《精益思想概论与七大浪费》由会员分享，可在线阅读，更多相关《精益思想概论与七大浪费（34页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、2010年模型车演练场培训资料 李斌 解决三个问题： WHAT - 精益生产是什么？ WHY - 为什么要做精益生产？ HOW - 精益生产要怎么做？ USA 一、精益生产的起源一、精益生产的起源 JAPAN 你怎么 这么慢。 我已经生 产9台车， 你才生产1 台车。 那我 要向你 学习才 行！ 20世纪50年代 无钱 无人 无市场 开始研究快速换模 一机多用 一工多能 缩短时间 不断溶入 6S JIT 自働化 均衡生产 1973年，全球金融危机后 精益生产方式被全世界认识 1985年 公司丰田公司福特公司 人均利润14000美元1400美元 21世纪 丰田公司利润为三大汽车公司 利润的总和
2、美国开始向日本学习 Lean Production-LP 精益生产 二、精益生产的优势二、精益生产的优势 批量生产福特 精益生产丰田 批量生产 精益生产 批量生产严格分工流程作业 一体化 生产 大批量 少品种 规模经济 精益生产多技能工小型单元 连续流 单件流 小批量 多品种 订单生产 精益生产的核心： 消除浪费、缩短交期 三、精益生产推行的必要性三、精益生产推行的必要性 交货期越来越短，紧 急订单越来越多 频繁的设计变更 与订单变更 不断变化的市场需求使得生产能 力有时不足，有时过剩 生产计划失效，生产现场 茫然不知所措 频繁的切换产品， 切换生产线 原材料供应商无法 按照要求及时供货 库存
3、增加，场地不够用 精益生产方式 自 働 化 准 时 化 四、精益生产的两大支柱四、精益生产的两大支柱 JIT是一种 “ 只在需要时，按需要的量，生产所需要的产品” 的生产方式。 JIT JIT 的含义：的含义： 在正确的时间， 以正确的方式， 沿正确的路线， 把正确的物料 送到正确的地点， 按要求生产正确的数量。 每次都及时并刚刚好。 （一）准时化（一）准时化(JIT)(JIT)生产方式生产方式 ? 前处理 硫化 原 材 料 库 成 品 库 采购 炼胶 供应商 后处理 计划部门 物流计划信息 传统计划的简单示意图传统计划的简单示意图 岗位C岗位 B岗位 A 计划部 1)只把生产计划给关键岗位
4、2) 岗位B只生产岗位A所消 耗的数量 3)岗位C只生产岗位B所消 耗的数量 只在必要的时候生产出优质的 ,客户需要的产品 JITJIT生产方式的简单示意图生产方式的简单示意图 JIT JIT 的载体的载体看板管理系统看板管理系统 （二）带人字旁的自働化（二）带人字旁的自働化 一按开关，设备就自动地开始工一按开关，设备就自动地开始工 作作 一现异常，设备就自动地停止工作一现异常，设备就自动地停止工作 ? 自动化与自働化的区别自动化与自働化的区别 自働化 出现异常 自我判断 不出次品 查明原因 防止再发生 省力 自动化 出现异常 断续运转 产生次品防止困难省人 设备自働化 - 设备自动机 人的自
5、働化 - 安灯系统 人机结合 - 人机分离 防呆防错 - 在线检验 自働化自働化 实例一、 6S Level Scheduling TPM Value Stream Mapping KaizenSMED Pull Systems 五、精益生产的工具五、精益生产的工具 实例：一台设备停止运转了 -为什么机器停了？ -因为超负荷保险丝断了。 方法的产生方法的产生 如果没有问到底，换上保险丝或换上油泵轴就了事，那 么几个月以后就会再次发生同样的故障。 -为什么超负荷了？ -因为轴承部分的润滑不够。 -为什么润滑不够？ -因为润滑泵吸不上油来。 -为什么吸不上油？ -因为润滑泵磨损松动了。 -为什么磨
6、损了呢？ -因为没有过滤器混进了铁屑。 这就是大野耐一先生使用的“5W”方法，即刨根问底 法，是打破沙锅问到底的方法。 一旦发生问题，如果原因追查不彻底，解决办法也就 不能奏效。 这是一种科学态度的基本精神。 为什么丰田汽车公 司，一人只能管一 台设备，而丰田纺 织公司一人能管40- 50台织布机。 精益工具精益工具 因为机器没有配 备加工完毕后就 自动停止的装置 。 由此引入了 自动化 为什么不能做到“准 时化”生产 前道工序出活过 早过多，不知道 加工一件的时间 由此引入了 均衡生产 为什么会出现生产 过量的浪费 没有控制过量生 产的机能 由此引入了 看板管理 为什么会到处找寻 工具及物品 没有对工具物品 分类定位放置 由此引入了 6S管理 除了使产品增值所需的材料，设备和人力资源之 绝对最小量以外的一切东西 任何非必需的东西！ 七、识别和消除所有浪费七、识别和消除所有浪费 MUDA 浪费 七种浪费 返修 为满足客户需求修正产品或 服务 过量生产 生产大于需求。 生产快于需求。 搬运 任何不直接支持同步体系的 移动。 动作 任何对增值没有贡献的人员 或机器的动作 库存 任何超出即时生产产品和服务过程中所需 的数量。 过程 对一个产品或服务不增值的努力。 对客户透明度的增加 可以与另一个过程进行合并的工作 等待 但两个相互依存 的变量不完全同步 时所产生的闲置时 间。
