其意义在于：1、有利于明确供需双方的数量和质量责任。2、有利于明确进货品质状况，避免对施工生产造成影响。3、有利于了解订单的完成情况。4、有利于为支付供方货款提供依据。（二）验收工作的内容1、核对供方“送料单”内容填写是否详细，是否已填写了物资名称、规格、材质、数量、订单号、生产厂等。2、核对订单的数量、品种和规格以及交货期限。3、核对实物。4、检查物资及包装箱或容器上是否贴有物料标签。5、抽查包装箱或容器内的物资数量是否与所贴标签的数量一致。6、检验物资品质是否达到要求。（三）验收作业程序（验收准备实物验收入库摆放）验收准备核对技术资料数量验收品质检验入库摆放1、验收准备熟悉有关资料，组织好
6、卸货人力和卸货机具、设备。根据物资的性能、特点、数量，确定堆码存放地点、垛形和保管方法；准备相应的检验工具，所有的检验工具必须事先检查校对、修证准确。2、核对技术资料随机技术资料必须齐全。技术资料一般是指与设备、材料的安装、使用及质量有关的资料。技术资料包括：质量证明书、材质证明书、产品合格证、产品说明书、随机图纸、材料试验报告、无损控伤报告、热处理记录、外观尺寸记录、性能试验记录、超速试验、平衡试验记录、机械运行、性能试验记录、轴封试验记录、耐压试验记录、焊接检验记录、压力容器计算书（包括主要受压元件）等。对钢材材质证明书的要求：要求提供原件，否则，必须加盖供货单位的检验公章和经办人章；钢材
7、材质证书原件如注明“复印无效”或“不等效”，复印件视为无效，材料必须进行复验。3、数量验收数量验收的常用方法a)点数法。b)过磅法。c)测量法。d)理论计量换算法。数量抽检的比率要求：a)带包装的物资毛重的检斤率为100%，清点件数为100%。b)按理论换算的钢材，定尺交货的检尺率为10%20%；非定尺交货的检尺率为100%。c)对批量大、定量包装、包装完好的小件产品可采取拆箱抽验，抽验例为10%20%。d)有标量或标准定量包装的化工产品按标量计算。4、质量验收开箱检验a)开箱检验应坚持“六核对”：即实物与装箱资料核对；实物与设计资料核对；实物与铭牌核对；实物与说明书核对；实物与合格证核对；有
8、质量时限的产品要核对生产日期是否符合设计要求和规范要求。b)开箱前应核对合同号、唛头、箱号、箱数、名称、铭牌、标识、数量、规格、型号等是否与装箱单相符。c)检查包装情况，确认有无损坏，操作和已开箱的痕迹，包装的保护措施是否有异常现象，设备、材料的外观是否有碰、卡、拉伤和腐蚀等情况。d)根据装箱单清点设备主机、附件、零倍件、备件、专用工具及地脚螺栓等材料、技术资料是否完整齐全。物资的质量检验分为外观质量检验和内在的质量检验。外观质量检验外观质量检验是指查验物资表面的无水渍、潮湿、发霉、溶化、老化、生锈、异味、变质、变色、损伤等异状以及尺寸偏差等缺陷。对于金属材料还要检查表面裂纹、结疤、拉裂、弯曲
9、、压痕、切斜等外观质量缺陷。外观尺寸抽检率：2%3%A 设备（含现场组焊半成品）的外观检查:a)外包装应完好，标识应清晰，标志内容应与订货合同相符要求，并与出厂质量证明文件上的标志一致。b)裸装设备应有防护措施；c)设备铭牌的内容应齐全、焊接应牢固；d)外表无变形、锈蚀；焊缝应过渡圆滑，错边量、咬边应在允差范围内；e)表面漆膜完好，无流痕、气泡、脱皮现象；f)无整体变形，接管方位正确、无碰撞损坏；g)密封面应完好，无裂纹、毛刺、凹槽锈斑和径向划痕；h)根据设备装箱单清点设备主机、附件、零部件、专用工具、地脚螺栓及备品备件等是否完整齐全；B 钢材、管配件的外观检查a)实物上的标识是否清晰，是否与
