试油操作规程教程

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1、试油气操作规程,“试油”概念：,试油就是对确定可能的油、气层，利用一套专用的设备和方法，降低井内液柱压力，诱导地层中的流体流入井内并取得流体产量、压力、温度、流体性质、地层参数等资料的工艺过程。,地层流体产出情况： 产不产，产什么，产多少，产多久！,常规试油操作规程、资料录取标准、及安全注意事项,1、 井场规格化： a）营区距井口距离：浅井30m；深井50m；气井70m b）作业机距井口距离：起下作业5m；抽汲、提捞7m c）警戒线桩子间距10m，高1.2m,线绳绷紧，警戒线圈定面积以特殊施工作业区（压裂、测气）的大小现场圈定 d）要因地制宜，根据井场条件，按标准摆放（特殊情况，特殊对待） e

2、）根据季节的不同，野营房要摆放在上风口，特别是气井更为重要 f）井场必须有紧急情况逃生示意图,g）检查井架、天车、滑车的各个润滑部位是否及时打黄油润滑。 h）检查地锚桩、绷绳、作业钢丝绳、抽汲钢丝绳是否有断股现象。 i）检查发电机、电器、电线、电路是否有漏电、短路、断路现象。 j）检查工具库房是否齐全、整洁、摆放整齐、标识清晰，规格化。 k）检查动力设备是否能正常运行。 l）井口必须装好井口操作台，并从操作台接出流程，使起、下管柱过程中井口溢流的液体做到全部回收，不污染地面。,炊事房,住宿房,水泥车,锅炉车,计 量 池,存放台,作业机,厕所,0.5m,2m,营区距井口距离,作业机距井口距离,门

3、8m-10m,垃圾坑,特殊施 工作业区,压井 管汇,节流 管汇,天线,放喷管线,警戒线,队部,作业机,柴油罐,住宿房,餐厅,井架,住宿房,垃圾箱,发电/库房,计 量 池,气罐房,发电/库房,发电/库房,试油井场平面定置图,影响因素： 田地、水域、树木、输电线路等安全、环境敏感区。 井场周围环境勘察： 电线、树木及其它建筑物或特殊地势对施工的影响,原则： 方便生产、方便生活、满足安全要求！,2、 排油管、刺油管、检查油管 井场油管整齐地排放在油管桥上，十根一出头，下井前刺干净；逐根检查油管。 3、 井场环保要求 平整井场，距井口30m之内无杂物，井场油管下部铺15m15m的防油布防渗。 4、 井

4、架系统准备 （1） 检查天车、滑车 滑轮各部分灵活好用，定期打黄油，保持润滑良好；井架各连接部分无松动、断裂。 （2）、检查绷绳 BJ-18型井架绷绳采用15.5mm，XJ型修井机采用18.5mm的整根钢丝绳，并且钢丝绳无死扭、无疙瘩、无断股，在一个扭距内断丝不超过10丝。,（3） 立井架 a、 井架底座基础平整坚实、牢固，井架底座中心距井口距离：BJ-18井架为1.8m、XJ型修井机为1.5m，误差不超过10cm。井架地锚应打牢，绷绳有备绳，井架上应使用防爆灯。 b、 井架使用中常见故障及校正方法（见表1）。,表1 井架常见故障及校正方法,（4）打地锚桩、紧固绷绳 a、 地锚桩井口距离和开挡

5、尺寸（见表2）。 b、每道绷绳和井架与地锚连接分别卡四个与钢丝绳规格一致的绳卡子，同方向卡牢，每个卡子的U型环卡在死绳头上，绷绳绷紧，受力均匀。,表2 绷绳坑距井口距离和开挡尺寸表,（5）校井架 井架平稳牢固，天车、游动滑车、井口对齐，游动滑车运行时与井口对中，起下作业不卡、不磨井口；作业机停放平稳，游动滑车与井口中心、天车形成三点一条线，作业机距井口4m5m，作业时打好千斤。 5、 井口施工准备 （1）检查井口：检查井口、套管接箍丝扣是否完好，若不完好要及时更换。 （2）检查大绳： BJ-18井架采用18.5mm作业大绳结成猪蹄扣拴于井架两底脚，绳子中间穿上拉力表下环，并用四个卡子卡牢；XJ

