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1、,欢迎各位光临指导 北京巴布科克威尔科克斯有限公司 竭诚为 内蒙古岱海发电有限责任公司 一期工程 2600MW项目 提供优质产品、优质服务,锅炉本体介绍,技术基础 锅炉设计原则 锅炉方案简介 锅炉整体布置 锅炉结构介绍 锅炉系统介绍,技术基础,美国B&W公司一百多年的锅炉实践与研究 动态引进美国B&W公司技术 BWBC五十多台200600MW锅炉设计制造和运行经验 火焰锅炉设计、运行经验 扬二电厂600MW锅炉设计、运行经验 北仑电厂600MW锅炉设计、运行经验,技术引进方式及内容,全套技术引进 动态转让 齐全的设计标准、计算软件、专利技术 采购、制造、检验、安装等规范文件 部件设计标准,锅炉
2、设计原则,满足用户的要求 可用率高、可靠性好 经济性好，热效率高 锅炉低负荷稳燃性能好，启停及调峰性能好 煤种适应范围广 Nox排放低 锅炉可控程度高,锅炉方案简介,燃煤、煤灰特性及其判断,结论：,燃料特性与锅炉设计,着火稳定特性 燃烧方式、燃烧器类型、燃烧器参数的选取及炉膛配风等 燃烬特性 燃烧方式、燃烧器及炉膛尺寸的选取等 结渣特性 燃烧器的数量、布置方式、炉膛热力指标选取及受热面的布置等 磨损特性 受热面材料的选取，速度的控制等,锅炉方案要点,采用前后墙燃烧方式锅炉 选用燃用增强着火型EI-XCL燃烧器 选取合理的炉膛断面及炉膛容积 采用B&W公司RBC锅炉的典型的布置方式 提供方便灵活
3、的控制调节手段，以提高锅炉对煤质变化的适应性,主要性能数据,锅炉铭牌出力, t/h 2028/1717.3 汽水压降, MPa 过热器 1.27 再热器 0.16 省煤器（包括位差） 0.39 排烟温度, 125 空预器入口过量空气系数 1.21 锅炉计算效率, % 93.73 最低不投油稳燃负荷, % B-MCR 30 NOx排放量, mg/m3 450 控制汽温负荷范围, % BMCR 定压 50100 滑压 30100 炉膛容积热负荷(BMCR) kW/m3 88.7 炉膛断面热负荷(BMCR) MW/m2 4.44 燃烧器区域热负荷(BMCR) MW/m2 1.19,RBC锅炉技术特点
4、,自然循环 墙式燃烧 挡板调温,锅炉主要尺寸（一）,炉膛宽度 mm 20100 炉膛深度 mm 17400 水冷壁下集箱标高 mm 8000 汽包中心标高 mm 72330 顶板标高 mm 79630 顶棚标高 mm 60060 水平烟道深度 mm 4350 尾部烟道深度 mm 5925/9300 锅炉柱距宽度 mm 46000 锅炉柱距深度 mm 53750,锅炉结构介绍,燃料烟风系统 水冷系统 过热器系统 再热器系统 锅炉范围内管 道系统,省煤器系统,省煤器的作用,降低排烟温度，提高锅炉效率，节约燃料 降低锅炉造价 提高汽包进水温度，改善汽包工作条件,省煤器磨损的因素,烟气速度，管壁金属的
5、磨损同烟气流速的三次方成正比 飞灰浓度 灰粒特性 管束的结构特性,减轻磨损的措施,控制烟气流速 使烟气均流，防止形成烟气走廊 折焰角的合理设计 装设防磨装置,上部防磨结构,下部防磨结构,锅筒内装,汽包的作用,汽包与下降管、水冷壁连接，组成水循环系统。同时，汽包还是接受省煤器来的给水，并向过热器输送饱和蒸汽，所以，汽包是加热、蒸发、过热这三个过程的连接枢纽。 汽包内装有汽水分离设备、加药装置及连续排污装置，用以保证蒸汽品质。 汽包中存有一定水量，因而有一定的贮热能力，在负荷变化时可以减缓汽压变动的速度。 汽包上还装有压力表、水位计、事故放水门及安全阀等附件设备，用以监视控制汽包压力和水位，以保证
