《2019年TPM（8大浪费和生产效率关系）培训课件》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2019年TPM（8大浪费和生产效率关系）培训课件（10页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、第1页,全面生产管理TPM,第2页,TPM（Total Productive Maintenance），是“全员生产保全”的简称，以不断追求生产系统的效率为目标，从生产系统的整体出发，构筑能避免各种损失（灾害、不良、故障等）的体制，在生产、开发、设计、销售及管理等所有部门的参加下，最终实现企业零损失。,第3页,围绕设备的8大浪费和生产综合效率的关系,生 产 综 合 效 率的 计 算,良品率 = 100 (例) 良品率 = 100=98%,生产综合效率 = 时间运转率性能运转率良品率 0.854 0.488 0.98 100 = 40.84 ( % ), 故 障, 准备、交换、调整, 速 度 低
2、 下, 空 转、 暂 停, 修 理再 加 工, 废 弃, 计 划 保 全, 生 产 调 整,8 大 浪 费,时间运转率= 100 (例) 时间运转率 = 100=85.4%,日.历 时间-,日.历 时间,性能运转率= 100 (例)性能运转率= 100=48.8%,加工数量,-,数量,400,个,- 8,个,400,个,一日8小时工作制负荷时间,停机时间,实际产量,实际开机时间,按计划需在上班时间对设备进行检查保养等，致使设备停机。,理论单产时间,设备预热，调试，零件搬运，人员休息等。,第4页,PRODUCTIVITY 生产性,设备综合效率 97%(D司),92%(N司) 劳动生产性 2.2倍
3、(A司),1.7倍(I司) 故障件数 1/20(I公司),1/15(S司) 附加价值生产性 1.5倍(T公司),QUALITY 品质,不良率 减少60%(A司),减少90%(T司) 顾客不满件数 0(T公司),1/9(D公司) 不良对策费 1/4(Y公司),1/2(N公司) LOT OUT 0(T公司),COST 成本,成本节俭 减少50%(R司),减少30%(A司) energy 节俭 1/2(I,D公司) 保全费节俭 减少40%(A司),减少60% (K司) 人力的节省 1/2(I公司),DELIVERY 期限,消灭库存 减少40%(T司),减少50%(S司) 缩短工作时间 1/2(A公司
4、) 重新运转率 1.3倍(I,T公司) 直通率 60%(T公司),SAFETY 安全,停产灾害 0 不停产灾害 0 劳动灾害 0,MORALE 士气,特别提案件数 37件(I公司),28件(O司) 改善提案件数 30倍(I公司),5倍(T司) 设备保全能手 7倍(I公司),2倍(N司),为企业 实现 利润目标 服务,TPM带来的效果,第5页,【定义】 自主管理就是通过员工对自己的设备和现场自己维持和改善，从而实现并维持现场和设备理想的最佳状态。 作业者通过维持设备的基本要求（清扫、注油、紧固）、遵守使用条件，根据总点检来进行劣化的复原，就可以事先防止故障，而且在接触设备的过程中可以感知其异常，
5、也可以事先防止其故障的发生。,什么是自主管理？,第6页,故 障 零 化 的 原 则, 把 潜 在 的 缺 点 显 露 出 来 ，可 以 防患于未然! !,潜在缺陷,“故障”是冰山的一角,-污垢,污染,原料附着 -磨损,震动,松弛,裸露 -腐蚀,变形,痕迹,滑伤 -发热,波动,异常音等,故障,第7页,事务间接部门普遍存在的问题点,没有充分的信息共享，常将文件等放在个人抽屉里。 没有严格的业务标准，工作个人化，不是负责人就很难或不允许处理该项业务，并经常出现部门间和业务人员间扯皮推诿现象。 难以准确把握各项工作的适宜处理时间，忙起来显得焦头烂额。 事前对异常或问题点预计不够,时间往往消耗在事后诸葛
6、亮上。 资料整理整顿没有明确落实，查找、装订、复印等时间和人员浪费。,办公部门TPM方向,第8页,TPM导入的12阶段,区 分,阶 段,要 点,导入 实施 阶段,导入 准备 阶段,开始导入,1. 最高经营者的TPM导入决议宣言,全公司会议中宣誓、刊登在内刊,2. TPM导入教育和实践活动,阶层别导入教育(经营者,管理者,现场小组),3. 成立TPM 推进组织,委员会,专门分科委员会,事务局, 模范小组,4. TPM的基本方针和目标设定,学习交流和预测目标效果,5. 制作TPM 推进计划,从导入准备至落实阶段,6. TPM KICK-OFF,邀请关系单位，协助单位,7. 构筑生产部门效率化体制,
7、追求生产部门效率化极限,8. 构筑MP 设计及初期流动管理体制,开发容易制造的产品，制作容易使用的设备,9. 构筑品质保全体制,不出现不良的条件设定及其维持管理,10. 构筑管理间接部门的效率化体制,生产支援、本部门的效率化、设备的效率化,11. 构筑安全、卫生和环境管理体制,构筑 灾害“0”、公害“0”体制,12. TPM 完全实施和提高水准,挑战 World Best 水平,7.1 重点改善,7.2 自主管理,7.3 专业保全,7.4 教育训练,巩固阶段,具体推行方法参考TPM推行实务,第9页,上海、广州精益TPM专家认证班 培训讲师: MR.A:日本企业精益生产专家,六西格玛黑带大师 M
8、R.B:韩国企业TPM专家,六西格玛黑带大师 培训费用:6000元/人 参加TPM专家认证需完成一个企业的TPM项目咨询实施 参考条件: 各级各类管理人员,工程师,主管,经理,总经理,厂长,设备管理人员,生产管理人员 。,目前国内尚无企业认证标准及认证机构。,TPM于2005年开始在国内推行，我公司是从2009年开始引入这一理念，并编制了管理文件。2009年9月份每周二、周四下午通过内部视频网络开展视频讲座，进行前期理论的宣贯和学习。,TPM的是围绕设备提出的如何提升生产力的管理理念和推行方法。我公司将该项工作的管理职责划分在运营管理部设备管理室，而不是在质量管理部。,第10页,休息15分钟！,
