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1、实际问题解决 Practical Problem Solving (PPS) 精益生产 工段建设评估体系 问题的定义 什么是问题？ 组成问题的三个要素： 标准或期望 差距 持续时间 精益生产 工段建设评估体系 问题的定义 什么是问题？ 所谓问题是指：实际情况与标准或期望之间的差距 水平 时间 标准或期望 实际 差距 精益生产 工段建设评估体系 问题的定义 问题并不意味着指责! 对待问题的态度： 出现问题是由于系统中存在缺陷 精益生产 工段建设评估体系 问题的定义 分析问题产生的根本原因，并一同解决! 对待问题的态度： 精益生产 工段建设评估体系 问题的定义 对待问题的态度： 问题是改进的种子；
2、 问题是预示发展的良好机遇； 没有问题，才是最大的问题 成 长 精益生产 工段建设评估体系 问题解决的六步法 1 2 3 4 5 问题描述 问题界定 确定原因 所在 基本因果 关系调查 纠正措施 跟踪确认 精益生产 工段建设评估体系 问题解决的六个步骤 问题解决六个步骤 跟踪确认 纠正措施 确定原因所在 问题描述 问题界定 直接原因 个为什么？ 原因背后的根本原因？ 掌握情况 调查原因 问题解决 精益生产 工段建设评估体系 问题解决的六个步骤 第一步：问题描述 对现状的一段描述，说明所发生的问题 掌握情况 精益生产 工段建设评估体系 问题解决的六个步骤 问题解决的原则： 抛开成见，避免个人臆断
3、、传统思维和经验模式 大概就是这里出 了问题吧！ 精益生产 工段建设评估体系 问题解决的六个步骤 问题描述的原则： 了解第一手资料-到现场去了解情况 出了问题，不要坐在办 公室里打电话。 到现场了解第一手资料 精益生产 工段建设评估体系 问题解决的六个步骤 第二步：问题界定 陈述已经发生的问题（将大问题化为小问题并明确指明情况） 偏差的大小与标准 数量与发生的问题 发生的频率及百分率 发生的时间 与此相关的员工或设备 问题的起点 精益生产 工段建设评估体系 问题解决的六个步骤 发生了什么？ 接着可能发生什么？ 这种情况持续多久了？ （）问题的界定 精益生产 工段建设评估体系 问题解决的六个步骤
4、 要点： 观察趋势：预计可能发生的问题？ 亲自观察问题，这在了解因果性问题时十分 重要，评估问题：严重性、紧迫性和发展性 列出你的优先等级 （）问题的界定 精益生产 工段建设评估体系 问题解决的六个步骤 Problem 问题 （）问题细分 陈述已经发生的问题（将大问题化为小问题并明确指明情况） 精益生产 工段建设评估体系 问题解决的六个步骤 （）问题细分 (金工二底座缩短制造周期案例) 精益生产 工段建设评估体系 问题解决的六个步骤 金工二底座线 平衡线平衡存 在较大问题( 实际与目标之 间差距) 大刨工序周 期时间过长 (1148.882) 镗工序周期 过长 (2110882) 其它 加工时
5、间 882) 加工时间 882 精益生产 工段建设评估体系 问题解决的六个步骤 要点 清楚地理解初始问题 走下去看，找出事实，检查标准 与有关人员交谈，利用专家知识 将问题分成几个可以管理的部分 选择最重要的部分（严重性、重要性） 认识到一项对策可以解决多个问题 （）问题细分 精益生产 工段建设评估体系 问题解决的六个步骤 问题解决六个步骤 跟踪确认 纠正措施 确定原因所在 问题描述 问题界定 直接原因 个为什么？ 原因背后的根本原因？ 掌握情况 调查原因 问题解决 精益生产 工段建设评估体系 问题解决的六个步骤 -找出出现问题的位置 -确定原因所在 第三步：确定问题发生点 精益生产 工段建设