6、锅炉的安全,汽包结构数据,汽包材料 SA-299 汽包内径,mm 1775 汽包壁厚，mm 185 直段长度,mm 25248 汽包总长,mm 28000 分离器数量,只 194 封头壁厚,mm 170 汽包重量(包括内装), t 270,自然循环技术,饱和蒸汽,汇流箱,百叶窗分离器,旋风分离器,防旋栅格,给水管,汽水流程图,自然循环技术,自然循环技术,基本原则： 确保水冷壁在各种运行工况下都能得到充分的冷却 在瞬态扰动工况下具有足够的设计裕度 基本要求： 水冷壁管内保持稳定的核态沸腾 发生传热恶化的原因 -偏离核态沸腾(DNB) 一旦发生DNB，管壁与介质的温差加剧，造成金属超温破坏,自然循
7、环技术,水循环设计目的： 确保水冷壁管在高辐射热流密度下不过热，防止金属超温和热应力破坏 设计准则： 防止发生传热恶化-偏离核态沸腾(DNB) 维持足够的循环倍率 控制质量含汽率,内螺纹管布置,自然循环技术,自然循环技术,B&W公司12头内螺纹管的特点： 内螺纹管形成的涡流所产生的离心力将水甩向管壁，可防止汽膜的形成，从而防止DNB的发生。,拖克拖 31,炉膛循环系统比较,型式 自然循环 内螺纹管 应用 整体循环倍率 3.1 运行特性 具有自补偿能力非正常工况适应能力强 维修成本 无 启停灵活性 较好 风险 允许水质恶化时少量结垢(如冷凝器泄漏),拖克拖 32,自然循环技术,结论： DNB是一
8、种局部现象,是压力、热流密度、含汽率、质量流速等运行参数综合作用的结果。所有高压力锅炉都必须留有足够的设计裕度以防DNB的发生。 循环倍率常被当作循环系统设计的准则。B&W公司将工况最恶劣的回路作为评判对象，而不是用整个循环系统的“综合循环倍率”来比较和评判循环系统的安全性。 B&W公司采用内螺纹管的自然循环锅炉即使在接近临界压力时仍有很高的循环倍率，在不利的扰动工况下也能保持足够的安全裕度。,刚性梁,过热器的类型,对流式过热器 半辐射式过热器 辐射式过热器,包墙系统流程图,拖克拖 36,过热器系统总图,拖克拖 37,过热器水平管组,悬吊结构,屏式过热器,过热蒸汽连接管,二过进口管组,二过出口
9、管组,再热器系统,再热器过渡管组,尾部烟道挡板 调温技术,减温器结构,拖克拖 47,再热器喷水减温装置,拖克拖 48,过热器、再热器、省煤器流程图,分隔屏 过热器,低温 过热器,高温 再热器,低温 再热器,省煤器,主汽出口,再热汽出口,再热汽进口,再热器分烟道,过热器分烟道,后屏 过热器,低过进 口集箱,过热器连接管,尾部烟道挡板调温,末级 过热器,一级喷水,二级喷水,拖克拖 49,尾部烟道挡板调温,传热方式 过热器-以辐射传热为主 再热器-以对流传热为主 过热器、再热器汽温随负荷变化的特性 调温过程： 负荷再热汽温再热器烟道流量再热汽温； 负荷过热汽温再热器烟道流量 过热器烟道流量 一级过热
