《关于紧密纺纱线上浆工艺的探讨》由会员分享，可在线阅读，更多相关《关于紧密纺纱线上浆工艺的探讨（4页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、关于紧密纺纱线上浆工艺的探讨 苏州市天华纺织技术服务有限公司 广东溢达纺织有限公司 史博生 陈卫东 近年来，紧密纺新技术以其成纱强力高、条干好、棉结和毛羽少等特点，在全世界范围迅猛地 发展着。国内的紧密纺纱绽改造工作正在大张旗鼓地开展，为整体提升我围纺纱质量起着很大的推 动作用。 从国内外实际应用情况看，紧密纺纱有着很多优良特性，归纳起来有以下几点： 1 紧密纺纱的毛羽较普通同规格环绽纺纱减少5 0 8 0 左右。尤其是对织造有害的长毛羽，减 少幅度更大。 2 、紧密纺纱的强度较普通同规格环绽纺纱提高2 0 左右。 3 、紧密纺纱的断裂伸长率较同规格环绽纺纱提高5 15 。 4 、紧密纺纱的条
2、干C V 、细节、粗节、棉结、纱疵等质量指标均较同规格环锭纺纱有显著提高。 5 、紧密纺纱由于纤维排列整齐、结构紧密、耐磨性较同规格环绽纺纱提高15 2 0 ，所以上 浆要求降低，可节约浆料2 0 5 0 。 6 、紧密纺纱在细纱工序的纺纱过程中，产生的飞花较同规格环绽纺纱减少8 5 。用棉量将会得 到降低。 上述的大量优异特性为织造企业进一步提高织机速度、实现高速高效创造了极为有利的条件。同 时对高档面料品质的提高，注人了新的活力。 任何事物都有其两面性。在看到紧密纺纱大量优异性能的同时，要看到长期来，织造工艺都是 围绕环绽纺纱的特点进行的。紧密纺纱的部分优异性能能否与现有的织造工艺、装备相
3、适应，成为 使用紧密纺纱出现的新问题和新情况。我们必须以积极的态度，从调整浆纱织造工艺着手，尽快把 紧密纺纱的大量优异性能在织造厂充分体现出来。 如果使用原有环绽纺纱的织造工艺生产紧密纺纱产品，据许多织厂反映出现下列情况： l 、紧密纺纱上浆不易上得上，浆液对纱线的浸透性有所下降。 2 、紧密纺纱干区分绞和前筘断头增加，好轴率降低。 3 、紧密纺纱布面丰满度较环绽纺纱差，有稀瘦的感觉。 4 、用紧密纺纱生产高紧度织物，布而往往出松紧纱织疵。 本文就上述反映的问题，把部分织造厂的分析和在工艺上采取的有效调整作简单汇总。 一紧密纺纱上浆不易上得上的问题 1 1 紧密纺纱上浆性能的分析： 由于紧密纺
4、技术使纤维在平行、紧密的状态下加进行加捻，各根纤维受力均匀，纤维伸直度高、 排列整齐、结构紧密，纱线内部的空隙较环绽纺纱小，所以纱线对浆液的吸附性能差于常规的环绽 纺纱。另外由于紧密纺纱的耐磨性能较环绽纺好，且毛羽少，对上浆要求没有环绽纺高，可以降低 上浆率2 左右。故从调浆配方到上浆工艺均有调整的必要。 1 2 紧密纺纱上浆工艺的调整 1 2 1 紧密纺纱的上浆工艺可概括为：小张力、低粘度、高压力、重浸透、低上浆、少用不用 P V A 。 2 0 2 1 2 1 1 小张力：主要是指浆槽和湿区的张力较同规格环绽纺要适量小一些。以利于增加浆液 对线纱浸透。减少浆纱的伸长。普遍反映紧密纺纱张力的