6、评估体系 21 实际问题解决 1 2 4 掌握现状 可以看见 可以看见 可以看见 可以看见 不能看见 不能看见 第四步是原因所在 3 5 6 精益生产 工段建设评估体系 * 22 456 7 8 9 1011 3 21 456 7 8 9 1011 3 21 1、问题的认识（在月度报告中的数据有17个错误 2、掌握情况？画出工作 流程，以生成报告 通过最终产品追溯而确定 问题的症结所在 工作流程 追溯 在首先出现问题的过程中寻找出错点 确定原因所在 精益生产 工段建设评估体系 * 23 最终检查时在 车上发现划痕 增加3% 右侧 左侧 行李箱 发动机罩 侧面板 窗框 门把手 右侧部 叶子板 后
7、门 前门 问题细分 精益生产 工段建设评估体系 * 24 有40%的员工 对公司的沟通 不满意 公司至 EEC 组长至小 组 小组之间 个人至个人 识别 绩效评估 职业发展 公司信息 变更原因 有关绩效 工作分配 经理至部 门 班次至班 次 计划变更 每日反馈 问题细分 精益生产 工段建设评估体系 问题解决的六个步骤 现场发生大批 量的可疑物料 的产生和积压 过程中产 生的可疑 物料积压 下道工序 反馈回的 可疑物料 上道工序 遗留的可 疑物料 其它 力值 其它 高度 其它 检验标准 不符合 技术标准 不符合 供货状态 改变 问题发生点 内外径 毛刺 标识不规 范 其它 延迟处理 POC（问题
8、点 所在） 精益生产 工段建设评估体系 问题解决的六个步骤 问题解决六个步骤 跟踪确认 纠正措施 确定原因所在 问题描述 问题界定 直接原因 个为什么？ 原因背后的根本原因？ 掌握情况 调查原因 问题解决 精益生产 工段建设评估体系 问题解决的六个步骤 第四步：基本因果关系调查 基本因果关系调查的过程 直接原因的因果关系调查 根本原因的因果关系调查 三个步骤： 精益生产 工段建设评估体系 问题解决的六个步骤 分析问题 根源 分析问题根源基本因果关系调查 调查已确定的起因 调查时应用“五个为什么” 起因和结果图 工艺诊断表 总结分析结果 记录看起来最重要的原因并写明你的结论是如何得到的 罗列主要
9、原因 精益生产 工段建设评估体系 问题解决的六个步骤 因果关系调查的方法： 头脑风暴法 鱼刺图 5个为什么 实验验证 精益生产 工段建设评估体系 问题解决的六个步骤 头脑风暴法 一定数量的人员集中在一起,制定大家认同的原则,对确 定的问题进行全面提出问题的解决办法,总结之后确定解决 问题的方案的一种解决问题的办法 精益生产 工段建设评估体系 问题解决的六个步骤 环 人 法 机物 造成 111 主缸 产生 尺寸 废的 主要 原因 质量意识不高 重数量轻质量 操作要领不到位 机床精度不高 毛坯外观尺寸公 差大,硬度不够 毛坯内部情 况不稳定 刀具质量 无法保证 工艺路线过长 多次装夹 定位偏差 粉
10、尘较大 铝屑较多 劳保眼镜易花 鱼刺图分析案例： 精益生产 工段建设评估体系 问题解决的六个步骤 异常现象 （原因/影响关系） 原因 （原因/影响关系） 原因 （原因/影响关系） 原因 （原因/影响关系） 原因 根本原因 打破砂锅问到底！ 为什么？ 为什么？ 为什么？ 为什么？ 为什么？ 精益生产 工段建设评估体系 问题解决的六个步骤 调查原因 为什么？ 为什么？ 为什么？ 为什么？ 为什么？ 5个为什么 精益生产 工段建设评估体系 问题解决的六个步骤 问题解决的原则： 推迟对原因的分析，直到你已经彻底地掌握实际生发 的情况 好了，让我再来 听听，你的调查 结果 这就是我 调查的结 果。 精益
