铝模全过程总结全过程数据分析

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1、铝模全过程总结 -寻找解决问题的方法 金色城品项目部 汇报人：孙国富 目录 试拼阶段总结 生产阶段总结 设计阶段总结 铝模时间分析 安装阶段总结 结论： 1、前期设计阶段花费时间太少，且对排版图没有深入和细化，对困难认知不足, 为后期的一系列问题埋下了隐患。 2、拼装体系是造成工人施工工效不高的主要原因。 3、加固体系是造成垂直度无法达到集团要求的原因。 4、节点体系考虑不足和非标准化，影响进度的同时，也会造成成本的不可控。 第一部分 铝模时间分析 铝模排板图纸精细化 优化设计标准化 第二部分 设计阶段总结 铝模排板图纸精细化 优化设计标准化 关于铝模设计阶段出现的问题，应从以下两个方面改善：

2、 铝模排板图纸精细化 优化设计标准化 第二部分 设计阶段总结-铝模排版图纸精细化 铝模排板图纸精细化 优化设计标准化 铝模排板图纸精细化 p 排板图应包括的内容 1、拼装体系图纸、加固体系图纸、节点体系图纸。 2、图纸形式有：平面图、立面图、节点图。 3、图纸内容涵盖两方面：土建、安装。 p 属于综合工程 涉及的面有抹灰、门窗、保温、机电、轻质隔墙等等。因此 ，在前期的排板图设计时，应充分考虑清楚涉及到分包单位的 节点做法。 p 引入联合审图 前期做足功课，减少返工和变更。 （一） 铝模排板图纸精细化 第二部分 设计阶段总结-铝模排版图纸精细化 铝模排板图纸精细化 优化设计标准化 铝模排板图纸

3、精细化 p 排板图应包括的内容 1、拼装体系图纸、加固体系图纸、节点体系图纸。 2、图纸形式有：平面图、立面图、节点图。 3、图纸内容涵盖两方面：土建、安装。 （一） 铝模排板图纸精细化 结论：后期新开项目，上述排版图内容必须全部要有！ 第二部分 设计阶段总结-铝模排版图纸精细化 铝模排板图纸精细化铝模排板图纸精细化 铝模排板图纸精细 结论：1、所有与轻质隔墙交接的混凝土都需要压边，包括：剪力墙交接处 、柱交接处、梁侧边、吊梁连接处。（梁底边可不需要压边） 2、连接方式的选择：a、焊接连接比较牢固，周转率高，但边口砼成型 效果不太美观（目前采用此方式）。b、铆钉连接砼边口较美观，但容易脱落，

4、影响周转率，成本高。 轻质隔墙与铝模连接做法 第二部分 设计阶段总结-铝模排版图纸精细化 结论：由于各部门间掌握 的信息不一样，联合审图可集 思广益，减少返工和变革。 吊梁优化做法 第二部分 设计阶段总结-铝模排版图纸精细化 铝模排板图纸精细化铝模排板图纸精细化 铝模排板图纸精细 结论：1、内外墙都抹灰的墙面不 需要做压槽，比如厨房、卫生间。 2、外墙抹灰、内墙不抹 灰的位置采用该做法，结合窗户的定位 和尺寸要求，采用后期优化后的图纸做 法能有效防止 窗户渗水。 3、窗户压槽容易脱落直 接接影响工期和成本。 铝模窗户压槽做法 前期优化 后期优化 第二部分 设计阶段总结-铝模排版图纸精细化 铝模

5、排板图纸精细 结论：1、外墙保温影响 窗户开启，优化后增加5cm垛 子，有效解决了此类问题。 2、对于此类问题，各方前期联 合审图显得非常必要，可及时 知晓该类变更，减少信息传递 不及时而产生返工或是增加其 他风险。 保温影响开窗优化做法 第二部分 设计阶段总结-铝模排版图纸精细化 铝模排板图纸精细 反梁优化做法 反梁优化前 反梁优化后 结论：前期各部门可在联 合审图时明确该类问题做法， 减少后期部门间的协调工作。 第二部分 设计阶段总结-优化设计标准化 铝模排板图纸精细化 优化设计标准化 铝模排板图纸精细化 （二） 优化设计标准化 p 非标准做法会增加设计费用、生产费用、同时 增加成本。 p

