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1、油 漆 工 施 工 操 作 规 范施工工序：前期工作油性底漆施工基础处理刮批腻子油性面漆施工乳胶漆喷涂后期扫尾清理验收一、前期工作1、 施工前必须清理检查木制品面层质量是否符合涂装施工要求：饰面板有无破损或起翘，线条有无脱胶或松动，线条与面板接口是否完全平整（包括线条是否低于面板） 。如果出现异常应及时通知施工员进行整改或更换，在问题未得到解决之前，不得进入下一道工序。2、 柜门在拆卸前应先进行编号，拆卸后应按序堆放整齐，防止变形。3、 清理施工场地剩余的装潢垃圾及柜内灰尘；清理饰面板、木线条上的白胶、手印、铅笔印及其他污渍。4、 做好地砖、抛光砖、大理石窗台面、桌台面、柜内隔板等成品与半成品
2、的保护工作。5、 材料按堆放条例有序堆放，有色液体不得直接摆放在石材、柜内等地方。二、木材面油漆1、套色、套色工艺有三种:A、油种擦底色工艺。在木材面刷底漆前完成，然后再喷底漆和面漆。工艺流程：表面处理打磨刷底得宝擦油色喷二遍底漆（用聚酯漆封底更好）满批 12 遍腻子（开口漆时点补）打磨喷二遍底漆修色复补腻子打磨喷二遍底漆（在第一遍底漆中加入色料进行拼色）打磨喷三遍面漆（套色工程做平光工艺时，底漆遍数要比面漆遍数多，做开口时参照开口工艺方法施工，以面漆为主，底漆遍数太多，填充毛孔，影响开口效果）B、面层油色喷涂工艺。在面漆中加入适量色精进行喷涂。 （喷涂技术要求较高，工艺流程参照清漆流程）C、
3、水色工艺。水剂颜料、颜料粉掺水擦色，饰面板易起皮、发花、发白，公司 不提倡此操作工艺。、套色工艺和颜色必须在饰面板刷底漆前选择确定，应根据设计和业主要求，试做若干块半成品色板样品供业主选择（业主选定的样品应确认签字，一般签在样品色板的反面。 ） ，样品色板应保留至竣工验收之日。2、清漆、腻子要根据实际使用的饰面板、木线条颜色的色差，分批调配接近木质面的腻子，进行试补、试批，干后打磨，刷一遍底漆后视色差再度调配、批嵌。腻子软硬度应适中，腻子太硬会影响附着力，过于松软易出现内凹现象。钉眼必须进行第二次嵌补，所有统批腻子、钉眼其饱满度均应符合要求。饰面板材如采用水曲柳，橡木等毛孔较粗板材做平光工艺施
4、工的，应视具体情况增批一遍腻子，保证毛孔的饱满度。、平光清漆工艺在操作时，面板边角有破损或被磨穿时必须进行修色处理，整体颜色应基本保持一致；底漆用量、遍数应满足工艺要求，不得出现少刷漏刷等现象发生。在上面漆之前，底漆打磨必须彻底，不应出现局部亮光，否则会影响总体品质，面漆宜采取喷涂工艺。、硝基漆应采用喷漆工艺进行施工。喷漆时可加入适量的化白水以510较为合适，可延缓干燥时间。遇雨天或湿度太大的气候环境不宜施工，否则易泛白。、深色饰面板做清漆时，如铁刀木、紫檀木等，宜选用高透明度聚脂底漆或在底漆中加入适量的色精或加入适量的面漆增加透明度，使色泽达到均匀一致。深色面板不宜抛光打蜡。、线条与饰面板如
5、有明显色差时，应对较浅的线条进行适当套色，以保证颜色基本一致。工艺流程：表面处理打磨 一遍封闭底漆满刮第一遍腻子打磨满刮第二遍腻子（此工艺视板材毛孔粗细来确定）打磨二遍底漆修色复补腻子打磨二遍底漆打磨二遍面漆3、混漆、深色饰面板不宜做混漆施工特别是混白色。如：铁刀木、黑檀、柚木等，防止有色树脂外溢，引起起皱和色变。、混漆工艺施工时，应先对装饰面材进行打磨处理，刷一遍底漆，再用油性石膏腻子或原子灰刮批，不得采用老粉加白胶调配腻子。腻子刮批不得少于两遍，以牢固、平整为首要重点，不得出现凹凸起伏。、混漆硝基在刮批油性腻子时，必须待腻子干透后方可进行下道工序，防止咬底，起皱，、底漆遍数要刷足，干后再打
