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1、项目三组经验分享 -吴建福 点火器002基座关键性能 图片:点火器002图示 注塑前 一、烘料 1、料筒清洗干净：避免物料含有要杂 质，生产出现断层现象； 2、烘料：生产前必须做含水率测试， 低于0.03%； 3、模温机能否正常使用： 注 塑 一、短射分析（介绍） 三级 注塑 一级 注塑 二级 注塑 注塑难点介绍 浇口处 壁厚最厚处为：4.15 初始结构 一次更改 做振动实验 失败，矽钢 片出现裂纹 一、台阶下沉二、产品表面做粗糙处理 二次更改 结构更改，矽钢片结构更为 包塑 三次更改 高压柱内部偷料 深度如右图所示 ： 注塑过程易出现的不良现象 插针溢料 高压头漏装 衬套反装 插针漏装 高压
2、头包塑 插针反装 衬套包塑 一、插针溢料（经验） 注：红色区域为溢料部位 插针4溢料问题分析 现产品结构设计，灌胶面与 插针4、5的中间槽位距离为 0.3，再加上模具芯子为组装 顺畅而做倒角处理，实际该 尺寸只有0.15左右，如果在 注塑过程中，插针组装时位 置偏移一点，塑胶就会进入 该槽位，造成堵胶现象; 灌胶面插针4、5的中间槽位 建议解决方案 该灌胶面(黄色标记）下沉1mm，同时连接器底部（浅黄 色标记）也下沉1mm，这样，插针4、5嵌件注塑时就可 以大大降低塑胶进入中间针槽的概率。 二、高压头漏装 三、衬套错装 四、插针漏装 五、高压头包塑 六、插针反装 七、衬套包塑 模具可视化系统 优点： 能够避免产品粘模，嵌件不到位，射胶不足 等问题，保护中子，防患未然。它能够在 破坏力作用模具之前停止机器运转并发出 警报，减少了停机时间并保护了模具。 注塑后（性能检测） 磨气泡： 选用防水砂纸进行抛磨处理；抛 磨处理时需开启水龙头（防止磨擦生 热时烧焦产品）； 粗糙度 内部表面粗糙度：。 外表面粗糙度：MAX。Rz 25 高压柱表面： 点火器002矽钢片（1） 由于矽钢片内部含有油质，注塑时将油料 挤出，占出型腔内部分空间，累积后，便 会出现注塑不满现象； 点火器002矽钢片（2） 类似产品做包塑处理 设计更改