10、质量证明文件要求一致；b)表面不得有裂痕、缩孔、夹渣、折叠、重皮、压折、离层、结疤等缺陷；c)锈蚀、凹陷及其它机械损伤的深度不得超过其标准允许的壁厚负偏差；d)螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙应达到设计要求或制造标准；e)端部应平整无毛刺，不得有超过标准的陷坑，划伤、压入物、碰伤等缺陷；f)检测的几何尺寸应符合相关标准规定；g)表面镀层是否完好、牢固、有无剥落、起鳞现象；h)用于油罐安装的钢板必须逐一进行表面质量检查，不得有裂痕、缩孔、夹渣、折叠、重皮、压折、离层、结疤等缺陷。C 阀门的外观检验a)阀门必须具有出厂合格证和制造厂铭牌，铭牌上应标明名称、公称压力(PN)、公称直径（DN），工作
11、温度和工作介质。b)阀门内应无积水、锈蚀、脏污、油漆脱落和操作等缺陷，阀门两端应有防护盖保护。d)阀门外露的螺纹、阀杆、接管部分应有保护措施。e)铸件应表面平整光滑、无缩孔、毛刺、粘砂、夹砂、鳞屑、裂纹等缺陷。f)锻制加工表面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺陷。g)阀门结构长度、通径、法兰螺纹等符合规定。D 法兰的外观检验a)法兰公称压力、直径、材质标识正确。b)法兰密封面平整无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈斑，翘曲等缺陷；c)法兰的坡口、螺纹等联接部位完好；d)法兰的螺栓孔数量，尺寸正确；e)接口部位的厚度，椭圆度符合要求。E 紧固件的外观检验a)紧固件材质、性能等级或代号标识正确；b)
12、紧固件无污垢及金属屑，镀锌紧固件镀锌层完好，非镀锌紧固件表面不得锈蚀；c)螺栓及螺母的螺纹应完整，螺栓与螺母配合良好，无松动或卡涩现象；d)紧固件的直径、长度符合要求；e)高强螺栓、螺母要测定硬度值。F 垫片的检查a)垫片应有产品质量证明书；b)金属环垫的密封面无裂纹、毛刺、磕痕、麻点，径向划痕及锈蚀等缺陷；c)齿形金属垫两端面平行偏差，每100mm直径长度不得超过0.05mm；d)缠绕式垫片厚度偏差为0.2 mm，钢带与填充带应紧密贴合，层次均匀，无断裂，重迭、空隙、弯曲等缺陷，内外圆点焊应焊透、无过烧、虚焊及焊点开脱现象；e)石棉橡胶、橡胶等非金属垫片应质地柔韧、无老化变质及分层现象，表面
13、不得有折损、皱纹等缺陷。G 焊接材料检查a)包装完好，无破损或受潮现象；b)标志齐全（依据质量证明文件核对）：c)每箱应有焊条型号、牌号、直径与长度、净重、制造厂标记、生产批号；d)每包应有焊条型号、牌号、直径与长度、制造厂标记、生产批号、检验号及日期、烘干规范；e)每根的夹持端应有型号或标记。f)按同牌号、规格、批号盒数的2%检查，焊条应无受潮、焊芯锈蚀、药皮剥落等缺陷。g)焊丝每盘应附有标牌，钢丝表面无锈蚀、油污等缺陷。h)焊接材料质量证件标明的生产批号必须与实物标记相符，经验收合格的焊接材料，开箱分解后，逐件移植生产批号，并使用其批号作为流转时识别。i)焊材质量证明文件中化学成份、机械性
14、能应符合国家标准。（碳钢GB/T5117-95，低合金钢焊条GB/T5118-95）。H 防腐保温材料的检查 a)防腐、保温材料的品种及技术指标应符合设计要求，并必须有出厂合格证及产品说明，包括：生产厂名称、产品名称、生产日期、生产批号、贮存期、产品的技术性能指标及使用说明； b)防腐材料到货应检查其生产日期，不得超过贮存期；无结块、沉淀等缺陷； c)复核保温材料的质量证明书的性能指标：表观密度、导热系数、机械强度应符合设计要求；d)保温材料在使用前需复验时，复验内容、方法、取样数量及技术指标应符合相关标准；I 电气、仪表的检验a)包装是否完好；b)产品质量证明书、操作手册、装箱单等资料齐全；c)电气仪表表面是否有损坏；d)按装箱单清点附件，数量、型号规格、位号是否齐全。内在质量检验物资的内在质量检验是指对物资的化学成份和物理性能的检验。有些物资通过外观检验，只能确定其外观是合格的，如果想知道品质如何，只有通过物理、化学方法才能确定。如：光谱分析、无损检