6、磨平整，喷面漆前，场内灰尘必须清理干净再喷面漆，减少表面颗粒出现 。工艺流程：表面处理打磨一遍封闭底漆满刮第一遍油性腻子打磨满刮第二遍油性腻子打磨喷二遍底漆复补腻子打磨喷二遍底漆打磨喷二遍面漆。4、开口漆、应采用水曲柳、橡木等毛孔较粗的饰面板。操作时，先刷一遍底漆后再点补钉眼，钉眼必须点补，禁止出现“纽扣疤” ，严禁统批，尤其要注意饰面（转角处）阴角缝隙和钉眼的嵌补，否则会严重影响开口效果。、混白色开口时，应处理好面材的毛孔。操作时，应采用老粉腻子擦拭面层，将其粉沫填入毛孔，再用刷子将毛孔外剩余粉沫清理干净，再做油漆，保证毛孔内无泛黑现象。、开口型工艺用材应以硝基漆为首选，以面漆为主，操作时除
7、第一遍底漆可刷涂以外，其他遍数的底漆和面漆均应做喷漆施工。工艺流程：表面处理打磨一遍封闭底漆钉眼点补打磨喷二遍底漆修色复补腻子打磨喷三遍面漆打磨喷二遍面漆打磨喷二遍面漆5、注意事项、应严格按产品说明书的比例进行调配，不同品牌的油漆、稀释剂、固化剂不宜混用。调配时应充分搅拌均匀，油漆的黏度与厚度应适中（视季节的不同而定） ，调配好后静放 10 分钟左右沿木纹刷涂，涂饰时应掌握薄而多遍的原则，控制好遍数之间的间隔时间。在使用面漆时，应掌握好固化剂、稀释剂的用量，固化剂的多与少会直接影响其光泽度，多则高，少则低；稀释剂用量多则流平性好，涂层薄，光泽差，反之则流平性差，涂层厚，光泽不均匀。、清漆工艺的
8、饰面板，在木工使用之前应刷一遍清底漆进行保护，刷漆后未干透的饰面板不得叠放在一起，以防泛白。、夏季施工时，应防止油漆面上出现汗渍，有汗渍时必须及时擦洗干净，干后再上油漆，以防发白。、素材木地板油漆：应先对地板进行彻底打磨，刷过一遍底漆之后，再批 1-2道腻子，干后打磨再刷 2-3 遍地板漆。 、深色硝基开口漆成活后,应保护封闭严实,以防乳胶漆喷涂时侵入毛孔,无法清理。三、腻子工程1、原墙、顶面、墙面腻子的施工工序为：铲除补嵌阴阳角找平统批。、首先应先对原墙顶面的劣质腻子、涂层进行铲除，防止新批腻子与老基层结合不实，引起裂缝、起皮及粉化。、操作方法为：先用清水辊湿表层，铲除不符合质量要求的旧腻子
9、和涂料，然后用胶水辊涂墙面进行封底处理，以保证新批腻子层与基础面紧密结合。、新砌墙抹灰应待干燥后，方可进行批腻子工序，以防新抹灰收缩引起墙面腻子开裂。新老墙面均须加贴的确良布或纤维网格布做防开裂加强处理。、如原墙面裂缝严重的，应填补弹性腻子，贴施乐纸或网格带，做防开裂加强处理。大于 0.5cm 的曲线偏差或凹陷，应用粗腻子先行找平，特别严重的凹面必须用水泥沙浆抹平。、墙面腻子应刮批到地面为止，用铝合金尺靠批，平整度误差应小于 0.2cm，确保木工做踢脚线平整、通直，如遇线管槽时应做好标志或留出不批腻子。2、天棚、隔断、天棚与隔断腻子的施工工序为：螺钉防锈处理嵌缝贴绷带含网格带、的确良布阴阳角含
10、阳角护角条找平统批。、纸面石膏板上的螺丝，应先用油画笔点补纯防锈漆，再用油性腻子进行嵌批，不宜用黑水泥嵌补，禁止使用水性腻子（老粉）填补。木质板材应用聚脂清薄刷一层做防黄处理，再批腻子。石膏板间缝隙小于 0.5cm 时，应用墙纸刀做八角形倒角处理，再嵌批腻子。不同材质的结合部应填补弹性腻子，在贴好施乐纸和的确良布的基础上再刮批一层环氧树脂，或采用其它先进的新型材料做加强处理，减少开裂机率。、遇密度板制作的小方块、排线时，应用油石膏刮批一遍，再用腻子粉批刮，不得使用老粉腻子，以防受潮膨胀、脱变。3、注意事项、在批刮腻子前必须先做阴、阳角，对腻子较厚处先进行找平、后满批，按照腻子厚度“宜薄不宜厚”
