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1、涂料生产工艺及其弊病涂料由不挥发成分和稀释剂两部分组成。涂布以后稀释剂逐渐挥发，不挥发物质干结成膜，所以不挥发成分是成膜物质。成膜物质又分为：主要。次要。辅助三种。主要成膜物质是粘结剂，也称为基料。涂料的组成中没有颜料和填料的透明体称为清漆。加有颜料和填料不透明体称为色漆。加有大量颜料和填料的稠厚浆体称为腻子。涂料组成中没有挥发性稀释剂称为无溶剂漆，呈粉状的称粉末涂料，以有机溶剂作稀释剂的称为溶剂型漆，以水作为稀释剂的称为水性漆。1.涂料的组成组成原料主要成膜物质油料动物油：鲨鱼肝油、带鱼油、牛油等植物油：桐油、豆油、蓖麻油等树脂天然树脂：虫胶、松香、天然沥青等合成树脂：酚醛、醇酸、氨基、丙烯
2、酸、环氧、聚氨酯、有机硅等次要成膜物质颜料无机颜料：钛白、氧化锌、铬黄、铁蓝、炭黑等有机颜料：甲苯胺红、酞青蓝、耐晒黄等填料空心玻璃微珠、膨胀珍珠岩、滑石粉、碳酸钙、硫酸钡等辅助成膜物质助剂增塑剂、催干剂、固化剂、稳定剂、防霉剂、防污剂、乳化剂、润湿剂、分散剂、防结皮剂、引发剂等挥发物质稀释剂苯、甲苯、二甲苯、氯苯、松节油、环戊二烯、醋酸丁酯、醋酸乙酯、丙酮、乙醇等其中颜料钛白粉用量最大，折射指数2.76，一般的颜料为1.5左右。2.涂膜的固化机理涂料的固化机理有三种类型，一种是物理机理，其余两种是化学机理。第一，物理机理干燥，只靠涂料中液体(溶剂或分散相)蒸发而得到干硬涂膜的干燥过程称为物理
3、机理干燥。高聚物在制成涂料时已经具有较大的分子量，失去溶剂后就变硬而不粘，在干燥过程中，高聚物不发生化学反应。第二，涂料与空气发生反应的交链固化，氧气能与干性植物油和不饱和化合物反应而产生游离基并引起聚合反应，水分也能和异氰酸酯发生缩聚反应，这两种反应都能得到交联的涂膜，所以在储存期间，涂料罐必须密封良好，与空气隔绝，通常用低分子量的聚合物(分子量1000-5000)或分子量较大的简单分子，这样涂料的固体分可以高一些。第三，涂料组分之间发生的交联固化，涂料在储存期间必须保持稳定，可以用双罐装涂料法或是选用在常温下互不发生反应，只是在高温下或受到辐射时才发生反应的组分。干燥机理涂料中液体的挥发涂
4、料和空气之间的交联反应组分之间的交联反应涂料中成膜物质的分子量高低低或很低涂料的固体分a：(溶剂型涂料)低，10-35%b：(乳液涂料)高，40-70%中到高，25-100%中到高，30-100%涂膜中聚合物类型线型交联型交联型抛光性、修补性、再流平性好可或差可或差不加热时的干燥速度快慢到适中较快最低干燥温度无实际限制(溶剂型)在冷天很慢不一定，一般为10-15（卡弗漆 ）储存情况好涂料罐必须密封良好除烘干型和辐射固化型外，必须双罐装3.涂料的生产工艺针对水性涂料和填料为空心玻璃微珠来说。涂料的生产一般较为简单，各组分：树脂、水、颜料、填料、助剂、稀释剂都是物理混合过程，无化学反应。主要针对空
5、心玻璃微珠的工艺基本上分为三个步骤：(1)首先将水+颜料(无机有机颜料)+助剂(润湿剂、分散剂、一部分消泡剂)，经过研磨设备充分的研磨，使其颗粒混合均匀，150r/m in。(2)基质树脂(酚醛、醇酸、氨基、丙烯酸、环氧、聚氨酯、有机硅)+填料(空心玻璃微、膨胀珍珠岩、滑石粉、碳酸钙、硫酸钡)+助剂(剩余的消泡剂、润湿剂、分散剂、增稠剂、成膜助剂、多功能助剂、防腐剂等)。(3)再将(1)(2)充分的低速搅拌均匀，已达到基质与颜料填料颗粒之间的充分混合目的。4.具体实例保温隔热配方1硅丙乳液40分散剂0.6-0.8消泡剂0.4防腐剂0.1钛白粉20功能填料(含空心玻璃微珠) 25助剂(增稠剂、成
