表面喷涂要求和检验标准资料

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1、*有限公司表面喷涂要求及检验标准 修 订 记 录文件页版本制修日期制修订页次制修订摘要A(试用)2010/5/8新制定批 准审 核编 制 表面喷涂要求及检验标准1 测试环境测试环境温度：（232），湿度：（505）。2 目的提供了表面喷涂的技术要求及检验方法。规定了外观判定的基本方法和客观判定微小缺陷的标准。以便于统一公司内外标准，减小判定误差。3 范围适用于在塑料（包括玻璃钢材料）和金属零件上喷涂处理后的品质要求，外观判定的标准（色调、色彩、性能等）。4 测试概要序号项目标准工具要求1外观GB1729目视划伤、凹坑、裂纹、凸起、褶皱、重边、磨损、剥落、缺料2纹理SYT标准色板与标准色板一致膜

2、厚测试GB1749/ GB13452膜厚仪底漆：5070um中涂：6080um面涂：5070um3色差DIN EN ISO 3668色差仪与标准色板比：E 1.0；与上批比：E0.6光泽测试GB/T1743光泽度仪6%1%3附着力测试GB9286百格刀，刷子，胶带，放大镜0-1级4磨损测试ASTM4060/GB1768研磨测试仪表面涂层未被磨穿5抗冲击测试GB1732冲击测试仪，放大镜无裂纹、皱纹、剥落6漆膜弯曲试验GB6742（25mm）漆膜弯曲测试仪无裂纹、皱纹、剥落7抗溶剂测试（？）DIN EN ISO 2812-1 and 2酒精，水，砝码，纱布没有褪色，没有受到明显侵蚀8铅笔硬度测试

3、GB6739中华铅笔，橡皮，砂纸漆膜未破9抗老化测试GB1865高低温箱外观无明显变化，附着力测试合格5 样品准备试板按GB/T9271标准准备。 1. 底材：a) 底材与产品要求一致，喷涂工艺和技术要求参照产品要求。 b) 底材为马口铁，厚度0.3mm，喷涂工艺和技术要求参照产品要求。 2. 数量：底材为a)的准备：10块；底材为b）的准备5块。 3. 大小：150mm200mm。6 表面喷涂的技术要求6.1外观要求a)、外观级别分类： 喷涂零件的分类标准如下表：等 级描 述实 例备 注外观一级经常触摸的零件或使用中直接看到的表面。私密罩外侧及内侧可视面，扶手转角盖板、扶手前端盖板等。由于零

4、件的使用场所、材质、色泽等有特殊要求时可以考虑采用其它标准。外观二级内部功能件或外观件的内表面私密罩内侧底部，扶手前端盖板背面等b)、色调检查。对照标准样板，测量色差，要求：E1.0；对照前次供货样板，测量色差，批次色差要求：E0.6c)、光泽检查 用BYK光泽仪，以60度角测量，要求：6%1% d）涂膜外观： 涂层表面无漏涂、鼓泡、流挂、皱皮、针孔、渗色、划伤、印痕、褪色、颗粒、脱落、撞伤、色差等缺陷，涂层表面平顺、光滑。6. 2性能要求： a)、附着力要求： 在一定破坏力条件下表面不能被揭下来。测试条件详见7.2.2。 b)、抗磨损要求： 在经受一定力度和次数的摩擦后，表面喷涂颜色应无明显

5、变化，表面上的图案不能消失。测试条件详见7.2.3。 c）柔韧性要求: 正向冲击测试后，油漆表面无裂纹、皱纹、脱落现象。 d)、抗溶剂要求：模拟产品在用化学溶剂擦拭后，表面应无褪色、腐蚀或变质等缺陷。测试条件详见7.2.5。 e)、硬度要求：用规定硬度的铅笔在一定力度下划过表面，产品喷漆表面不应有剥落痕迹。测试条件详见7.2.6。f)、耐恶劣气候要求：在一定的高低温、高温高湿条件下产品表面状态不变。测试条件详见7.2.7。g)、膜厚要求：喷涂表面应满足设计要求。测试条件详见7.2.8。7 表面喷涂的检测方法7.1外观检验7.1.2外观判定基准A)、外观检验的方法：采用目视的方法把外观表面的缺陷

6、点与缺陷限度样板进行对比检验。B)、外观检测的条件： a)、光照强度：外观检验均应处于正常亮度的日光灯下（500800lux），距离光源不得超过2公尺。 b）、检视角度：在任何情况下，产品均应放在不会将照明光直接反射到测试者的眼中为标准的地方。 视线与被测物垂直，光线与被测物成45。如图所示：c）、检视时间：以545cm面积为标准尺寸，目视 约30秒。如果检验面积小于标准尺寸或结构简单时，以实际情况缩短目视时间，但最少不可少于6秒。如果检验面积大于标准尺寸或结构较复杂时，以实际情况加长目视时间，但最 多不可超过60秒。 d)、检视距离：30 45cmC)、外观检测的项目： a)、颜色和光泽 b

7、)、表面的光滑程度（划伤、凹坑、裂纹、凸起、褶皱、重边等） c)、边缘表面的清洁程度（磨损、剥落、缺料等） D)、缺陷限度标准：缺陷描 述划伤L=1mm，W=0.1mm, N2污点D=0.2mm, N1流水纹、接合线、缩水以确认样品为限脱漆、压伤、毛屑、颗粒圆形参照污点标准，细长形参照划伤标准色差以确认样品为限（E1.0）备注：1、上述划伤是指不露出底材之轻微刮伤，超出以上范围者判定为不良。 2、上述之外观容许缺点可同时存在于同一零件上，但任何两个缺点之间最短距离不得小于15mm 3、L-长（length）; W-宽（width）; D-直径（diameter）; N-数量（number）。