5、自动匀整功能差于环绽纺。至于机理有待进 一步研讨。但减小上机张力的前提是纱线张力必须均匀，尤其是整经轴必须做到张力、排列、卷绕三 均匀。否则将适得其反。另外设备的各项自动控制装置状态必须完好。才能完成小张力的工艺控制。 某工厂同规格紧密纺纱与环绽纺纱浆纱各段张力的设定值如表一： 赢赢菥塞型 4 0 s 63 s 8 ID s1 0 0 s 2 纱线类型= 飞力区段 环锭紧密环锭紧密环锭紧密环锭紧密 退绕张力( N ) 3 0 02 4 02 5 02 0 0 18 0 15 02 5 0 2 4 0 浆槽张力( N ) l5 013 0l5 013 0 l5 0 13 0l5 013 0 湿区
6、张力( ) I 速1 0 0 5 01 0 0 5 01 0 0 5 01 0 0 5 01 0 0 5 01 0 0 5 01 0 0 5 01 0 0 5 0 I I 速 1 0 0 3 01 0 0 3 01 0 0 3 01 0 0 3 0 1 0 0 3 0 l 。0 0 3 0 1 0 0 3 01 0 0 3 0 干区张力( N ) l0 5 09 0 09 5 08 0 08 0 08 0 010 5 09 5 0 卷绕张力( N ) 2 4 0 02 2 0 018 0 0l8 0 0 1 7 0 0 l7 0 0 2 4 0 02 2 0 0 1 2 1 2 低粘度： 浆槽
7、粘度一般较同规格环绽纺纱的粘度降低2 秒左右( 水值3 8 的# 3 漏斗) ，目的是使浆液易于 浸透纱线 1 2 1 3 重压力： 为使浆液能浸透到纱线中去，适当加大压浆力是较为有效的方法。一般由于粘度已降低，压力 不宜增加过大，通常加l 一2 k n 就可以。当然最终还要看出纱情况和织造效果而定。 1 2 1 4 重浸透： 因为紧密纺纱的毛羽大量减少，上浆功能中粘服毛羽的要求降低，所以被覆较浸透可以少一点。 从1 2 1 1 1 2 1 3 的工艺措施都是为了增强浆液对纱线的浸透。为确保必要的浸透，可以使用浸 没辊的侧压功能。 1 2 1 5 低上浆： 由于紧密纺纱的耐磨性能较环绽纺纱好。
8、上浆率可以适当降低2 左右。上述工艺调整中，上浆 率如果还达不到降低2 的要求，可以适当降低浆液的浓度。 1 2 1 6 少用不用P V A ： 由于紧密纺纱的手感相对同规格同捻度的环锭纱纱线要偏硬，且纱线本身耐磨性能比较好。 P V A 多用后手感会明显变差，相对多用些性高性能变性淀粉：如酯化淀粉的浆膜比较柔软，对改善 浆纱手感，提高浆纱可织性有积极作用。 二消除紧密纺纱浆纱断头确保无断头好轴 由于紧密纺纱强力高、毛羽少，从许多资料介绍可降低整经断头30 ，经纬向断头50 等等。 但实际上使用紧密纺纱后，如果我们前织各工序的工作仍沿环绽纺纱的工作标准进行，不但不会使 织造水平有新的提高，甚至
9、会产生这样那样的问题，影响生产水平的提高。从许多工厂使用情况看。 普遍反映有时浆纱断头往往比环绽纺纱多。 究其原困：普遍认为是由于紧密纺纱的毛羽大量减少，相同规格及捻度的紧密纺纱，实际参与 2 0 3 加捻的纤维根数增加，粘系数要较环绽纺纱增加2 左右。这样一方面纤维伸直度高，排列整齐、紧 密，加之粘系数又高，造成纱线容易捻追，张力稍有松驰会造成扭曲纱。同时由于毛羽少，浆纱时 形成的片纱、纱线之间缺少毛羽的相互牵连。一旦某根纱线因张力、捻不匀等因素要发生转动求得 平衡时，受不到来自毛羽相互粘附产生韵阻力或约束。这种纱线自身的不规则转动，会使纱线在片 纱中的相互位置经常发生变动，甚至与相邻纱线相
