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1、提高沉没辊系运行质量,自主管理,发布人 : 胡 志 祥,一、小组概况,小组概况,小组成员简介,小组概况,沉没辊系使用标准,沉没辊系实际使用情况,1、沉没辊系运行无抖动及滞后现象 2、带钢出锅无明显压印 3、使用周期58天,1、沉没辊系运行时出现抖动、滞后现象。 2、出锅带钢表面压印明显 3、使用周期58天,提高沉没辊系运行质量,二、选题理由,选题理由,三、现状调查,1、对2004年9月至2005年3月沉没辊系使用情况统计如下：,现状调查,2、各辊系使用天数出现频次:,从表中可看出沉没辊系在使用周期内无质量缺陷出现频次最多的是7天，7天以下占所调查辊系58.3。,3、对所调查沉没辊系出现质量缺陷
2、使用周期低于7天的问题统计如下：,现状调查,从上图可以看出，影响沉没辊系产生质量缺陷的主要问题是压印，其次是滞后划伤、抖动。,现状调查,四、目标确定,本次活动的目标：提高热镀锌板表面质量，改善沉没辊系对热镀锌板产生的各种质量缺陷，使沉没辊系生产运行无质量缺陷周期提高到7天及以上。,目标确定,目标值设定依据,1、在此次调查的36套沉没辊系当中，运行无质量缺陷出现频次最高的是7天，占22.2。,由图表可看出，根据使用周期出现的频率，7天最接近目标值。,目标确定,五、原因分析,对所调查的沉没辊系产生质量缺陷的因果关系如下：,原因分析,六、确定主因,根据原因分析对全部末端原因进行逐一验证：,确定主因,
3、六、确定主因,根据原因分析对全部末端原因进行逐一验证：,确定主因,六、确定主因,根据原因分析对全部末端原因进行逐一验证：,确定主因,通过对所有的未端原因逐一验证，确定主要原因如下：,1、辊系保温时间过长、烘烤温度过高。 2、辊系偏重。 3、辊面清理未执行、锅面浮渣过多。 4、前稳定辊推进量不符要求。 5、辊系材质较差。 6、轴头与辊面不同心。 7、轴衬套耐磨性能差。 8、轴套厚薄不均。 9、轴套松动。,六、确定主因,确定主因,七、制定对策,针对以上主因，制定了相应对策：,制定对策,七、制定对策,制定对策,七、制定对策,制定对策,八、对策实施,1、2005年3月完成对稳定辊系的更新，终止扬冶、无
4、锡生产的辊 系，改用靖江生产的辊系，耐腐蚀性能较好。 2、2005年热镀车间制定锅内辊面清理标准、锅面浮渣捞取标准，规范对辊系的使用要求。 3、2005年1月对两根稳定辊在锅中运行时的交错量安装标尺，使操作人员在调整前稳定辊时随时掌握前后辊的距离。 4、2005年4月对辊系烘烤温度改善，将辊系烘烤温度由400改为200。 5、2005年5月通过对策的逐步实施后，辊系压印频数由2005年1月份4次降为0 次。,实施一：辊系压印的改善,对策实施,控制目标达到，辊系压印的主因解决！,对策实施,实施二：辊系运行抖动的改善,1、2004年8月改变沉没辊轴套的装配方法，由过去的对称点焊改为满焊，增大抗拉强
5、度，保证不易松动。 2、2005年4月修改沉没辊系轴套最小使用标准，防止在处理同心度时导致厚薄不均而发生破损引起抖动。 3、2004年下半年完善对辊系加工、装配的使用要求，每套辊系装配前进行同心度检查、处理。 4、2005年1月完成对沉没辊系轴衬套的更新，改善耐磨性能。新旧 轴衬套磨损情况抽样调查对比如下：,八、对策实施,对策实施,对2004年抖动严重的辊系轴衬套磨损情况抽样统计，如下表：,八、对策实施,对策实施,从上表可看出轴衬套使用5天磨损量达4mm，使用8天磨损量最高达到13mm,2005年1月完成对沉没辊系轴衬套的更新，改善耐磨性能。新套磨 损情况抽样调查如下：（2005-5-30）,
6、从表中磨损数据来看，符合使用要求。磨损性能比2004年所用的套系有较大改善，部分套系还进行加工重复使用。2005年14月份沉没辊轴套共计使用20套，重复使用共计15套，共计节约成本22995.00元。,八、对策实施,对策实施,5、根据沉没辊装配运行记录表的记录，2003年沉没辊出现抖动13次，2004年沉没辊出现抖动6次，2005年暂时出现1次。,控制目标达到，辊系抖动的主因解决！,八、对策实施,对策实施,实施三：辊系运行不畅，滞后划伤的改善,1、2005年1-4月份出现辊系运行不畅滞后划伤3次，下线后停止使用。 2、2005年5月对产生滞后划伤以及存在滞后隐患的辊系，委外进行动平衡检查、效正
7、。在使用之后运行良好，出现滞后划伤0次。,八、对策实施,控制目标达到，辊系运行不畅，滞后划伤的主因解决！,对策实施,九、效果检查,1、对策实施后，对2005年活动过程中和活动后的沉没辊系使用周期内无质量缺陷进行统计，活动后的沉没辊系无质量缺陷使用周期达到了7天及以上，月平均使用天数达到7.5天，如下表 :,效果检查,活动目标达到，提高了沉没辊系运行质量 ！,效果检查,十、巩固措施,1、沉没辊系使用一段时间后，内壁、配重块腐蚀以及多次加工会导致动平衡发生变化而引起异常现象，依据腐蚀情况进行定期或不定期做动平衡检查效正。 2、对所用轴套质量严格控制，禁用耐磨性能差、厚薄不均、重复使用次数过多的轴套
8、。 3、严格要求辊系表面的加工质量，保持辊系的耐腐蚀性能，每套辊系装配前进行同心度检查，保证装配质量，避免存在问题的辊系组装备用。 4、严格执行沉没辊系操作维护规程，发现辊面粘渣引起压印及时刮除。,巩固措施,十一、活动体会及下一步打算,（一）体会 1、 通过本次活动，小组成员分工协作，各展所长，充分发挥了各自 的主观能动性，提高了成员团队协同作战的能力。 2、 本次活动解决了生产过程中急需解决的问题，带来了一定的经济效益。 3、 本次活动增强了小组成员的质量意识，提高了大家解决实际问题的信心。 （二）下一步打算 本次活动虽然提高了沉没辊系的运行质量，取得了一定的成绩，但我们还不满足于现状。小组打算将进一步提高沉没辊系的运行质量,使热镀锌板表面质量得到更大提高。,活动体会及下一步打算,谢谢大家！,请给予指导,
