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1、石化设备安装培训教材 目录 工程设备简介工程设备简介 五、阀门的检验五、阀门的检验( (试压试压) ) 三、往复式压缩机三、往复式压缩机 二、一般静设备施工二、一般静设备施工 一、一般动设备施工一、一般动设备施工 四、离心式压缩机 工程设备简介 工程设备简介 工程设备简介 一般动设备施工 v 01一般动设备施工 v1施工基本程序 v2施工准备 v3开箱检验 v4基础验收及处理 v5设备就位、找平、找正 v6基础二次灌浆 v7设备拆检、组装 v8附属设备安装及配管要求 v9单机试车 v9.1单机试车应具备的条件 v9.2泵单机试车 v9.3风机单机试车 v9.4其他机械设备单机试车 v1施工基本
2、程序 v一般动设备施工基本程序见图11。 v2施工准备 v技术准备，根据施工图纸、规范及有关 资料编制施工方案、技术措施和安装材料 预算。 v施工人员准备，按施工组织设计和施工 方案的要求合理组织、调配施工人员。在 施工前对参加施工的人员进行施工技术和 安全交底，使其了解装置的工艺特点、设 备的性能及操作条件，熟悉施工技术方案 和设备的结构，掌握施工程序、施工方法 及特殊工序的操作要点。 v施工机具、材料准备，包括安装工具（ 吊装工具、拆装工具、检测工具）、垫铁 及安装消耗材料准备齐全。 v施工场地的准备： 一般动设备安装(机泵) 一般动设备安装(风机) v施工现场具备安装条件，道路畅 通，设
3、备拆检场地能蔽雨雪、挡风沙 ，且照明充 v分、通风良好； v施工用水、电、气和照明具备使 用条件，配备必要的消防设施。 v3开箱检验 v设备开箱检验应由工程管理单位（ 业主或监理）、施工单位的相关人员 共同进行。 v开箱检验应在合适的地点(如厂房 或库房)进行，若在露天场地开箱时 ，必须有妥善的防雨、雪等措施。 v开箱使用专用工具，并仔细、认真 ，确保设备及零部件不受损伤。 v设备开箱检验的内容和要求如下： v核对设备的名称、型号、规格是 否与设计相符，并检查包装箱号、箱 数及外观包装完好情况； v按装箱单检查随机资料、产品合 格证、零部件及专用工具是否齐全， 零部件有无明显缺陷； v对设备的
4、主体进行外观检查，其 外漏部分不得有裂纹、锈蚀、碰伤等 缺陷； v对主机及零部件的防水、防潮层 包装（若有），检验完成后要进行恢 复，安装时再拆除； v机械的转动和滑动部件在防锈涂 料未清洗前，不得进行转动和滑动； v对设备检查和验收后，应作好检 验记录。 v验收后的设备及零部件应妥善保管 ，以防丢失或损坏。对设备的出入口 法兰均应合理封闭，以防异物进入。 v凡随机配套的电气、仪表等设备及 配件，应由各专业相关人员进行验收 ，并妥善保管。 v在施工过程中发现的设备内部质量 问题，应及时与工程管理单位（业主 或监理）研究处理。 v4基础验收与处理 v基础的交接验收应有工序交接资料 ，基础上应有明
5、显的标高基准线、纵 /横中心线及沉降观测点等标记。 一般动设备安装(开箱检验) 基础尺寸允许偏差 表 4-1 序 号 检 查 内 容允许偏差(mm) 1基础坐标位置(纵横中心线)20 2基础各不同平面的标高+0 -20 3基础上平面外型尺寸20 凸台上平面外型尺寸-20 凹穴尺寸+20 4基础上平面的水平度(包括地坪上须安装 设备的部分) 每米5 全长10 5竖向偏差每米5 全长20 6预埋地脚螺栓标高(顶端)+20 -0 中心距(在根部和顶部分别测量 ) 2 7预留地脚螺栓孔中心位置20 深度-0 孔壁的铅垂度(全深)10 设 备 灌 浆 v检查设备的技术资料及出厂组装 、试验记录是否齐全，