10、互捻绞，造成浆纱在分绞或筘齿处断头增加。解 决这种原因造成的浆纱断头，主要从以下方面着手。 2 1 提高整经车间的相对湿度。有些工厂把准备车间相对湿度提高到8 0 ，可以有效的减少该 工序过程中纱线的打扭现象。 2 2 控制好整经机停机时的张力，防止扭曲纱的产生。 2 2 1 整经机的巡回风扇，必须做到车停风扇停，防止因风扇造成筒子张力松驰而增加扭曲纱 的产生。 2 2 2 贝宁格整经机停车后启动，张力杆要延迟释放，防止因张力小而产生扭曲纱。 2 2 3 贝宁格整经机的断头自停装置必须逐只检查夹纱状态是否良好，防止个别夹纱片有纱痕 造成停车时，纱线张力松驰造成扭曲纱。 3 适当降低细纱捻度。是
11、减少扭曲纱的有效办法。但要根据产品风格要求而定。 4 采用定捻处理。即用定形锅湿蒸定捻，会有较好效果。 5 对整经机的经纱张力、排列、卷绕三匀提出了更高的要求。防止浆纱机经轴退绕时部分纱 线张力松驰，而与相邻纱线捻并增加前车的倒断头、并绞头。 6 改进浆纱起机的操作，减少起机断头。 总之，在使用紧密纺纱时准备车间千万不能掉以轻心。各方面的基础管理要比环绽纺纱更严格， 才能消除浆纱断头，确保无断头好轴。 三关于布面风格题 按传统的观念，紧密纺纱织成坯布的丰满度明显差于普通环锭纺纱。这是由于毛羽大量减少所 致。而最终成品，经后整理后，布面风格较同规格普通环锭纺纱相比较，粒纹匀整、清晰、饱满，手 感
12、挺朗，更具有高档次纺织品的风格。所以目前国际纺织品市场的许多高档产品，必须采用纱线价 格高出普通环锭纺纱30 以上的紧密纺纱，才能满足高档面料风格的需要。 四布面松紧纱织疵问题 随着整浆工艺的改进，无断头、无疵点好轴率的不断提高，布面松紧纱疵点亦就迎刃而解了。 五，使用紧密纺纱。织厂要注意的有关事项 1 由于纱线结构紧密，纺纱过程中的细纱接头，自动络筒的气捻结等的质量直接关系到织机 效率，所以纺厂的选择非常重要。选择管理严密、设备精良的工厂，自动络筒最好是机械搓捻捻结 器的结头质量较好。 2 遇生产涤棉等混纺品种时，千万要防止紧密纺纱和环绽纺纱混杂，因为两种纱线的纤维在 纱线截面分布有所不同。
13、环绽纺纱棉纤维分布在表面的较多，而紧密纺纱的涤与棉分布比较均匀。如 有混杂容易产生染色差异。 2 0 4 六结论 1 由于紧密纺纱的部分优异性能与原有的准备各工序工艺存在着一些不相适应之处，对准备 各工序提出了更高的工艺要求，我们必须加以合理的调整和提高。 2 要浆出紧密纺纱高质量好轴，上浆推行以小张力、低粘度、高压力、重浸透、低上浆、少 用不用P V A 的工艺路线为宜。 3 要消除紧密纺纱浆纱断头，对准备各工序提出了更高的要求，必须加强各项基础性管理，才 能确保浆纱无断头，无疵点好轴。 参考文献： ( 1 ) 秦贞俊，紧密纺环绽纺纱技术【J 】，现代纺织技术，2 0 0 2 ( 2 ) ( 2 ) 熊伟、刘亚典等卡摩纱与传统环绽纱筒纱性能比较分析【J 】棉纺织技术，2 0 0 33 1 ( 1 0 ) ( 3 ) 吴敏、徐雯，紧密纺纱技术及相关技术探讨【J 】棉纺织技术，2 0 0 33 1 ( 1 0 ) ( 4 ) 倪远，紧密纺纱技术及其纺纱系统探讨【J 1 棉纺织技术，2 0 0 33 1 ( 1 0 ) ( 5 ) 江慧、张海霞等紧密纺涤棉混纺纤维经向分布测试分析E J 棉纺织技术，2 0 0 53 3 ( 1 ) 2 0 5
