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1、1,第2讲 ERP的有关基本概念,物料编码 物料清单 工作中心 工艺流程 提前期 独立需求和相关需求 工厂日历。,2,物料编码,物料编码有时也叫物料代码或物料号(Item number或Part number)，它们是计算机管理物料的检索依据。为ERP系统运行所需的所有物料进行编码是ERP的基础工作。,3,物料编码主文件也叫物料代码文件(库)，是用来存储物料在ERP系统中的各种基本属性和业务数据的。它的信息是多方面与多角度的，基本涵盖了企业涉及物料管理活动的各个方面。它是进行主生产计划和物料需求计划运算的最基本文件。各种ERP软件的物料编码主文件的内容不尽相同。一般来说，物料编码主文件含有以下
2、信息。,4,一物料的技术资料信息。这类信息提供物料的有关设计及工艺等技术资料，如物料名称、品种规格、型号、图号配方、计量单位(基本计量单位与默认计量单位)、默认工艺路线、单位重量、重量单位、单位体积、体积单位、设计修改号、版次、生效日期、失效日期及成组工艺码等。,5,二物料的库存信息。此类信息提供物料库存管理方面的信息，如物品来源(制造、采购、外加工、虚拟件等)、库存单位、ABC码、物品库存类别、批量规则、批量周期、年盘点次数、盘点周期、积压期限、最大库存量、安全库存量、在库数量、库存金额、默认仓库、默认货位、物品容差、批次管理(YN)、单件管理(YN)及限额领料标识(YN)、是否消耗件(如图
3、纸可以设置为产品结构的非消耗件)等。,6,三物料的计划管理信息。该类信息涉及物料与计划相关的信息。在主生产计划(MPS)与物料需求计划(MRP)计算时，首先读取物料的该类设置信息，如计划属性(MPS、FAS、MRP、订货点等)、生产周期、提前期、累计提前期、JIT码(YN)、最终装配标志(YN)、生产分配量、销售分配量、不可用量及库存可用数量等。,7,四物料的采购管理信息。这类信息用于物料采购管理，如上次订货日期、物品日耗费量、订货点数量、订货点补充量(即订货批量)、主供应商、次供应商及供应商对应代码等。,8,五物料的销售管理信息。此类信息用于物料的销售及相关管理，主要有物品销售类型(视需求而
4、定)和销售收入科目、销售成本科目、销售单位和默认销售商等。,9,六物料的财务有关信息。该类信息涉及物品的相关财务信息，一般有物品财务类别(财务分类方法)、增值税代码、实际成本、标准成本、计划价、计划价币种、成本核算方法(计划成本或实际成本)、最新成本单价、成本标准批量以及成本项目代码。,10,七物料的质量管理信息。物料还必须有质量管理信息，一般要有检测标志(YN)、检测方式(全检、抽检)、检验标准文件，是否有存储期以及存储期限。,11,孔板,弧板,实际装配： 1. 直接焊“弧板” 2. 再焊“孔板”,不存在“吊耳组件”,油罐体,虚 拟 件 举 例,12,虚 拟 件,设计图纸 实际制造过程,在实
5、际装配时并不出现的组装件 设计 BOM 上出现 通常是非库存物料 若定为库存物料，批量规则为按需定量 通常为无提前期的制造件 一组通用的成套零件,X,P,A B,X,A B,虚拟件,13,虚 拟 件 的 应 用,有部分相同零件的多种产品 (X、Y、Z) ：,用虚拟件表示相同部分 (简化产品结构和库存事务) ：,简化后：,X,P Q R,Z,P U V,Y,P S T,14,电 子 挂 钟,机 芯,花纹 1,花纹 2,花纹 2,花纹 1,红,黑,电 池,特征件与可选件,钟 盘,盘 面,秒 针,短 针,长 针,钟 框,配 不配,金,白,黑,金,通用件,特征件（基本组件）,可选件（必选其一、可选其一
