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1、橡胶分厂生产装置停车大修除毒处理实施方案根据公司要求，为确保除毒处理过程和大修期间的安全。根据捷圆公司环境保护制度 、 安全管理制度 、及捷圆公司日常检修、系统停车大修期间环境保护管理规定 ，结合本单位的实际情况，特此制定本除毒处理实施方案。一、 除毒处理时间计划（以 2013 年大修停车为准）1、橡胶分厂橡胶生产系统停车除毒处理时间暂定 2013 年 2 月 2 日2013 年 2 月 7 日。（1） 、配料工段除毒处理时间为：2013 年 2 月 3 日2013 年 2 月 5 日（2） 、聚合工段除毒处理时间为：2013 年 2 月 5 日2013 年 2 月 5 日（3） 、脱气工段除
2、毒处理时间为：2013 年 2 月 3 日2013 年 2 月 7 日（4） 、后处理工段除毒处理时间为：2013 年 2 月 5 日2013 年 2 月 6 日（5） 、胶乳工段除毒处理时间为：2013 年 1 月 1 日2013 年 2 月 3 日（6） 、二烯工段除毒处理时间为：2013 年 1 月 31 日2013 年 2 月 4 日2、清理水排放时间：暂定为 2 月 1 日-2 月 7 日（具体排放时间以分厂值班室与相关部门联系为准） 。3、如有变动，橡胶生产装置除毒处理时间将相应顺延。二、 负责人与责任1、分厂厂长邓成平全面负责整个分厂的除毒处理工作；2、由生产厂长李小龙具体负责橡
3、胶生产装置除毒工作的部署和协调，并负责对除毒后的设备、管道验收，同时负责整个除毒过程的安全工作；3、由生产厂长叶伟具体负责胶乳、二烯生产装置除毒工作的部署和协调，并负责对除毒后的设备、管道验收，同时负责整个除毒过程的安全工作；4、橡胶技术组协助生产厂长李小龙对橡胶生产装置（配料、聚合、脱气工段）除毒后设备、管道的验收；橡胶生产组协助生产厂长李小龙对橡胶生产装置（后处理、包装工段）除毒后设备、管道的验收；5、胶乳技术组协助生产厂长叶伟对胶乳、二烯生产装置除毒后设备、管道的验收。5、安全员协助进行橡胶生产装置除毒工作，并对外联系取样分析。6、各个工段长具体负责本工段的除毒处理，提前联系分厂安全员进
4、行分析取样，在规定的时间内确保取样分析合格。三、 停车前原料及产品的处理1、橡胶分厂橡胶生产装置在配制最后一次物料尽量将这些物料用完，由工艺技术员按剩余氯丁二烯、水相液量来调整配方配制。杜绝原材料的浪费，以及残余物料排放对环境的污染。 2、其它原材料由库管员负责收回，统一分类储放，待下次开车时使用。四、 停车准备1、由工段长、值班长安排当班人员按要求关闭不用的、进入单位的公共管线总阀门后，认真检查关闭后有无泄漏和作好验收记录，并排空工段内的氮气管。2、生产系统完全停车后，由值班长对内外联系，工段长负责安排把用冷冻盐水设备里的盐水压回水气分厂冷冻站，并关闭进入本工段的总阀，然后把带盐水的设备夹套
5、排空。3、由工段长安排除毒处理工作时间，同时作好相应的除毒处理安全措施，并由当班处理人员作好每台设备的除毒记录。4、由分厂职能人员、工段长、值班长加强除毒清理期间的安全、环保检查，杜绝违章操作、杜绝乱排乱放，严格按环保处的规定排放时间有组织排放废弃物，达到安全环保除毒的要求。五、除毒处理及危害分析序号 设备名称 处理方法及步骤 作业危害分析 安全措施1氯丁地槽、氯丁分配槽、氯丁中转槽、干燥塔、油水分离器主要有害物质：氯丁二烯残余物。处理：先将氯丁地槽内物料处理干净，并将处理的聚合体按要求堆放到指定位置。由工段负责将氯丁地槽用 3-5%稀碱水装至 80%液位，然后用蒸汽升温使其沸腾 48 小时，