6、型修井机采用25.4mm作业大绳，大绳不得有断丝、退火、变形、死扭。 （3）穿大绳：按顺穿法穿过井架天车与游动滑车轮槽，使天车与游动滑车串联起来，能够完成起下作业。BJ-18型井架死绳头结成猪蹄扣栓拉力表上环上，四个卡子同方向卡牢。,（4）装拉力表：BJ18井架拉力表与死绳头串卡于井架底座上，指重表表面对准司钻；XJ型井架则把死绳头缠在限绳器上，不能低于三圈，指重表与限绳器之间接好拉力传感器，表面对准司钻。 （5）安装采油树 a、套管头与法兰短节丝扣擦净，涂上丝扣油，并一次上紧，螺栓两端余扣一致，连接牢固。 b、井深小于2500m的井，井口采用KY24.5/65型采油树。 c、气井与井深大于或

7、等于2500m的井，井口采用KQS70/65或KQS105/78型采油树，底法兰短节一次涂好丝扣油或密封胶带上满上紧，并试压30MPa，保证不漏，套管接双翼闸门并打开，套管接放喷管线，管线长度大于50m。,井口的状况 观察井口是否完好，套管头的型号及配件是否齐全， 表套和技套的压力，考虑与之匹配的油管头（28/70与35/70)普通型与不锈钢型。,营房及钻机摆放位置 原则是营房处于上风头，方便和满足地面管线的连接，便于后续施工。,搬家就位后需要对井口检查： 1、井口是否完好，圆坑及周围地表是否有泄 漏之处。 2、套管头各闸门、压力表、钢圈槽是否完好无损，配备是否齐全。 3、一级套管头与二级套管

8、头是否有压力。 4、套管头顶部是否水平，预留套管是否符合安装油管头的标准。,地面流程的布置 1.天然气燃烧处距离井口70米以外，天然气燃烧处应在下风头。 2.各丝扣连接必须缠密封胶带，丝扣上满上紧保证不刺不漏。 3.各连接管线不能悬空、捌劲，放喷管线要求直通。 4.所有管线每距离6米打一对桩子，并用钢丝绳拢捞固定。 5.各控制阀门灵活好用。 6.充分考虑电线、树木及其它建筑物或特殊地势对施工的影响。,压井地面流程,压裂放喷地面流程,1,2,3,4,5,6,7,9,13,18,19,25,20,21,27,10,22,11,12,15,23,24,26,17,14,16,8,试气地面流程,井场合

9、理摆放、可压井、可循环、可放喷通过倒闸门实现,废液坑位置的选择与挖取 1、与井口距离75m 2、考虑气体燃烧对周围环境的影响 3、废液坑面积15m10m2m 4、三面围起，管线接入面为窄面（10m） 5、选择时要考虑方便各管线流程的连接,井场安全：春天开化翻浆、钻井泥浆坑勘察,此坑为施工时人员踩踏后挖掘发现,油管头的安装 1、打开井口封井帽，检查套管头的完好情况。 2、将高于发兰面170mm处的51/2套管切断，并将切口倒呈30坡口，打磨光滑，检查套管的圆度是否有表面缺陷。 3、清洗油管四通内腔BT密封槽和套管短柱的密封面。 4、用轻质油涂抹BT密封件，并将其安放到油管四通内腔密封槽中。 5、

10、清洗套管四通垫环槽放入BX158钢圈。 6、平稳下放油管头，使套管慢慢套入BT密封，对称上紧螺栓螺母。,油管头的注脂与试压 1、卸去油管四通下部标有“注塑孔”字样的两只注塑接头螺母及对面标有“观察孔”字样的丝堵。 2、在注塑枪装满EM08密封脂，通过软管连接到注塑接头上。 3、操作注塑枪，注入密封脂，同时观察对面的观察孔，直到观察孔有密封脂溢出，上紧丝堵。 4、继续操作注塑枪，注入密封脂，达到工作压力或套管抗外挤强度的80%，取两者之一低值。保压5分钟。 5、在油管四通下法兰标有“试压孔”的试压孔接头上，泵入工作压力或套管抗外挤强度的80%水压，取两者之一低值。保压5分钟，检查两道BT密封之间

