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1、原煤仓滑模施工方案一、工程概况大同煤矿集团有限责任公司东周窑选煤厂原煤仓工程，为三个独立的筒仓，结构形式为钢筋混凝土筒体结构。直径34米，主体筒仓施工时采用单平台刚性滑模施工工艺，外筒壁滑模部分为标高1331.600m1375.000m,总高43.4m。内筒壁滑模部分为标高1331.600m1340.900m。外仓壁厚450mm，内仓壁厚600mm，单仓钢筋约300t，混凝土约2800m3，强度等级C40，混凝土保护层外仓内为45mm、外为30mm，内仓内外均为30mm。二、滑模组装方案（一）滑模施工准备1、滑模装置设计原煤仓筒仓仓壁及扶壁柱均采用液压滑升模板施工，滑模装置设为单层刚性平台，主
2、要由操作平台系统、模板系统、液压提升系统、配电系统及中心筒脚手架系统构成。1）操作平台系统设计操作平台系统包括72榀钢桁架（长12.5m，高1.1m ）、外挑架平台、吊架平台。平台铺设木楞和木板，木楞间距300mm，采用50100木方，木板用20mm木板，木板接头必须设在木楞上，外挑平台宽度为1300mm，吊架平台宽650mm，挑平台、吊架平台四周设防护栏杆和安全网，钢桁架安装时应抄平，水平误差不大于10mm。2）模板系统设计模板系统包括提升架、模板、围圈、三角架、吊架，开字架外筒布置72架，内筒布置24架。模板采用3012钢模板，模板围圈用10#槽钢制作，模板单面锥度3，联系围圈用14#槽钢
3、制作。提升架、三角架、吊架采用型钢制作的滑模专用机具。3）液压提升系统设计液压提升系统由千斤顶、支承爬杆、液压操作台、高压胶油管、分油器及针型阀组成。液压控制台采用YKT-80，千斤顶采用GYD60滚珠式千斤顶，支承爬杆采用483.5钢管。滑模荷载见下表：序号名 称单位荷载1钢模围圈kg124702提升架kg87703千斤顶及底座kg108004联系围圈kg78405主桁架kg368006联系梁kg126007平台木结构kg26208液压、配电设备、栏杆kg56009平台铁皮kg720010平台灰斗kg660011人员kg750012平台堆放料kg1000013摩阻力kg126900合计kg2
4、55700P50%F600050%255700n = =1 = 85.2（台）式中：n千斤顶数量 F总荷载 P单台千斤顶额定荷载综合考虑到利用滑模平台作为仓顶锥壳的支撑平台等各种因素，每个仓共布置千斤顶104台，其中外筒均匀布置滚珠式千斤顶72台，内筒布置32台，按24格布置。三个仓合计布置滚珠式千斤顶312台。4）配电系统设计配电系统由照明系统和动力配电系统组成，总电源电缆为350+125mm橡胶电缆50m，设一配电柜，操作平台设置10只500瓦白炽灯，内外吊架平台各设置16只200瓦白炽灯。每仓设置2台电焊机、8台振捣棒。5）中心筒脚手架系统设计中心筒脚手架布置在内筒中，用来固定内筒的32
5、根爬杆及锥壳施工时做为平台的内支点。中心筒脚手架采用483.5钢管，立杆布置原则为纵横两个方向，分别将两侧的爬杆连接上，外径为9500，横杆步距为1.2米。立面布置如下图：中心筒脚手架布置在内筒中，初期，外筒滑模时，内筒也一起滑升，内筒的32根爬杆不是依靠内支架脚手架加固，当高程到达HL5的下口时,即1149.9m时,内筒不再滑升, 此时，内筒的32根爬杆就要依靠内支架脚手架加固了，这时，内筒壁的32根爬杆及内筒中的脚手架就要连接成一个整体。随着滑模平台的升高，加高内支架脚手架，每升高10米，用钢丝绳（风绳）在8个方向将内支架脚手架与外筒壁拉紧，使中心筒脚手架不至于变形，不影响整个滑模平台的变
