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1、,QCC圈名:,发表人：樊宗岩 日 期：2012-11-8,节能降耗 提高产能,节能圈,一、选题理由,2019年11月12日星期二,2,评价点：=5分 =3分 =1分 评价得分高，表示选定,课题评估与选定：,公司提出节能降耗文件；,节能降耗是企业永久不变的主题；,节约成本，提高产能。,三工场冲压A线、冲压C线车间的设备维修费用比较大；,焊接线辅料损耗大部分为辅缆损耗，可以进行改善，可行性较强。,本公司以及本部门要求,工场实际消耗调查,节能圈,2019年11月12日星期二,3,二、圈的介绍,三、计划拟定,节能圈,2019年11月12日星期二,4,计划,保全工对现场更换的辅缆进行解析，并且对焊接车
2、间6月份辅缆消耗情况进行统计，造成焊接车间辅缆损坏主要原因有：1、折断；2、磨损；3、发热；4、起包。这也是焊接车间辅缆损耗降低所需要努力地方向。,节能圈,2019年11月12日星期二,5,四、现场把握,焊接车间自生产任务提升以来，辅缆损耗在一直增加, 辅缆损耗降低目标：, 必要性：,现状,目标,避免辅缆折断,减少作业时辅缆磨损,3.4根/千台,对公司提倡的节能降耗做出对应；,减少停机时间，提高设备利用率；,降低保全工的劳动强度，提高保全工与作业员的改善意识。,节能圈,2019年11月12日星期二,6,五、目标设定,减少辅缆的发热,设定理由:,前几个月的辅缆损耗平均值为3.4根/千台，根据工场
3、现阶段节能降耗的要求，将目标设定为2.2根/千台。,节能圈,2019年11月12日星期二,7,六、原因分析,工作态度,自主保养意识薄弱,辅缆质量异常,人,料,机,法,焊接辅缆损坏原因,辅缆位置异常,操作手法不合理,水道内堵塞,现场制约,辅缆使用异常,节能圈,2019年11月12日星期二,8,七、要因验证,无自主保养培训：,1、辅缆磨损大多由于员工在工作旋转焊钳时，辅缆与辅缆之间、辅缆与焊钳吊环之间发生磨损。,2、辅缆折断大多由于员工在工作时，频繁进行翻转焊钳打点，辅缆频繁翻折造成的。,是要因,节能圈,2019年11月12日星期二,9,七、要因验证,是要因,剖解对比,辅缆质量差：,过渡接头对比：
4、普利华达辅缆接头部位焊锡较多，并且受到高温易发生熔化，熔化后随着水流进入焊钳，造成焊钳臂内堵塞，引起整个焊钳报废。,铜缆对比：普利华达辅缆内的铜缆较细，在辅缆弯折过程中，铜缆易被折断，造成辅缆电阻增大，使用一段时间后，辅缆开始发热，致使辅缆无法使用。,外皮对比：普利华达无耐温材料内壁粗糙并且有异物堆积，已引起辅缆内部堵塞，致使辅缆起包。,节能圈,2019年11月12日星期二,10,七、要因验证,非要因,小原辅缆的使用寿命为8万点/根，而焊接车间辅缆使用更换周期为3.14万点/根，远低于辅缆使用寿命。,达到使用寿命：,节能圈,2019年11月12日星期二,11,七、要因验证,1、焊接车间水道内有
5、异物。,是要因,2、焊钳水路内有异物和水垢。,3、焊钳水路内有辅缆折断的铜丝和发热产生的锡块。,水路内有杂物：,节能圈,2019年11月12日星期二,12,七、要因验证,生产作业过程中，作业员作业幅度过大，造成制件划伤辅缆；辅缆与夹具撞击，碰伤辅缆；制件划伤水气管路等，焊接打点标准作业书中无此特记事项。,是要因,作业标准无此特记事项：,节能圈,2019年11月12日星期二,13,八、对策拟定, 辅缆损耗降低对策拟定如下：,节能圈,2019年11月12日星期二,14,九、对策实施（一）,实施一 ：焊机辅缆厂家改善 更改为南京小原 （4月5月）,效果验证：,更换辅缆厂家后，辅缆月损耗数量由3月份的
6、85根降低为4月份的62根；辅缆每千台消耗由4.85降为4.45，有一定效果。,节能圈,2019年11月12日星期二,15,九、对策实施（二）,实施二 ：焊钳发热改善 （7月1日8月31日）,效果检查：,循环水除垢,节能圈,2019年11月12日星期二,16,九、对策实施（三）,实施三 ：员工自主保养意识提升 （9月1日9月16日）,节能圈,2019年11月12日星期二,17,九、对策实施（四）,实施四 ：员工操作手法改善 （9月17日9月30日）,班长现场对打点姿势进行讲解、规范，并进行示范操作，减少辅缆和水气管路的划伤，后期加入标准作业特记事项,节能圈,2019年11月12日星期二,18,
7、十、效果确认, 2012年6月10月焊接车间辅缆损耗推移：,千台套辅缆损耗降低1.27,目标达成！,辅缆千台损耗呈下降趋势,节能圈,2019年11月12日星期二,19, 经济效益:,69086.37元,十、效果确认,节省修理费用（6-10月份）: 1.27（根/千台）（230元/根+15分钟/根56.77元/分钟） 50.297千台,节能圈,2019年11月12日星期二,20,十一、标准化,节能圈,2019年11月12日星期二,21,十二、反省与总结,1、原因分析彻底，但对问题的发现能力、判断能力，分析力有待提高； 2、对策实施全员共同参与，在今后群策群力，全面开展,改善效果好，将此改善思路扩展到同类型提高产能问题的解决，进一步提高设备利用率,1、主题选定了日常辅料消耗较突出的问题； 2、现场调查收集数据时间较长。,在标准化过程中，项目的实施需要车间内部的支持，从而做到项目的展开,节能圈,2019年11月12日星期二,22,十三、今后的课题,下步计划：辅缆磨损造成设备停机已经断绝，但辅缆折断致使生产停滞依然居在四大原因之首，也是我们下一步需要攻关的课题。,2012年10月份辅缆使用状况调查：,降低辅缆折断损耗数量！,2019年11月12日星期二,23,下一个PDCA循环再见！,谢谢，请多提宝贵意见！,