11、密封性能，如无泄漏，从试压接头用试压帽将压力卸压为零。 6、再对另一油管四通下法兰试压孔接头上试压。,油管头及采气树 （KQS105/78）,KQY105/78油管头用于悬挂油管,密封油、套环空和连接采油树。,KYS105/78采气树用来控制井口压力和调节油（气）流量，并把油(气)诱导到输油管去，必要时还可用来关闭油井或进行油井酸化压裂及清腊作用。,井口闸门组合及用法,1、 丈量油管 （1）、每次下管柱前，必须丈量油管。油管丈量的原则是除去外螺纹部分的长度，千米误差小于0.3m。 （2）、用钢卷尺丈量油管时，必须由三人同时进行。一人拉尺的开端，一人拉尺盒端，一人做记录。尺身要拉直，精确度到小数

12、点后二位。 （3）、丈量油管时，钢卷尺的开端零线对准油管接箍端面，尺盒端对准油管外螺纹丝扣消失端的刻度线，即为丈量的长度，报记录员记录。 2、 计算管柱完成深度 （1）、计算方法：管柱完成深度（m）=油补距（m）（套管头至补心距-套管四通高度-法兰短节长度）+油管挂（m）+油管长度（m）+下井工具长度（m）。 （2）、计算工具深度：封隔器卡点深度以中胶筒中部为准，其它工具以下端面为准。,配管柱,起下作业 1、 施工操作人员穿戴好劳保用品，戴好安全帽。 2、 作业前必须严格检查，保养调整好井口控制器、拉力表、吊卡、作业机、液压管钳等作业工具。 3、 下井油管应清洁，用58mm0.8m的通径规对油

13、管进行逐根通径，不通不准下井。 4、 下井油管将丝扣刷干净，涂均丝扣油，上紧上满。 5、 吊卡销子要用绳拴在吊环上，井口人员手势不清，司钻不提不放，不刹住车井口人员不摘不扣吊卡，每次操作吊卡手柄应放进槽内。,通洗井 “通洗井”的目的： 1.清除套管内壁上粘附的固体物质； 2.检查套管同径及变形、破损情况； 3.检查固井后形成的人工井底是否符合试油要求； 4.调整井内的压井液，使之符合射孔要求。,6、 操作平稳，严禁猛提、猛刹、猛放，防止封隔器中途坐封。若下管柱中途遇阻，应及时处理。 7、 起下管柱速度控制在每小时30根（或立柱），并打好背钳，防止管柱倒转、卸扣。 8、 起管柱时，按十根一出头排

14、好。 9、 下入和上扣过程中均不得转动已入井的油管柱。 10、作业机距井口5m5.5m以内。,（一）、 通井 1、 通井管柱底部必须带通井规，通井规外径应小于套管内径6-8mm，下油管距声幅测深10m时，应慢下，绝不能猛放。 2、 下管柱中途遇阻时，及时处理。 3、 以拉力表悬重下降12kN为准，停止下放，上提距遇阻深度2m3m。 （二） 洗井 1、 洗井准备 连接好油、套进出口管线，保证洗井配件齐全、好用，不刺不漏，固定好洗井管线。洗井液清洁无杂物，液量大于井筒容积的1.5倍2.0倍，取样瓶用原样冲洗三次，取地面洗井液原样一支。 2、 洗井方式 通井管柱下至距人工井底2m3m后，采用反洗井方

15、式，洗井至出口相对密度小于1.02。,3、 洗井液进行现场化验(半分析)。 a、 取过滤后的水样5mL10mL注入干净的烧杯，用硝酸溶液调节试样pH值至6.08.5，加入2滴3滴铬酸钾指示剂，用硝酸银标准溶液滴至生成淡砖红色悬物为终点。 b、 计算公式: 氯离子含量的计算见下式 Cl-（mg/L） = Cl-（mmol/L）= 式中： C硝 硝酸银标准溶液的摩尔浓度， mol/L； V1硝 硝酸银标准溶液的消耗量， mL； V0硝 空白试验时,硝酸银标准溶液的消耗量， mL； V 试料的体积(原水水样)， mL； 35.45 与1.00mL硝酸银标准溶液完全反应所需的氯离子的质 量, mg。 c、 用pH值试纸测量过滤后的水样，并与标准比色卡对比，测量PH值。,（三）、 试压 新井洗井后必须试压，井口安装标准压力表，加压12MPa，关井15min；深井（大于或等于2500m）加压25MPa，关井30min，压力不降为合格。 （四）、 实探人工井底 探井底时要缓慢下放管柱，以悬重下降12kN为准，实探三次，以最深深度为准。,（五）、资料录取内容 下入油管数量、型号、时间、管柱图（工具名称、下入深度）、洗井水量、取样时间、数量、洗