6、 各项目间横向联系，并统一做法，固化体系， 并不断在前人的基础上创新和探索。 p 标准化做法也是各项目间铝模周转的基础。 第二部分 设计阶段总结-优化设计标准化 铝模排板图纸精细化铝模排板图纸精细化 （二） 优化设计标准化 结论：剪力墙取消抹灰做法符合“两提一减 要求”，问题的关键在于是否有开裂隐患，因此该 做法需要部门间的合作，并在此基础上不断优化 并最终固化，形成公司标准化做法。 第三部分 生产阶段总结 铝模生产阶段的总结有下面两点： 原材料控制生产工艺控制 第三部分 生产阶段总结-原材料控制 p 材质强度 材质（铝板、加固件、插销等）性能好坏直接影响到后期拼 装材料强度。 p 材质焊接性

7、能 同种材质（例如：铝板间焊接、压边）、不同材质（例如： 压槽）的焊接性能直接影响到焊接构件的稳定性、耐久性。 （一） 原材料控制 第三部分 生产阶段总结-原材料控制 什么是 6061-T6 ？ 铝合金模板合同摘页 铝模原材料 第三部分 生产阶段总结-原材料控制 铝材的材质 什么是6061-T6？ 属热处理可强化合金，具有良好的可成型性、可焊接性、可 加工性，同时具有中等强度 。 6061铝合金主要合金元素是镁与硅，并形成Mg2Si ， 在 Mg2Si固溶于铝中，使合金有人工时效硬化功能。同时具有 良好的抗腐蚀性、氧化效果较好。 T表示热处理状态，T后面的数字表示对产品的热处理程序。 备注：时

8、效硬化：随时间的进展使屈服强度和抗拉强 度提高，伸长率和冲击韧性降低的现象，称为时效硬 化 结论：材质控制主要由铝模厂实施，相关材质 报告真实、完整。甲方、监理负责监督、检查。 第三部分 生产阶段总结-生产工艺控制 p 关于出厂前氧化处理的讨论 铝模出厂前经过氧化处理可避免自然氧化这一过程，目前使 用的铝模未进行过氧化处理，但开始几层使用油性脱模剂的效 果还比较理想。 （二） 生产工艺控制 第三部分 生产阶段总结-生产工艺控制 铝模半成品 铝模半成品 型材下料 冲孔与焊接 铝模成品 铝模生产工艺 第四部分 试拼阶段总结 一 二 （一） 技术优化总结 （二） 加工精度控制 （五） 管理方面思考

9、（四） 拼装工人培养 （三） 加固体系标准化 铝模试拼阶段的总结有以下四方面： 第四部分 试拼阶段总结-技术优化总结 一 二 （一 ） 试拼 过程 回顾 （一） 合同界定与实际 需求的思考 p 铝模做法优化 优化的首要原则是方便工人施工，提高工效。 （一） 技术优化总结 p 铝模编号原则 各项目铝模编号需统一，方便工人熟知和材料周转。 如何让工人按照编号原则进行编号是监控重点和难点。 第四部分 试拼阶段总结-技术优化总结 一 二 （一 ） 试拼 过程 回顾 （一） 合同界定与实际 需求的思考 p 铝模做法优化 1、墙、柱、板模板的连接孔、加劲肋水平高度统一。 2、同样型号的材料加工使用同一台设

10、备。 3、销子间距不大于300mm。 4、横向背楞加固件的接头件长度不小于500mm。 5、加固型材标高：第一道离地面高度250mm，第二道与第一道加固水平杆 900mm， 第三道 900mm。 6、设计阴角模50X100更改为100X150。 7、板四周的阴角模从现在的90度改为45度。 8、双层空调板侧墙竖向板切斜口。 9、墙柱模板底口角铁需用整板，保证与上部铝模连接的整体性。 10、铝模的模数设计与主体结构的关系。 （一） 技术优化总结 第四部分 试拼阶段总结-技术优化总结 一 二 （一 ） 试拼 过程 回顾 p 铝模编号原则 1、把同层不同的住户按A、BH表示，字母放在编号的第一位；

11、2、剪力墙用Q表示，梁用L表示，板用B表示，字母放在编号的第二 位； 3、每个住户的第几个（剪力墙、梁、板）用阿拉伯数字几表示；字母 放在编号的第三位； 4、每个（剪力墙、梁、板）的不同铝模用不同的数字表示； 不同住户铝模编号用不同的颜色表示。 第四部分 试拼阶段总结-技术优化总结 一 二 （一 ） 试拼 过程 回顾 p 铝模编号原则 同层不同 的住户分 别用 AH表 示，该处A 表示第A 户。 剪力墙用Q 表示。 表示A户的 第一个剪 力墙。 表示A户的 第一个剪 力墙的第 一块铝 模。 第四部分 试拼阶段总结-加工精度控制 一 二 （一 ） 试拼 过程 回顾 （一） 合同界定与实际 需求的