11、的原则将腻子面批刮平整。、阴阳角必须通过弹墨线来找垂直度和平整度，分二次进行操作，较厚地方用模型石膏加乳白胶分次批刮；阳角用 2 米以上铝合金直尺垂直靠批，分二次进行，阴阳角最大直线误差应小于 0.3cm，易碰撞的阳角应内嵌护角条。、腻子粉与水混合搅拌时必须搅拌均匀，腻子软硬度要适中，每次备料以 60分钟内用完为佳。步骤为：水加腻子粉搅拌静置搅拌批刮。、批刮两道腻子的间隔时间不能太短，要待前一道腻子基本干透，并做初步修整后再批刮下一道，每一遍的腻子均不得太厚，最大厚度不宜超过0.5cm，否则可能会引起腻子层起壳、开裂，甚至造成脱落。 （注意：内墙腻子与外墙腻子，腻子粉与水性墙面腻子膏不可混合使
12、用。 ）、在刮批腻子过程中必须用碘钨灯照光验批，晚上用灯光进行检查，确保墙、顶面的平整，对不合格墙顶面绝不进行下一道工序。、墙顶面基层腻子应平整，最后一遍打磨应于光源照射方向一致，灯光照射时不得出现阴影。、有防水要求的场所，必须用防水腻子满批，不得使用水性腻子，防止水性腻子遇到潮气引起脱层。四、乳胶漆工程1、乳胶漆工程的施工工序为：卫生清理、刷封墙抗碱底漆、墙面压光、打磨、清理灰尘、成品保护、面漆喷涂。2、在乳胶漆喷涂之前，应保护好场内所有的成品及半成品，方可进行喷涂。3、乳胶漆除设计另有注明外，均为一底二面，第一遍为封墙抗碱底漆，后两遍为面漆。在做最后面漆之前（面漆以喷涂最佳）应用批墙膏或纯
13、乳胶漆对墙面做压光处理，以保证表面平整光洁、细腻柔滑。4、彩色乳胶漆应按说明施工，浅颜色的可适当掺水搅拌均匀后进行刷涂，深色乳胶漆不宜掺水，以防色泽不均。5、厨房、卫生间等设计为防水涂料时，必须用防水涂料施工，严禁用普通乳胶漆替代。五、裱糊工程1、墙面腻子平整度、阴阳角直线度均应符合裱糊装饰要求。2、粘贴壁纸布前，应用基膜或聚脂清漆进行墙面封底，辊涂时基膜应均匀一致。禁止使用醇酸等工业漆封底。3、壁纸（布）粘贴要牢固，表面应洁净、平整，色泽一致，花纹对齐。无波纹起伏、气泡、折皱、起翘，接缝符合要求。六、后期工作1、收尾时，应加强地板、台面、家具、门套等成品的保护工作，施工人员应穿软底鞋施工。2
14、、应整理好工地上剩余废料，可再次利用的材料应通知施工员及时搬离场地。严禁将油漆、涂料等杂物倒入下水道。3、验收前，应搞好场地清洁卫生及橱柜内部的卫生，所有家具归回原位，搬移时注意防止摩擦和碰撞。 4、验收后，因客户购置家具、家电及安装其它装饰软配时导致磕碰损伤，业主如提出修补，施工人员必须无条件再次上门服务，并在规定期限内做好回访保修工作。表四 油漆工验收要求及方法验 收 方 法序号 要 求 量 具 测量方法 项目分类一、清 漆 涂 刷1 裹楞、流坠、大面无、小面明显处无 B2 木纹清晰、棕眼刮平 C3 平整光滑 目 测 手 感 C4 颜色基本一致、无刷纹 C5 无漏刷、鼓泡、脱皮、斑纹 应在
15、涂料实干后进行、距 1.0m 处目测C二、混 漆 涂 刷6 透底、流坠、皱皮大面无、小面明显处无 B7 平整光滑、均匀一致 C8 分色裹楞大面无、小面允许偏差不大于 2mm 目测、手感、钢直尺 C9 分色线偏差不大于 2mm C10 颜色一致、刷纹通顺 C11 无脱皮、漏刷、泛锈 应在涂料实干后进行，距 1m 处正视。分色线采用在 5m 长度内检查C三、水乳性涂料涂刷12表面无起皮、起壳、鼓泡，无明显透底、色差、泛碱返色，无砂眼、流坠、粒子等 B13 涂装均匀、粘结牢固，无漏涂、掉粉 目测、手感、钢直尺 C14 分色线偏差不大于 2mm应在涂料实干后进行，距 1m 处正视。分色线采用在 5m 长度内检查C四、裱 糊 壁 纸 （布）15 色泽一致无明显色差 B16 表面无皱折、污斑、翘边、波纹起伏 B17 花纹图案吻合恰当 C18 与顶角线、踢脚板拼接紧密，无缝隙 C19 粘结牢固，不得有漏贴、补贴、脱层 C20 阴阳角分明目 测 应在裱糊干燥后进行，距 1m 处目测C21 直线度（3m 内）不大于 3mm 建筑用电子水平尺或线锤、钢直尺 C22 接缝不大于 0.5mm 裂 缝 规每室随机测量 2 处，取最大值 C