10、器汽温,拖克拖 50,隔墙中心线,支撑行架,支撑,灰斗,联动装置,驱动装置,支撑中心,盖板,调节挡板,后包墙中心线,烟气,调节挡板,烟气,烟气,烟气,前包墙中心线,烟温400,再热器分烟道,过热器分烟道,尾部烟道挡板调温,拖克拖 51,尾部烟道挡板典型曲线,托克托2x600MW锅炉,燃烧系统简介,墙式燃烧技术,锅炉燃烧器布置图,燃烧器布置数据,磨煤机数量 台 5+1 燃烧器数量 台 36 燃烧层距 m 4.85 燃烧器中心距 m 2775 边燃烧器到侧墙距离 m 3112.5 上排燃烧器距屏底 m 21.26 下排燃烧器距冷灰斗上沿 m 3.2 燃烧器风箱形式 分割风仓,墙式燃烧技术,XCL燃
11、烧结构图,EI-XCL双调风旋流燃烧器,双调风旋流燃烧器特点,可靠的二次风控制和调节手段 改善一次风分配均匀性的导向块和实现煤粉浓缩的锥型扩散器 单独配置点火器和火焰检测装置 燃烧器总是在接近设计工况下运行 灵活匹配制粉系统 各种煤种均有相应的技术对策,双调风旋流燃烧器特点,燃烧器沿炉膛宽度均匀布置，只要磨煤机出口均流装置和一次风管道布置合理，经过试运行调整就较容易实现在不同锅炉负荷下燃烧器之间沿炉膛宽度的风粉分配均匀性，因而确保了炉膛出口烟气温度和气流均匀分布 EI-XCL双调风旋流燃烧器，在其一次风入口弯头后设有导向器和锥形扩散器.着火区的还原性气氛可以减少NOx的生成量。还原性物质在进入
12、焦炭氧化区后又能用于分解已生成的Nox 低NOx排放,空气分级燃烧结合燃料的分级燃烧 独立的燃烧单元,燃烧系统的特点,燃烧系统的特点,墙式燃烧技术,结论： 燃烧经济性：在相同的Q/V条件下，对冲燃烧较四角切圆燃烧容易获得较佳的燃烧效率。 炉膛结焦倾向性：四角切圆燃烧锅炉的炉内结焦倾向都是令人担心的。在相同的Q/V条件下，四角切圆燃烧较易招致炉膛结焦的威胁。 低负荷适应性：电厂提供的都是调度最低不投油稳燃负荷，并非机组在技术上可能的最低不投油稳燃负荷，故不值褒贬评说。 炉膛出口烟温偏斜引起的过/再热器单管热力偏差程度：从反映各级过/再热器沿炉宽单管吸热不均匀的热力偏差系数的对比，即可看出对冲燃烧
13、的热均匀性普遍优于四角切圆燃烧。 燃烧调节手段的完善性、有效性，及对再热蒸汽温度的调节性能：二种燃烧方式各有特点，均有须改进之处。,炉前油系统系统图,BABCOCK&WILCOX BEIJING CO .LTD.,高能点火装置,高能点火器动力箱,点火杆推进汽缸,油枪推进汽缸,稳燃器,油枪,点火杆,拖克拖 66,燃烧系统控制,制粉系统配置 一次风控制 二次风控制 火检及跳闸,磨煤机单元示意图,拖克拖 68,锅炉范围内管道,锅炉本体附件 减温水系统 省煤器再循环系统 5启动旁路系统 四大管道延伸段,锅炉本体附件,拖克拖 70,锅筒及水系统图,拖克拖 71,锅炉蒸汽系统附件图,拖克拖 72,锅炉疏放
14、水系统,拖克拖 73,邻炉加热系统,拖克拖 74,锅炉非受压件,锅炉钢结构 炉顶金属密封 省煤器灰斗、空预器灰斗 尾部烟道（关闭挡板） 护板,拖克拖 75,炉顶金属密封示意图,防止锅炉结渣的措施,炉膛轮廓选型和热工参数的确定留有充分余地 选取合适的炉膛容积热负荷、断面热负荷 放大加高炉膛，选取合适的炉膛出口温度 燃烧器合理布置和设计 小容量燃烧器沿炉宽均匀布置 较低的燃烧器区域热负荷 合理选取燃烧器间距，燃烧器离侧墙有足够距离 选用合适的过量空气系数 设置足够的吹灰器数量,兼顾燃烧防止锅炉结渣的设计要点,较大炉膛和燃烧器布置区域 燃烧器合理布置和设计 燃烧器中心线之间的水平距离边墙/中间 3112.5/2775mm 燃烧器中心线之间的垂直距离 4875mm 下层燃烧器中心到冷灰斗上沿距离 3202mm 上层燃烧器中心到分隔屏下沿距离 21260