12、思考 p 材料精度控制 保证铝板厚度统一。 （二） 加工精度控制 p 加工精度控制 从源头控制精度，用“差之毫厘、谬以千里”来形容，一点也 不为过。 第四部分 试拼阶段总结-加工精度控制 一 二 （一 ） 试拼 过程 回顾 （一） 合同界定与实际 需求的思考 （二） 加工精度控制 8mm厚 问题：铝模厚度不一致 ，在冲床上加工出来的 孔洞精度有偏差，影响 到拼装的效果。 5mm厚 6mm厚 从源头控制精度 第四部分 试拼阶段总结-加工体系标准化 一 二 （一 ） 试拼 过程 回顾 （一） 合同界定与实际 需求的思考 （三） 加工体系标准化 p 背楞间距标准化 统一的间距才能形成一个闭 合的整体

13、。 p 拉杆间距标准化 保证砼浇筑时受力均匀、同 时方便成本核算。 p 插销孔距、孔径标准化 直接影响拼装工效，以及模 板周转次数。 标准体系 非标准体系 第四部分 试拼阶段总结-拼装工人培养 一 二 （一 ） 试拼 过程 回顾 （一） 合同界定与实际 需求的思考 （四） 拼装工人培养 提供合格的铝模给拼装工人 改变传统的木模施工习惯 克服开始的适应期 对工人的持续培训 没有做错的工人，只有管理不好的团队 ！ 第四部分 试拼阶段总结-拼装工人培养 一 二 （一 ） 试拼 过程 回顾 （四） 拼装工人培养 改变传统木模的施工习惯 第五部分 安装阶段总结 二 （一 ） 试拼 过程 回顾 （一） 合

14、同界定与实际 需求的思考 （四） 拼装工人培养 （一） 脱模剂的选择 （二） 加固体系调整 （四） 管理方面思考 （三） 安装工艺修正 铝模安装阶段的总结有以下四方面： 第五部分 安装阶段总结-脱模剂的选择 一二三四 2013年7月23日，使用未氧化处理过 的铝模，采用水性脱模剂试验。 成型效果：表面麻面较多，砼表面部分 混凝土吸附到铝模上，成型效果较差。 结论：未氧化过的铝模，刚开始使用水 性脱模剂，效果差。 2013年7月23日第一次试验 第五部分 安装阶段总结-脱模剂的选择 一二三四 2013年7月24日第二次试验 未氧化铝模 人工搅拌砼 成型效果 未氧化铝 模商品砼 成型效果 氧化过一

15、次 铝模商品砼 成型效果 2013年7月24日，使用未氧化处理过的铝模、氧化过一次的铝模，采用水 性脱模剂试验，分别对商品砼、人工搅拌砼试验。 成型效果：氧化过一次、未氧化过的铝模使用商品砼，成型效果较差。 未氧化过的铝模人工搅拌砼成型相对较好。 结论：人工搅拌砼相对商品砼，成型效果好，但不实用。未氧化 、未完全氧化的铝模使用水性脱模剂效果差。 第五部分 安装阶段总结-脱模剂的选择 一二三四 2013年7月25日第三次试验 2013年7月25日，分别使用氧化过的铝模、未氧化过的铝模，涂刷机油做试验。 成型效果：氧化铝模与未氧化铝模未有明显差异。 结论：试验砼较小，暂时无法分别出氧化与未氧化铝模具体差异。 氧化铝模 未氧化铝模 第五部分 安装阶段总结-脱模剂的选择 一二三四 2013年7月25日第三次试验 2013年7月25日，用机油作为脱模剂做试验。 成型效果：机油脱模剂比水性脱模剂效果好。 结论：油性脱模剂效果较好，但使用油性脱模剂可能会污染钢筋 ，影响与砼咬合力，同时砼成型效果较光滑，会影响后续抹灰或 腻子。 机油 水性脱模剂 第五部分 安装阶段总结-脱模剂的选择 一二三四 2013年8月5日第四次试验 “伟