8、4、出现上述表中没有涉及到的缺陷点、双方协商签订限度样品。对于不同的产品外观有不同的要求，当此标准与具体产品的外观检验标准相矛盾的时候，应以产品要求为准。7.2性能检验7.2.1一般检验项目和规格 环境要求：如无特殊要求，均在常温下进行各项试验。 试验条件：喷涂干燥硬化后应在常温下放置48小时以后再进行试验。 环境标准： 常温标准：205， 6520% 高温高湿：652， 9095%，24小时放置后，再常温两小时放置。7.2.2附着力测试a)、在整个表面的非破坏性附着力测试剥下约5cm长的胶带，牢牢地按压在覆盖层上，用手指或橡皮使胶带与涂层完全贴附，12分钟后手持胶带一端与涂面垂直迅速撕下，拐

9、角和锋利的边缘也必须包括在测试范围中。所用胶带规格：宽度：25mm, 厚度：0.060.003mm， 破坏张力：3.5daN/cm, 破裂延长：1530%，附着力/钢：101N/25mm。如：满足这些要求的胶带有 3M ref.610合格判定：表层上没有覆盖层被揭下来。 b)、在正交表面的破坏性附着力测试 用一把锋利的小刀（刀刃为2030度，如剃刀刀片、可切割的工具等）在表面上等距离切割六条平行线（间距L=2mm)，垂直于这些线再切割同样的线，结果形成25个正方形。切割完之后执行上一步中的附着力测试。 判定：需达到0-1级。7.2.3 磨损测试 测试方法：覆盖层根据抗摩擦测试方法摩擦。 不合格

10、判定：测试后，表面涂层被磨穿。 7.2.4 柔韧性测试（二选一） 1. 冲击试验：按要求制作测试板，按50J的要求做冲击测试，4倍放大镜观察，要求冲击油漆表面无裂纹、皱纹、剥落为合格。 2. 漆膜弯曲试验：样板平放在测试仪器上，在12秒内，平稳而不是突然地合上仪器，使样板在轴上转1807.2.5 SR抗溶剂测试方法：用毛毡沾酒精用0.5KG力擦拭50 Cycles . 合格判定：测试之后，覆盖层没有褪色，没有受到明显侵蚀，光泽改变是允许的。7.2.6 硬度测试外表面及喷涂经过下述测试后没有剥落痕迹视为合格。采用中华硬度铅笔或其他具有标准硬度的铅笔等物，先削去木杆，再垂直研磨笔芯直至铅笔尖端磨成

11、平面，变缘锐利为止，再按45度方向施加以1kg（0.5kg）力 0.5mm/s的速度移动3cm行程，在喷涂表面上往复5回（每道刮划后要重新磨平再用），用橡皮或软布擦去铅笔灰。硬度要求大于等于2H (中华铅笔)。（或手工测量，施力大小以铅笔尖端需破碎为准） 不合格判定： 涂膜有一道（含一道）以上出现剥落痕迹则不合格7.2.7气候测试（老化测试）外表面及喷涂经过下面气候条件测试后不会受到影响（无侵蚀、水泡、剥落等等）；高温测试 +120，96hours, 恢复时间=2hours 低温测试 -40，96hours, 恢复时间=2hours 高温高湿测试 +60，9095%RH，96hours,恢复时

12、间=2hours温度冲击 -40/+85，32个循环 1h/1h，转换时间小于3分钟合格判定：测试后，表面外观没有明显变化；按6.2.2进行附着力测试，产品表面没有剥落现象。7.2.8 膜厚（参照GB1749）（GB13452） 涂膜厚度需满足以下规定：底漆：5070um中涂：6080um面涂：5070um测量方法：破坏式：划角度面用显微镜观察。非破坏式： 用铁质膜厚片做载体，采用电子测量仪测量膜厚。7.2.9光泽度（参照GB/T1743） 用光电光泽计测试光泽度，以标准样品为控制中心，60度角测量，测量读数上下偏差在1度以内，要求6%1%。在有光泽度上下限签样时以实际签样控制。 8 常见外观

13、不良点污点： 在产品表面上由于其它物质所产生的异色区域。色差： 和原来底色有不同之颜色。毛屑： 喷漆时留下的纤维物质。颗粒： 喷漆时由于油漆本身结团或其它直径较大的杂质附在零件表面，可能同色也能是异色的。毛边： 在外壳部件的分隔线或交界线上有多余的塑胶料，通常是在部件边缘很细很平的塑胶凸起，另外也表现为部件表面的很细的多余塑胶。毛边通常处于开口处及其它边缘地方。 划伤： 由于细小物体在外壳表面擦划所引起的表面不良，其深度不可量测。 脱漆： 没有附着力。 缩水： 由于不均匀的凝固和收缩所造成的表面不良，其深度不可量测。 接合线： 俗称接水痕、接料痕、焊接线-系指熔融塑料分成二道以上流动于最后再会合时，由于流动树脂的前端部冷却固化致使与会合时，无法完全融合所形成的细线或条纹。