6、排放后再用自来水冲洗干净，使其达到彻底清除氯丁二稀残余物，分析取样合格为止。1、碱液灼伤2、蒸汽烫伤3、滑倒摔伤4、环境污染1、佩戴好防护眼镜、胶皮手套、耐酸统靴等劳动防护用品。2、扎好蒸汽皮管，缓慢打开蒸汽阀。3、小心操作。4、杜绝无组织排放。2水相配制槽主要有害物质：碱液。 处理：先用自来水灌入槽内液位 80%进行搅拌清洗，再用少量清水冲洗干净。 1、碱液灼伤2、滑倒摔伤3、环境污染1、佩戴好防护眼镜、胶皮手套、耐酸统靴等劳动防护用品。2、小心操作。3、杜绝无组织排放3 聚合釜、终止釜、 主要有害物质：聚合体、凝胶。处理：先用少量自来水把高 1、未办理作业证，严重违章 1、必须按规定办理作
7、业证，严格按洗釜操作规程作业。预冷槽、断链槽 浓度乳液冲洗出来，用桶子接好，以备调产品总固用。然后进入釜内，把釜壁、搅拌上附着的聚合体、凝胶清理出来，倒在专用堆放点，再用自来水冲洗干净。2、不按规定佩戴劳动防护用品，人员中毒、窒息3、未断开电源或无人监护，搅伤、中毒3、滑倒摔伤4、环境污染2、佩戴好空气防毒头盔、洗釜服、耐酸统靴等劳动防护用品。3、作业前必须断开电源，监护人坚守岗位。3、小心操作。4、杜绝无组织排放4油相配制槽、乳化釜、阻聚剂槽主要有害物质：氯丁二烯残余物。处理：先将槽、釜内清理干净，然后用 3-5%稀碱水装至 80%液位，开动搅拌升温至800C，搅拌 24 小时，排放后再用自
8、来水冲洗干净，达到取样分析合格为止。1、碱液灼伤2、蒸汽烫伤3、滑倒摔伤4、环境污染1、佩戴好防护眼镜、胶皮手套、耐酸统靴等劳动防护用品。2、扎好蒸汽皮管，缓慢打开蒸汽阀。3、小心操作。4、杜绝无组织排放5有苯配制槽、甲苯地槽、1#、2#终止剂贮槽、1#引发剂配制槽、冷凝器主要有害物质：甲苯残余物。处理：先将槽内物料处理干净后，放用 3-5%稀碱水装至 80%液位，用蒸汽升温使其沸腾 48小时，达到取样分析合格为止。1、碱液灼伤2、蒸汽烫伤3、滑倒摔伤4、环境污染1、佩戴好防护眼镜、胶皮手套、耐酸统靴等劳动防护用品。2、扎好蒸汽皮管，缓慢打开蒸汽阀。3、小心操作。4、杜绝无组织排放6胶乳管、水
9、油相管、氯丁上料管主要有害物质：聚合体、氯丁二烯残余物。处理：白班把管壁吸附的聚合体清理出来，到入规定堆放处，然后用 N2气吹扫干净。1、氯丁二烯灼伤2、工件戳伤3、聚合体自烧4、滑倒摔伤5、环境污染1、佩戴好防护眼镜、胶皮手套、耐酸统靴等劳动防护用品。2、拿紧工具、放置稳当。3、及时清除聚合体放到规定地点。4、小心操作。5、杜绝无组织排放7 精馏塔先将精馏塔清理干净，用蒸汽干蒸 48 小时以上，再用氮气吹扫至取样分析合格为止。1、 蒸汽烫伤2、 环境污染3、 滑跌摔伤4、 聚合体自燃1、固定蒸汽皮管，缓慢打开蒸汽阀。2、及时清除聚合体放到规定地点。3、小心作业4、杜绝无组织排放8二烯高位槽、
10、二烯洗涤槽、二烯计量槽主要有害物质：二烯、二烯聚合体残余物。处理：先将槽内物料处理干净后，放入 5%稀碱水装至 80%液位，用蒸汽升温使其沸腾 24 小时，排放后再用自来水清洗，达到取样分析合格为止。1、碱液灼伤2、蒸汽烫伤3、滑倒摔伤4、环境污染1、佩戴好防护眼镜、胶皮手套、耐酸统靴等劳动防护用品。2、扎好蒸汽皮管，缓慢打开蒸汽阀。3、小心操作。4、杜绝无组织排放。9蒸馏釜主要有害物质：二氯丁二烯、二氯丁烯残余物。处理：将 5稀碱水加入釜中，加入量为釜内容积的 80，用夹套蒸汽加热至 100，加热时间不少于 24 小时。从底部排放后，再用清水从蒸馏釜顶部真空表处进行置换。1、碱液灼伤2、蒸汽
11、烫伤3、滑倒摔伤4、环境污染1、佩戴好防护眼镜、胶皮手套、耐酸统靴等劳动防护用品。2、扎好蒸汽皮管，缓慢打开蒸汽阀。3、小心操作。杜绝无组织排放。10氯化釜主要有害物质：二氯丁二烯、二氯丁烯残余物。处理：将 5稀碱水加入釜中，加入量为釜内容积的 80，打开手孔用直接蒸汽加热至 100，加热时间不少于 24 小时。从底部排放后，再用清水从手孔处进行置换。1、碱液灼伤2、蒸汽烫伤3、滑倒摔伤4、环境污染1、佩戴好防护眼镜、胶皮手套、耐酸统靴等劳动防护用品。2、扎好蒸汽皮管，缓慢打开蒸汽阀。3、小心操作。杜绝无组织排放。11脱 HCL 釜将 5稀碱水加入釜中，加入量为釜内容积的 80，打开手孔用直接