6、确认无误后方 可进行设备的安装工作； v检查设备底座与二次灌浆层相接 触的底座底面应光洁、无油垢、无油 漆等。 v垫铁设置 v垫铁放置时应检查基础表面平整 度，每个地脚螺栓旁至少放置一组垫 铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，相 邻两组垫铁间距不大于500mm，有 加强筋的设备底座垫铁应垫在加强筋 下面。 v尽量减少每组垫铁的块数，一般 不超过4块，并且不宜用薄平垫铁， 最厚的放置于垫铁组下面，最薄的放 在垫铁组中间。垫铁组高度一般为30 60mm。 v斜垫铁必须成对使用，搭接长度 不小于全长的3/4，偏斜角度不超过 3，斜垫铁下应有平垫铁。 v设备调整完后，平垫铁应露出设 备支座底板外缘1020m
7、m，斜垫铁 至少比平垫铁长出10mm，垫铁组伸 入设备底座面的长度应超过地脚螺栓 。 v基础处理 v设备安装前需灌浆的基础表面应 凿成麻面，麻点深度不少于10mm， 密度为35点/ dm2，与锚板接触的 表面应平整洁净。 v垫铁放置处周边50mm范围内基 础表面需铲凿平整，保证垫铁与基础 接触良好，铲平部位的水平度允许偏 差为2mm/m； v预留地脚螺栓孔内的杂物或水浆 应清除干净； v设备安装前被油污的混凝土层应 铲除。 v5设备就位、找平、找正 v设备安装前的准备工作： v安装前对基础尺寸进行最后复查 ，同时将实物与安装图纸和基础尺寸 进行对照，如有偏差较大影响安装时 ，及时联系工程管理单
8、位（业主或监 理）研究处理； v检查设备地脚螺栓的规格、数量 及材质是否符合要求； v检查垫铁的规格、数量及质量是 否符合要求； 找正灌浆 v选择吊点时，注意不得使设备接管或附属结构因绳索的压力或拉力受到损伤， 就位后必须保证设备的稳定性。 v设备就位应慢吊轻放，并注意保护地脚螺栓的螺纹部分不受损伤。 v设备调整时，用垫铁或螺纹千斤顶将设备底座垫起，进行初步找正、找平。其 底座纵横中心线的平面位置及标高的允许偏差应符合表51。 设备底座安装平面位置及标高的允许偏差 表5-1 序 号 项 目 允许偏差(mm) 平面位置标高 1与其他设备无直接联系 时 55 2与其他设备有直接联系 时 21 v设
9、备初找后及时进行地脚螺栓孔的灌浆工作，进行螺栓孔灌浆时，注意检查不 得使螺栓歪斜以影响设备安装精度。 v地脚螺栓灌浆混凝土达到75%设计强度后撤去临时垫铁，改用正式垫铁。 v设备的找平工作应符合下列要求： v解体安装的设备，以设备加工面为基准，设备的纵横向水平度允许偏差为 0.05mm/m。 v整体安装的设备，应以进口法兰面或其它具有代表性的水平加工面为基准进 行找平，水平度允许偏差：纵向为0.05mm/m，横向为0.10mm/m。 v设备的精找正工作应符合下列要求： v联轴器装配宜采用紧压法或热装法，不得放入垫片或冲打轴以获得紧力，影 响设备运行和精找正工作； v调整两轴对中时，表架必须有足
10、够的刚性。用双表调整时，两轴应同时转动 ，且轴向宜使用两块表，以消除轴向窜动的影响； v联轴器的对中偏差应符合机械技术文件的规定。若无规定可按表52的要求； v 联轴器找中心允许偏差（百分表对面读数差最大值mm） 表52 转速（r/min） 30001500750500500 刚性联轴 器 径向0.040.060.100.120.16 端面0.030.040.050.060.08 弹性联轴 器 径向0.060.100.120.160.24 端面0.040.060.080.100.15 v注：对于工作瓦为上瓦时，找中心 时应考虑到在运行时轴中心的位移； v找中心时应考虑轴承座、轴承和轴 在运行时
11、因热胀而将轴中心抬高的数 值。 v两半联轴器之间的间隙应符合设 备技术文件的规定，一般凸缘联轴器 两半联轴器端面应紧密接触；滑块联 轴器的端面间隙，当外径小于 190mm时，为0.50.8mm；当外径 大于190mm时，为11.5mm。 v设备找正、找平后把紧地脚螺栓， 检查垫铁组应无松动现象。用 0.05mm塞尺检查垫铁之间、垫铁与 设备底座之间的间隙，合格后及时进 行垫铁组层间定位焊。 v6基础二次灌浆 v二次灌浆层的灌浆工作一般应在垫 铁隐蔽工程检查合格，设备的最终找 平、找正后24h内进行，否则在灌浆 前应对设备的找平、找正数据进行复 测核对。 v安装就位的设备具备二次灌浆条件 后及时
