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1、兰高高压球阀 主讲人：徐冬 单位：衡水输气站 1、工作原理 球阀的工作原理主要是依靠密封球体绕 阀体中心线作90旋转来达到开启、关闭的 目的，通过阀杆顺时针带动球体旋转，当球 体孔与管道平行时，阀门开，反之垂直则关 闭。 球阀的关闭件是个球体，在管路中主要 用来做切断和改变介质的流动方向，由于在 截流时容易对球体的边缘产生冲蚀和破坏， 因此球阀只做全开全关。 2、设备结设备结 构及特点 2.1 主要结构 零件名称 零件材料零件材料 主体为 LF2主体为 A105 阀 体A350 LF2A105 阀 座A350 LF2+ENPA105+ENP 密封圈NYLON或RPTFENYLON或RPTFE
2、阀 杆AISI 4140AISI 4140 球 体A350 LF2+ENPA105+ENP 型圈氟橡胶氟橡胶 前 盖A350 LF2A105 填 料柔性石墨柔性石墨 弹 簧Inconel X-750Inconel X-750 螺 柱A320-L7A193 B7 螺 母A194-7A194 2H 2.2 结构特点 阀门采用固定球，阀体为分体三段式，均采用 锻件。阀杆具有防喷出结构，阀杆处装有O型圈及填料 实现双重密封。阀杆处设有注脂孔，安装有注脂阀可以 注脂以减少扭矩，并能在紧急情况下对阀杆进行紧急密 封。 阀门的安装无方向性，并有防静电功能、双截 断和泄放（DBB）功能。阀门采用双活塞效应阀座
3、，保 证在任何不高于最大额定压力的情况下进口端和出口端 的密封。阀座处设有注脂孔，阀体上安装有注脂阀，以 实现阀座的二次密封；阀门底部安装有排污管，以便排 放阀体中腔内的介质污物，排污管接口安装有切断球阀 ，末端安装排污阀，（或按技术协议要求）。阀体中腔 上部安装有放空管，在放空管接口安装有切断球阀，末 端安装放空阀以便阀门运行中对阀体中腔进行放空和清 洗，（或按技术协议要求）。DN100阀体中腔上部安 装有安全泄放阀，当中腔压力超过公称压力的1.33倍时 自动泄压。 3、操作方法 3.1 一般规定 3.1.1 操作阀门前应检查阀门的开闭标志后再操作。 3.1.2 对于长时间（6个月以上）没有
4、动作和进行清 洗、润滑操作的球阀，在操作球阀前应先注入少量清洗 液密封脂，以保护阀门密封。 3.1.3 检查阀门状态，如阀门为全关位，则检查阀门 两端压力，带有旁通回路的球阀当两端压差大于1MPa时 ，打开球阀进出口两端的压力平衡阀，平衡球阀两端压 力。阀门上下游压差小于1MPa，开始操作阀门。 3.1.4 球阀操作完成后必须仔细确认球阀的状态，必 要时同济南调控中心共同确认。 3.1.5 球阀只允许在全开或全关状态下运行，禁止用 于节流或在非全开关位运行。 3.2 手动操作方法 3.2.1 操作阀门前应检查阀门的开闭标志后再操 作。 3.2.2 开阀：逆时针方向转动手轮（或手柄），直 到阀位
5、指示与管道垂直，手轮旋转到位后，回转1/4 圈。 3.2.3 关阀：顺时针方向转动手轮（或手柄），直 到阀位指示与管道平行，手轮旋转到位后，回转1/4 圈。 3.3 操作注意事项 3.3.1 在球阀投用前，应检查球阀所有螺栓是否拧 紧，并检查所有排污和放空管线上排污阀、放空阀、隔 断阀的状态，这些附属管线和阀门必须处于关闭状态。 3.3.2 阀门的开关时间必须严格按照以下要求进行 ： 阀门开启最短时间（秒）：0.5球阀公称直径（英 寸） 阀门开启最长时间（秒）：5球阀公称直径（英寸 ） 例如： DN 200(8”)阀门的最快开启时间不得少于 0.58 = 4秒 DN 200(8”)阀门的最长开
6、启时间不得大于 58 = 40秒 3.3.3 阀门的操作要轻缓，防止杂音、振动和泄 漏。要确认阀门的开关方向和指示指针的方向一致，阀 门在开关到位时切忌过力操作，尤其严禁使用加力工具 操作。对于涡轮杆操作的阀门，在开关到位后再反向回 转四分之一圈，以消除操作间隙。 3.3.4 球阀在半开位状态的最大停留时间严禁 超过24小时。如果在半开状态时间过长，由于阀座两 点受力，可能会引起阀座密封材料的永久变形，从而导 致阀座永久性损伤。 3.3.5 放空和排污时的注意事项： （1）球阀只能在全开或全关位置进行放空和排污。 严禁在半开位打开放空和排污阀门，否则会伤害操作者 或他人。 （2）操作者需要注意
7、排污和放空口的位置，防止阀 门和排放管线内的碎屑及介质高速泄放伤人。 （3）应该快速且连续开启或关闭排污阀和放空阀， 排污阀和放空阀处于半开位的时间过长会损坏其密封性 能。 4、常见故障及处理 4.1 填料函泄漏 4.1.1 填料过松，应将填料压盖均匀压紧； 4.1.2 填料圈数不够，应增加填料。 4.1.3 填料压盖压偏，应将填料压盖上的两个螺母松 开重新均匀地拧紧。 4.1.4 填料失效，应更换新填料。 4.1.5 O型密封圈失效，应更换新O型密封圈。 4.2 阀座与球体之间渗漏 4.2.1 阀座密封圈擦伤磨损，更换新密封圈。 4.2.2 球体损伤，修复球体。 4.2.3 阀座与球体之间有杂物，应清除。 4.2.4 O型密封圈失效，应更换新O型密封圈。 4.2.5 阀座密封圈失效，应更换新阀座密封圈。 4.2.6 弹簧失效，应更换新弹簧。 4.2.7 注脂阀处泄漏，在密封螺纹处缠绕四氟乙烯 带。 4.2.8 中法兰处泄漏，调整或更换O型密封圈。