6、膜助剂、多功能助剂) 2-5水12保温隔热配方2水20-250纤维素2分散剂3.8-4.2SPA20消泡剂1.4-1.6润湿剂1.4-1.6多功能助剂1.5丙二醇19-21钛白粉180-20硅藻土75空心玻璃微珠50弹性防水乳液380-420F1消泡剂2-.5增稠剂2.5-3.5防腐剂1.2-1.7保温隔热配方3丙烯酸乳液(50%) 20乙二醇单丁醚0.8空心玻璃微珠35水25增稠剂适量杀菌剂、防腐剂适量助剂(增稠剂、成膜助剂、多功能助剂)适量5.弊病及解决措施现象原因措施涂膜有气泡、脱气不良。带来的后果干燥过程中产生针孔或痱子。生产中产生的气泡：涂料生产中，颜填料的分散、增稠调漆过程的搅拌、
7、成品涂料在过滤分装中的振动、调色过程与色浆混合搅拌，引进空气。主要在几个工序中产生：1颜填料分散阶段投料顺序不当，导致微小针尖泡产生。尤其是超细料比例高固含量也高的体系。超细料比表面大，吸附空气多，应该在低粘度加入，当增稠后，气泡难以脱泡。2涂料配方中使用过量表面活性剂在搅拌的时候易起泡。3.分散机的分散盘齿设计不合理，或分散过程中分散盘安置不当，高速搅拌大量的空气带入涂料。1.涂料生产投料尽量按先细后粗的顺序，有利于气泡的脱出，防止微泡产生。2.涂料配方中不过量使用润湿剂，不能用润湿剂代替分散剂。若必须用时，可选用低泡润湿剂、额外的润湿剂在调漆阶段添加，并在浆料中加入抑泡剂。3.物料分散尽量
8、避免较大的旋涡，避免带进大量空气。4.涂料搅拌、过滤、包装、倾倒、运输减少振动。涂装中产生的气泡：1.涂刷用水浸泡时间过长，使用前未甩干。被涂物表面粘附有油、水或灰尘。涂刷未纵横交错的涂布、抹平、修整。2.涂料干燥太快。涂料消泡速度慢。涂料抹平后修整用力过大。基层过于疏松。3.表面温度过高，溶剂挥发过快，粘度迅速上升，气泡溢出后，涂膜不能补平。1.涂刷使用前甩干水分。2.涂刷前要清理干净被涂物表面。3.调整涂料干燥速度，可添加慢干组分。或者增加分散性的消泡剂，添加慢干剂。4.封底，保证涂层有一定的密实度。5.采取措施，降温。涂料附着力不足1.涂料PVC过低，涂膜太软容易变形，易剥落。粘附力大小
9、相同的条件下，破坏可易变形的涂膜需要的力小，否则力大。2.涂料施工过厚，附着力差。干燥过程中表干、实干时间差长，涂表或内部体积收缩不同时，所产生的应力损坏涂膜附着力。3.基材不干净，有油脂等污物存在，未被清除，涂料未附着在真实的基材上。4.基地过于光滑和低表面能。机械咬合、分子间渗透、静电吸附力。5.基底水分含量过高或有盐碱析出。6.基底严重粉化或基底打磨后灰尘未除尽。如旧混凝土墙面等，涂料未附着在真实基材上。1.易变形的涂膜，适当提高PVC增加涂膜刚性。2.控制涂抹厚度，清洁基底，保证基底干燥、清洁、坚固。3.基料与底层性质差异较大时，选择对基材和面漆有良好附着力的底漆作为底与面的界面剂，增
10、强层间附着力，或添加附着力促进剂。4.涂料聚合物与颜填料之间的体积比例范围，对涂膜附着力有较大影响。颜填料体积浓度与其临界颜填料体积浓度接近时，涂膜附着力好，否则附着力较差。5.打磨基材使其粗糙，增加机械的咬合力。后增稠(涂料的黏度少量的上升属正常现象，但是上升过快，超过正常的后增稠：涂料中使用的各类增稠剂在建立黏度过程需要一段时间和环境条件。水性涂料中使用三大类增稠剂。1.纤维素醚增稠剂建立黏度平衡需要8h，涂料过夜即可达到平衡。2.缔合型增稠剂建立黏度平衡比较慢，一般需要4天。3.碱溶胀增稠剂所需时间介于前两者之间。若碱溶胀增稠剂分子上羧基COH向内，与水中和不彻底，黏度平衡会被延缓，黏度
11、不断提高。1纤维素醚类可以在涂料打浆过程时加入，强剪切力后，其增稠效率稍低。2.碱溶胀和疏水碱溶胀类，加大与水稀释比例后慢慢添加，或做成预凝胶，并通过试验预留好后增稠的黏度空间。3.涂料体系的PH值调整到增稠剂增稠效果最佳的PH范围内。4.缔合型增稠剂增稠可适当延长搅拌时间，增稠剂可与助剂或成膜助剂稀释后添加。20%，说明有不稳定因素存在。) 1.对于颜填料的附聚引起的后增稠，一般是由涂料生产过程中分散剂用量不足造成的。分散剂适合的添加量范围是被分散的颜料和填料分散曲线最低点用量的1.5-2.0倍，这样有颜填料引起的增稠会减少。2.增稠剂与分散剂搭配不当现象，出现在使用低离子浓度的疏水分散剂与