11、生产 工段建设评估体系 问题解决的六个步骤 问题解决的原则： 根据事实而不是假设来建立原因影响关系 依据事实分析， 我认为 精益生产 工段建设评估体系 问题解决的六个步骤 通过消除这个原因，你能防止问题再次发生吗？ 这个问题原因是导致问题的事件链的起始处吗？ 这个原因与基于事实的原因/影响关系链所引起的问题 有关系吗？（它能通过因为所以的测试吗？） 如果你继续问为什么？你将陷入另一个问题之中吗？ 你是否找到根本原因？ 精益生产 工段建设评估体系 问题解决的六个步骤 问题解决六个步骤 跟踪确认 纠正措施 确定原因所在 问题描述 问题界定 直接原因 个为什么？ 原因背后的根本原因？ 掌握情况 调查
12、原因 问题解决 精益生产 工段建设评估体系 问题解决的六个步骤 纠正措施 制定并执行一个短期或长期的措施来解决问题的根本原因 根据确定的愿意制定最理想的解决方案 对潜在方案进行优先性排序 执行方案 制定一个有问题解决期限的计划表 第五步：纠正措施 精益生产 工段建设评估体系 问题解决的六个步骤 第五步：纠正措施 权宜之计对策 精益生产 工段建设评估体系 问题解决的六个步骤 补救和对策: 补救是一种临时解决办法，限制问题的进一步发展 对策则必须针对问题的根本原因! 补救，只能防止问 题的扩散，它不是 最终的解决方案。 精益生产 工段建设评估体系 问题解决的六个步骤 问题解决六个步骤 跟踪确认 纠
13、正措施 确定原因所在 问题描述 问题界定 直接原因 个为什么？ 原因背后的根本原因？ 掌握情况 调查原因 问题解决 精益生产 工段建设评估体系 问题解决的六个步骤 对策是否得到忠实的实施 实施结果是否达到预期目标 对策的标准化 第六步：跟踪确认 精益生产 工段建设评估体系 问题解决的六个步骤 跟踪确认 跟踪确认是确定问题是否已经纠正的活动 对更正的结果定期检查 按预定的纠正措施计划执行 达到纠正措施的目标 将问题解决方法标准化以防止相似的 问题再次发生 MARCH3 第六步：跟踪确认 精益生产 工段建设评估体系 问题解决的六个步骤 发现问题是一件简单的事情，关键是采用问 题解决的正确方法，找出
14、问题产生的根源，采取 对策，要斩草，更重要的是要除根，一次性将问 题解决好 问题解决的基本原则： 精益生产 工段建设评估体系 精益生产 工段建设评估体系 定义和目的 是对“问题解决”进行交流的信息载体。 是“问题解决”的交付报告。 是对“问题解决”进行管理的一个工具。 定义 目的 统一汇报“问题解决”的报告格式。 培养人们在解决质量问题时，遵循原则、遵循原理 、遵守流程，用标准的方式进行沟通、汇报的好习 惯。 精益生产 工段建设评估体系 格式 精益生产 工段建设评估体系 隐含的管理思想 解决问题的前提首先是要清晰地定义问题。 精益生产 工段建设评估体系 隐含的管理思想 解决问题要遵循“现地、现物”的原则 。 现地出现问题时，要在第一时间到出现 问题的现场去。 现物要在现场对发生的事件问“五个为 什么？”，以把握问题的真相。 精益生产 工段建设评估体系 隐含的管理思想 解决问题要遵循事物规律和科学原理 。 精益生产 工段建设评估体系 隐含的管理思想 解决问题要进行验证，P、D、C、A原理的应用。 精益生产 工段建设评估体系 使用范围 主要用于对“质量问题解决”的交流。最 常用于汇报问题解决的状况。 也可用于其他方面，例如“安全问题”、“ 设备问题”的交流。 精益生产 工段建设评估体系 填写方法 精益生产 工段建设评估体系 案例