6、形，风绳设置2道，高度分别为20M及30M，拉紧装置为1吨倒链，在拉紧后用花篮螺栓连接上并摘除倒链。当滑模结束后，平台钢桁架的外侧搁置在外筒钢牛腿上，而内侧的重量就由中心筒脚手架的挑架及千斤顶共同承担。施工前编制内支架脚手架施工专项方案，并经总工程师批准后实施。2、组装前的准备工作进行抄平放线测量，在已施工完毕的基础顶标高上放出建筑物轴线、结构的边线、洞口边线、提升架位置线、模板上围圈边线，并将提升架支脚的标高找平。放线后，经有关人员检查验收无误后方能进行组装。进行滑模组装技术安全措施交底，使施工人员明白组装的具体要求，做到心中有数，精心施工，保证工程质量。准备齐全组装用的各种工具，起重设备和
7、临时固定材料。把滑模装置的全部构件运到场地分类堆放，并将桁架和提升架拼装完毕。3、滑模模具组装安装内外筒提升架安装钢桁架安装联系围圈安装模板围圈绑扎钢筋安装模板安装钢桁架上木楞安装平台木板铺设平台铁皮安装千斤顶安装液压系统试压始滑安装内外吊架随滑模搭设中心支架。（二）滑模施工过程1、准备开始滑升之前应做好垂直观测点，水平标高控制点，十字线轴线和进行千斤顶及油路的编号登记，检查与校正仪器等工作。滑板滑升分为初滑、正常滑升和停滑三个阶段。试滑：分三层将砼浇筑1.2m高后，提升1个行程约30mm。检查各系统能否进入正常作业。检查项目如下：提升架是否变形、模板锥度是否正确，有无变形、围圈变形情况、操作
8、平台受力情况、液压系统是否正常、支承杆是否变形，焊接是否牢固、垂直水平运输设备正常。供电、供水是否正常。各个部件是否妨碍滑升。出模的砼不粘结、不坍落，用手指按压出模砼表面，可压出指印，砂浆又不粘手，即可进行初升。初滑：模板的初次滑升在砼浇灌高度在1.2m及第一层浇灌的砼贯入阻力值达到535kg/cm2时进行。将模板提升200mm后，再次检查各系统能否正常工作，检查无误后即开始正常滑升。正常滑升：正常滑升可以连续提升一个浇筑层高度200mm，待砼浇筑至模板顶部后再提升一个浇筑层。应尽量保持连续作业。正常滑升后，每次浇砼200mm，滑升200mm。滑升过程中，要注意千斤顶的同步，尽量减少升差。给油
9、回油时间暂定为：给油40s，回油70100s，必须保证给油排油充分。每次混凝土浇筑完成提升一次，中间30分钟必须活动一次，由专业技术人员掌控。每次提升时，钢筋工和木工分段看护模板，注意有无阻碍模板提升障碍。注意检查支承杆和操作平台系统，如发生弯曲或异常，应及时进行加固处理。粘在模板上的灰浆，应及时清理干净，特别是角模加强清理。漏油的千斤顶要及时更换，被污染的钢筋必须用棉纱清除干净。滑升经过门窗洞口时，木工要提前将位置及标高线引测到洞口附近。钢筋工要调整钢筋，以免影响洞口模板施工。洞口侧模采用钢模板。顶模采用木模板，项目部现场拼制。洞口模板支撑要求必须牢固，防止胀模。洞口滑出后，要及时检查，复核
10、其位置，发现问题及时处理，以免后期施工困难，造成人力浪费。最后停滑，滑模下平台时即停止混凝土浇筑，进行空滑。模板的滑升速度，取决于砼的凝结时间、劳动力的配备、垂直运输的能力、浇筑速度以及气温等因素，每12小时滑升速度控制在1.5m2m左右。正常滑升时，两次滑升之间每30分钟顶升一个行程，以免粘模。 停滑：中间改模和施工完毕时须停滑。当模板上口滑升至距停滑标高1m左右时开始放慢滑升速度，进行准确抄平找正工作。在滑升至距离标高200mm以前做好抄平工作，以便最后砼能均匀地交圈，保证停滑标高准确。停止浇灌砼后，仍应每隔0.51小时内顶升一次，如此连续进行4小时以上，直至最上层的砼已经凝固，而且与模板