12、办理工序交接，二次灌浆工作 的具体要求如下： v动设备二次灌浆层的高度一般为 3070mm。 v灌浆用细碎石混凝土的标号应比 基础混凝土标号高一级。当灌浆层与 设备底座面接触要求较高或设备底座 与基础表面距离少于30mm时，宜采 用CGM高强无收缩灌注料。 v灌浆处用水清洗干净并充分润透 后方可进行灌浆工作。 v灌浆前应敷设外模板，外模板至 设备底座面外缘的距离不宜小于 60mm，模板拆除后应进行抹面处理 。当设备底座下不需全部灌浆，且灌 浆层承受设备负荷时，应敷设内模板 。 v每台设备的灌浆工作必须连续进 行，不得分次浇灌。 v二次灌浆抹面层外表面应平整美 观，上表面略有向外的坡度，高度略
13、低于设备支座外缘上表面； v根据施工季节和环境条件做好二 次灌浆层的的养护工作，灌浆层强度 未达到要求前，不得对设备进行任何 安装和拆卸工作。 v7设备拆检、组装 v设备安装后,对技术文件或工程管理部门要求拆检的设备进行拆检和清洗。 v设备拆卸前，应测量拆卸件与其他零、部件相对位置，并做出相应标记和记录 。 v按设备技术文件要求的顺序拆卸，并按顺序摆放整齐，零件底部应衬上塑料布 防污。 v零、部件拆卸时用力应均匀，如有卡涩，应用铜棒轻敲或使用静压揪子取下。 v机械零、部件拆卸后主要检查以下项目： v滚动轴承清洁、无损伤、无锈蚀，转动灵活并无卡涩和冲击现象，检查其轴 向间隙和安装紧力符合制造厂家
14、技术文件要求； v滑动轴承轴瓦与底座结合紧密，轴瓦表面无气孔、裂纹、铸砂等缺陷，检查 轴瓦支承角应在3060之间，测量轴承间隙（一般侧间隙为顶间隙的一半）和紧 力。滑动轴承顶间隙应执行制造厂技术文件规定，如无规定，则执行表71规定； 轴 径 间 隙（mm） 转速1000 r/min转速1000 r/min 50800.080.160.120.21 801200.100.200.150.25 120 180 0.120.230.180.30 滑动轴承顶间隙 表7-1 v检查各零、部件密封面、滑移面 无裂纹、破损和划痕等缺陷； v检查机轴各级密封位置无毛刺、 轴向划痕和磕碰伤痕； v对离心泵检查并
15、测量各级叶轮口 环间隙、各级叶轮密封间隙；对风机 检查叶轮（叶片）与机壳的轴向和径 向间隙； v检查设备机械密封，动、静环无 损伤、密封面无划痕，检查确认弹簧 无裂纹、锈蚀等缺陷，检查“O”形环 应完好无损，机械密封的装配间隙符 合设备技术文件。 v拆卸的零、部件使用煤油进行清洗 。对零、部件各密封面、滑移面上的 铁锈可用细砂纸或细锉打掉，然后用 金相砂纸修研。清洗检查完毕后，将 零、部件上密封面上涂抹防锈油； v对机械上的过油部位应仔细清洗， 并用面团粘出所有杂质(包括轴瓦、 轴承室/箱等)； v设备零、部件装配 v设备零、部件严格按顺序回装， 回装时用力不得过猛，以防划伤密封 面、滑移面或碰伤设备零件； v按制造厂技术文件和规范要求， 检测有关安装间隙(如推力盘间隙、 轴向窜量等)，并进行记录。 v所有零、部件回装合格后，进行 盘车检查应转动灵活，无摩擦和卡涩 现象。 v8附属设备安装及配管要求 v附属设备按制造厂有关技术文件和 规范要求进行安装。安装前应对设备 进行检查，油系统的设备和阀门均应 解体检查、清除内部所有污物、杂质 （除制造厂要求不得解体外）。 v管道与设备的接口段必须在设备找 平、找正完成和基础二次灌浆后安装 ，固定口要选在远离设备管口第一个 弯头1.5m以外，管道与机组连接过 程中用百分表监视联轴器对中值的变 化，转速6000