12、碱溶胀或疏水改性剂碱溶胀增稠剂搭配的体系。增稠剂和分散剂分子结构相似，有羧基基团，两者会争颜填料表面。但是分散剂争抢不过增稠剂，因此导致絮凝发生，黏度增加。因此，分散与增稠搭配原则采用地离子浓度的疏水分散剂与聚醚、聚氨酯缔合型增稠剂搭配。高离子浓度的亲水分散剂与碱溶胀或疏水改性碱溶胀搭配。3.活性颜料通常与氧化锌使用有关，ph值9.0，普通水性涂料的ph值8.5左右，低于氧化锌ph值，使氧化锌粒子表面带正电。将涂料体系控制到9.0，可使体系稳定。黏度得到控制。4.选择疏水性相对弱的醇醚类溶剂做助成膜助剂，适当减少强疏水醇脂类成膜助剂用量，可预防成膜助剂引起的黏度增加。由于配方原料性能不稳定或配
13、方比例不合理引起的不正常的后增稠现象。1.乳液不稳定存在絮凝或絮凝趋势2.颜填料分散不稳定，发生絮凝3.分散剂和增稠剂搭配不当4.体系中使用了某些活性较大的颜料，如氧化锌粉，对体系稳定产生影响。5.成膜助剂的种类不当或过量，对乳胶粒子过度溶胀。腻子施工性差、开裂等1.腻子施工性差，施工阻力大、费力，干燥快，腻子出现打卷，难以修平整。腻子移动性差，腻子对基层黏附性差。2.腻子强度低。腻子应具有良好的黏结强度、耐水性和抗开裂性能。3.腻子耐水性差。吸水后变形，甚至失去粘附性。4.腻子疏松不密实。腻子多空隙、吸收大，强度低。或影响涂料干燥和流平性。5.腻子开裂。干燥中体积收缩引起开裂。腻子开裂与施工
14、过厚、环境温度和风速过大有关。表干实干时间差大。1.施工有阻力，是腻子黏度不好，需改变增稠剂类型，减低高剪切黏度，提高触变性。腻子打卷，说明腻子粉料润湿不良，应增加适量的润湿分散剂，改善润湿。施工走刀，表明黏性不够，适当增加纤维素。2.影响强度：水灰比高，固含量低，水蒸发掉留下大量空隙，降低腻子本身内聚力，降低强度。所以，控制腻子的水灰比，需要对配方减水。使用润湿性强的、低引气能力的分散剂。3.腻子耐水性差与腻子所用的聚合物类型有关，应选用耐水的聚合物，如纤维素类、淀粉、聚乙烯醇等。腻子吸水导致其中有机物膨胀，丧失附着力。4.腻子大水灰比高，腻子填充料分散性差，由松散堆积的填料包块，腻子制备和
15、施工过程引入大量空气未脱出。所以，适当使用低泡性润湿分散减水，降低水灰比，并改善填料的分散性。适当引进抑泡剂脱出腻子中的空气。增加保水的纤维素，减少孔隙率5.注意在涂料中基料很少和足够的时候，腻子是不会开裂的，介于之间容易开裂。采用减水、降低水灰比的方法减弱腻子开裂程度。适当添加润湿剂、分散剂。加强对填料润湿，使获得相同黏度的腻子减少了用水量，减少体积收缩。漆膜起颗粒涂料中颜填料絮凝或在色浆调稀配色时析出。涂料表面结皮，未干净被搅拌混进涂料中。空气中灰尘污染涂膜。控制涂料的细度，保证颜填料分散稳定。两种不同的组分混合应在搅拌中缓慢添加，避免两组份突然相撞，防止涂料中树脂和颜填料被抽出。结皮等杂
16、物应在施工前过滤。保证施工场地干净。漆膜流挂涂料涂于物体的垂直表面上，出现泪痕或者是垂暮现象，表现为涂膜厚薄不均。树立面上涂层薄，下面涂层厚，缺乏平整。平面涂布则涂膜边缘不整齐，不该覆盖的部位被覆盖了。早形状不规则的物面上，凹陷的沟槽中涂料堆积严重，在较高的部位涂料稀少，涂膜稀薄。原因：涂料太稀，黏度过低。涂料低剪切黏度过低，触变性小，涂料施工中剪切黏度恢复到原始黏度时间长，湿膜较长时间处于低黏度。涂料施工蘸料过多，过厚。涂料施工表面处理不彻底，有残留油水等。积层过于光滑，不吃油，影响涂料向基材渗透。1.适当提高涂料黏度。2.调整涂料的流变性，适当提高涂料低剪切黏度。通常10KU的涂料，流平性0.25左右，即触变性在4左右，流平，流挂平衡性较好。3.根据涂料黏度不同选用工具也不同，一般低黏度的涂料选用软的长毛滚筒，黏稠的涂料选用硬。短毛滚筒。涂刷施工蘸漆要均匀、适量，薄涂多层。4.彻底处理好基材表面，基材表面要求清洁，干燥牢固。5.积层表面处理要求平而不光，过于光滑的基材需要打毛，增加粗糙度。n