6、）,15,物料清单,物料清单(BOM Bill of Materials)是描述产品结构的文件。它表明了产品组件、子件、零件直到原材料之间的结构关系，以及每个组装件所需要的各下属部件的数量。物料清单是一种树型结构，称为产品结构树。具体表现形式如下图所示。,16,如图所示是一个3级的BOM结构，表示产品A由2个部件B，3个部件C和4个部件D组成。部件B又由3个零件E和两个零件F组成。其他部件依次类推。,图： A产品BOM结构图,17,物料清单表明了组装成最终成品的各分装件、组件、零部件和原材料之间的结构关系以及每一组组装件的用量。ERP的BOM是制造用的物料清单，BOM与其他数据的关系如图所示。
7、,图： BOM与其他数据的关系,18,物料清单的作用如下,物料清单是生成MRP的基本信息，是联系MPS与MRP的桥梁； 物品工艺路线可以根据物料清单来生成产品的总工艺路线； 在JIT管理中，反冲物料库存必不可少，而且要求100的准确率； 为采购外协加工提供依据； 为生产线配料提供依据： 成本数据根据物料清单来计算； 提供制定销售价格的依据。,19,制造物料清单与设计物料清单的区别,制造物料清单：用于实际生产过程中的物料清单。 设计物料清单：用于产品设计过程中的物料清单。 只有正确理解制造物料清单与设计物料清单的异同，才能更好地理解制造物料清单的作用。,20,一作用不同。ERP系统的制造物料清单
8、是管理文件，是生产、销售计划的基础，它与工艺、设计、生产能力、库存等都有联系。而设计物料清单纯粹是技术文件，只是设计输出结果之一，不能用于生产计划。,21,二组成不尽相同。制造物料清单是设计和工艺的综合，除常规的产品构成物料外，还有与产品相关的消耗品(如毛坯、工艺用品、用剂)和加32211具(有时会把工装夹具、模具按其单件消耗量加入制造物料清单)，而在设计物料清单上出现的物料，有的在制造物料清单中不会出现(制造时作为一个加工件处理)。设计物料清单中的虚拟件在制造物料清单时通常不会出现。,22,三制造物料清单的构成反映物料的加工顺序，设计物料清单则不能全面反映。 四ERP系统的制造物料清单包含的
9、信息更多，甚至包括：物料消耗定额、工序加工顺序和副产品。,23,ERP系统中物料清单的种类,一普通型物料清单。此类物料清单是最为常用和常见的，主要由物品的实际结构组成，有时会考虑计划用的非产品结构物料。常见的物料清单文件结构中包括单位代码、母件代码、物料清单序号、物品代码、缺省工作中心、子件消耗量、废品率、有效版本号、生效日期、失效日期、替换物料清单、使用标识(启用、停用)修改操作员、修改日期、审核人员及审核日期等。,24,二计划物料清单(Planning Bill ofMaterial)。 计划物料清单是由普通物料清单组成的，只用于产品的预测，尤其用于预测不同的产品组合而成的产品系列，有时是
10、为了市场销售的需要，有时是为了简化预测计划从而简化了主生产计划。另外，当产品存在通用件时，可以把各个通用件定义为普通型BOM，然后，由各组件组装成某个产品，这样一来各组件可以先下预测计划进行生产，下达计划的BOM产品后可以很快进行组装，满足市场要求。 各产品在计划物料清单中占有的比例可任意增减，维护也很方便。一般来说，计划物料清单的最高层次(产品系列)不是实际存在的产品，最终产品的物料清单仍然是普通型物料清单。计划物料清单的结构常常是单层，如图所示。,25,图：计划物料清单,26,三模块化物料清单。模块化物料清单是对通用型的产品组件进行模块化管理，在ERP系统中，物料清单要支持模块化管理。在产