12、蒸汽加热至 100，加热时间不少于 24 小时。从底部排放后，再用清水从手孔处进行置换。1、碱液灼伤2、蒸汽烫伤3、滑倒摔伤4、环境污染1、佩戴好防护眼镜、胶皮手套、耐酸统靴等劳动防护用品。2、扎好蒸汽皮管，缓慢打开蒸汽阀。3、小心操作。杜绝无组织排放。12水汽提留、粗二烯收集槽、粗二烯贮槽将 5稀碱水加入釜中，加入量为釜内容积的 80，用夹套蒸汽加热至 100，加热时间不少于 24 小时。从底部排放后，排放后，再用清水从手孔处进行置换。1、碱液灼伤2、蒸汽烫伤3、滑倒摔伤4、环境污染1、佩戴好防护眼镜、胶皮手套、耐酸统靴等劳动防护用品。2、扎好蒸汽皮管，缓慢打开蒸汽阀。3、小心操作。杜绝无组
13、织排放。13精馏釜将 5稀碱水加入釜中，加入量为釜内容积的 80，用夹套蒸汽加热至 100，加热时间不少于 24 小时。从底部排放后，再用清水从蒸馏釜顶部真空表处进行置换。1、碱液灼伤2、蒸汽烫伤3、滑倒摔伤4、环境污染1、佩戴好防护眼镜、胶皮手套、耐酸统靴等劳动防护用品。2、扎好蒸汽皮管，缓慢打开蒸汽阀。3、小心操作。杜绝无组织排放。14二烯储槽废液槽主要有害物质：二氯丁二烯残余物。处理：将 5稀碱水加入釜中，加入量为釜内容积的 80，打开手孔用直接蒸汽加热至 100，加热时间不少于 24 小时。从底部排放后，再用清水从手孔处进行置换。1、碱液灼伤2、蒸汽烫伤3、滑倒摔伤4、环境污染1、佩戴
14、好防护眼镜、胶皮手套、耐酸统靴等劳动防护用品。2、扎好蒸汽皮管，缓慢打开蒸汽阀。3、小心操作。杜绝无组织排放。15 氯气缓冲罐用 5稀碱水中和，再用氮气从压力表处进行置换。 1、酸水烧伤2、滑倒摔伤3、氯气中毒4、环境污染1、佩戴好防护眼镜、胶皮手套、防毒面具、耐酸统靴等劳动防护用品。2、小心操作3、杜绝跑、冒、滴、漏及无组织排放。16 二氯丁收集槽 将 5稀碱水加入釜中，加入量为釜内容积的 80，打开手 1、碱液灼伤 1、佩戴好防护眼镜、胶皮手套、耐酸统靴等劳动防护孔用直接蒸汽加热至 100，加热时间不少于 24 小时。从底部排放后，再用清水从手孔处进行置换。2、蒸汽烫伤3、滑倒摔伤4、环境
15、污染用品。2、扎好蒸汽皮管，缓慢打开蒸汽阀。3、小心操作。杜绝无组织排放。17精馏塔、脱气塔及釜将 5稀碱水加入塔底加热釜中，加入量为釜内容积的80，打开手孔用夹套蒸汽加热至 100，加热时间不少于24 小时。从底部排放后，再用清水从手孔处进行置换，并把塔节一一拆卸吊下进行彻底清理干净。1、物料灼伤2、高空坠落摔伤3、滑倒摔伤4、工具脱落，砸伤。1、佩戴好防护眼镜、胶皮手套、耐酸统靴等劳动防护用品。2、办理高空作业证，拴好安全带。3、小心操作。4、拿紧工具、放置稳当.18物料管道干燥箱1.将管道物料排完后，用 5 稀碱水中和，再用清水置换。并把含氯丁、甲苯的管道用蒸汽进行吹扫，甲苯输送管道需在
16、硫磺房后面坡上断开。2.五条线干燥箱内要把油污、调丁、松香等易燃物清理干净。1、碱液灼伤2、滑倒摔伤3、工具脱落，砸伤。1、佩戴好防护眼镜、胶皮手套、耐酸统靴等劳动防护用品。2、小心操作。3、拿紧工具、放置稳当。六、除毒要求及检查验收1、残余物料收集处理完后，生产装置的所有物料管线、阀门、槽、罐、釜要用清水冲洗干净，需要对空置换的设备、管道，必须打开上下口使其对空，使整个生产系统达到动火要求。2、场地卫生：尽量用干扫，把清理的垃圾到入指定堆放点。必须用水洗的，用少量自来水冲洗。排水沟、渠必须切底清理干净，不得留有任何残余可燃物，并把清理出来的废弃物堆放到指定堆放点。3、在除毒清理排放过程中，如接到上级通知不能排放，操作员必须立即停止排放，由当班值班长督促执行。4、废液的排放必须向值班室汇报，由值班室向安环部、调度室、三废分厂联系经同意后，在规定的时间内有组织排放。5、由生产分管领导、工艺、设备、安全人员、工段长到生产现场，对除毒后的设备、管道逐一进行检查验收。6、除毒处