11、不会粘结为止。2、滑模机具体拆除滑模拆除时最大的问题是安全，拆除前必须制定安全技术措施，并向施工班组详细交底，严格按交底施工。三、施工中应注意的问题及安全要求 1、模具组装要求1）严格依据滑模施工规范中的安装要求进行组装，对安装质量进行全面的验收，减少滑模过程中的变形。2）安装好的模板具有上口小、下口大的锥度，外模锥度为0.20.3%。以模板上口下1/2模板高度处的净间距为结构截面的宽度，考虑到胀模因素，模板组装对比结构横断面缩小8mm。3）滑模机具组装的允许偏差序号检 查 内 容允许偏差1模板中心线与相应结构截面中心位置32围圈位置偏差（水平、垂直方向）333提升架垂直偏差（平面内、平面外）
12、324提升架安放千斤顶横梁水平偏差（平面内、平面外）215考虑倾斜度的模板尺寸（上口、下口）126千斤顶安装位置偏差（提升架平面内、外）557园模直径58相邻两块模板平面平整14）各连接部位的螺栓和焊接点、待调整正确后，要一次拧紧和焊牢，模板安装前要先安角模，后安平模。5）因钢桁架与开支架的侧面连接，故内面只能安装单挑头，需要用钢筋加固挑头。6）因附壁柱在外面，模板围圈的角部节点必须加固结实。7）施工中经常检查筒壁的截面，有问题及时处理。2、一般土建要求1）采用3012的组合钢模板，模板缝中全部粘贴海绵条。2) 因抚壁柱边有钢绞线，柱边的围圈加工成开口，此处不能用钢模，最好采用木模，在安装钢绞
13、线时取下，再逐次用木板堵缝，必须堵塞好钢绞线上下的洞口，否则张拉时再处理混凝土非常麻烦。 3）提前做好适合滑模要求的凝固时间的混凝土的配合比。4）浇注时按“先阴后阳”，“先柱后墙”的顺序进行施工，保证出模混凝土强度均匀。5）加强对抹灰工的管理，要求表面用铁抹子压光，不能用毛刷子刷。6）加强混凝土的养护，采用高扬程水泵供水，在内外吊架各设置四个阀门，每个阀门安装13米长的软塑料管，安排专人连续不停的浇水养护。3、中心筒脚手架要求1）螺栓必须拧紧，用力矩扳手检测至少要达到55NM以上，施工时要用梅花扳手，不要用开口扳手，开口扳手力臂短，不容易拧紧。2）吊拉平台的钢丝绳必须调紧花篮螺栓，使钢丝绳吃劲
14、。3）吊拉平台的钢丝绳在吊点（三根管交叉）处立管的扣件的下方应增加一个扣件，增加吊点的抗滑移能力。4）风绳的松紧程度必须适当，且8根绳子的受力要基本相同。5）顶部挑架立杆应用4米长的钢管，应设置4道挑杆及斜杆，斜杆应向脚手架内部传递，将荷载分散。6）挑架立杆上的扣件，在最上部的用油性笔做一个记号，经常检查记号，注意观察扣件是否下滑，并且要察看水平杆的平直度，注意挑头是否有下垂现象。4、安全要求1）、进场人员必须佩戴安全帽，高空作业人员必须挂设安全带。严禁在滑模平台向下乱丢、乱仍东西。2）、滑模平台外挑平台必须设1.5米高钢筋护栏，上挂设安全网；内外吊架上铺设的跳板接头必须绑扎牢固，满挂安全网。
15、3）、每班值班安全员及技术员必须对吊架与桁架的链接螺栓紧固情况进行检查，发现问题及时解决。4）、施工人员必须进行必要的健康检查，不适宜高空作业及其他特殊作业的人员严禁进行相应作业。5）、塔吊、装载机、搅拌机等司机必须持证上岗，严禁无证操作。6）、滑模施工中一切有关电的作业必须由当班电工进行操作，严禁其他人员进行操作。7）、严禁酒后上岗，晚班作业人员禁止睡觉、特别强调在内外吊架上施工的人员严禁睡觉，以免发生意外。8）、塔吊必须由专人指挥。9）、上人马道及中心筒脚手架必须由专业架子工进行搭设，当班值班技术人员必须对中心筒脚手架进行各项检查，包括立杆间距、水平杆步距，剪刀撑布置，扣件螺栓的拧紧程度等。10）、各工种必须密切配合、搞好协调，有事找当班值班工长进行