11、品结构中，有的子件构成中大部分相似，而且这种相似的结构也会在其他的产品中出现，这种结构可以模块化。 如图所示。,27,图：模块化物料清单,28,四成本物料清单。成本物料清单(Costed BOM)是建立和说明每种物料的成本构成的。如物料的材料费、人工费和间接费用(制造费)，是物料的标准成本。其结构类似于普通型物料清单，表31给出了一个成本物料清单的示例。,29,成本物料清单,30,工作中心,工作中心（Working Center,简称WC）是生产加工单元的统称，在完成一项加工任务时同时也发生了加工成本。它是由一台或几台功能相同的设备，一个或多个工作人员，一个小组或一个工段，一个成组加工单元或一
12、个装配场地等组成，甚至一个实际的车间也可作为一个工作中心，在这种情况下大大简化了管理流程。,31,工作中心是ERP系统的基本加工单位，是进行物料需求计划与能力需求计划运算的基本资料。物料需求计划中必须说明物料的需求与产出是在哪个工作中心，能力需求是指哪个工作中心的能力。同时工作中心也是成本核算时成本发生的基本单元和车间生产作业核实投入与产出情况的基本单元。一个车间由一个或多个工作中心组成，一条生产线也是由一个或多个工作中心组成。,32,在工艺路线文件中，一道工序或多道工序对应一个工作中心，经过工作中心加工的物品要发生加工费用，产生加工成本，因此，可以将一个或多个工作中心定义为一个成本中心。,3
13、3,二工作中心作用,工作中心的作用有以下几种： 1是物料需求计划(MRP)与能力需求计划(CRP)运算的基本单元。 2是定义物品工艺路线的依据。在定义工艺路线文件前必须先确定工作中心，并定义好相关工作中心数据。 3是车间作业安排的基本单元。车间任务和作业进度安排到各个加工工作中心。 4是完工信息与成本核算信息的数据采集点。,34,三关键工作中心,关键工作中心(Critical Work Center)在ERP系统中是专门进行标识的，工作中心，有时也称为瓶颈工序(bottleneck)，是运行粗能力计划的计算对象。 根据约束理论(Theory of Constraints，简称TOC)指出关键或
14、瓶颈资源决定的产量，从这点意义上说也可以帮助理解ERP系统的主生产计划为什么只进行粗能力计划的计算。关键工作中心一般具有以下特点：,35,1经常加班，满负荷工作。 2操作技术要求高。工人操作技术要求熟练，短 期内无法自由增加工人(负荷和产量)。 3使用专用设备，而且设备昂贵。如多坐标数控机床、波峰焊设备等。 4受多种限制，如短期内不能随便增加负荷和产量(通常受场地、成本等约束)。 关键工作中心会随着加工工艺、生产条件、产品类型和生产产量等条件而变化，并非一成不变，不能与重要设备混同。,36,四工作中心数据,工作中心数据包括以下几类数据。 1工作中心基本数据。如：工作中心代码、工作中心名称、工作
15、中心简称、工作中心说明、替换工作中心、车间代码、人员每天班次、每班小时数、工作中心每班平均人数、设备数(单班、双班、三班等)及是否为关键工作中心等。,37,2工作中心能力数据 指工作中心每日可以提供的工时、机台时或可加工完工的产品数量。工作中心的标准能力数据是由历史统计数据分析得到。计算如下： 工作中心能力=每日班次每班工作时数效率利用率 其中 效率=完成的标准定额小时数实际直接工作小时数；或效率=实际,38,完成的产量完成的标准定额产量； 利用率=实际直接工作小时数计划工作小时数。 式中的工作小时可以是工人工时、机器台时或者综合考虑的有效时数。企业在计算每班工作时数时，应分成下列两种情况统计计算。,39,并行(分散)作业。此类工作中心相当于一个相同加工工序的群组，如车床组、钳工班等，作业特点是物品在该工作中心的加工可以由该工作中心的任意一个加工单元完成。 流水作业。此类工作中心的作业采用流水式作业，产品在该工作中心的加工工时即为占用该工作中心的工作时数。,40,3工作中心成本数据。生产加工在工作中心每小时发生的费用，称为
